一种电熔镁砂生产用反击式破碎机的液压调节装置的制作方法

本实用新型涉及反击破设备技术领域，尤其涉及一种电熔镁砂生产用反击式破碎机的液压调节装置。

背景技术：

电熔镁砂系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂；以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式，现有反击破在使用时难以对高度进行调节，从而不能满足使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种电熔镁砂生产用反击式破碎机的液压调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电熔镁砂生产用反击式破碎机的液压调节装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过调节杆固定连接有安装罩，所述安装罩的上侧设有反击破本体，所述底座的上侧通过多个平衡机构与安装罩底部连接，所述安装罩内设有与反击破本体对应的固定机构。

优选的，所述平衡机构包括固定连接在底座上的固定架，所述固定架的内底部通过第一弹簧连接有移动杆，所述移动杆的上端与安装罩底部固定连接。

优选的，所述移动杆的两侧均固定连接有多个缓冲架，所述缓冲架内通过第三弹簧连接有滑板，所述滑板与缓冲架内壁滑动连接，所述滑板远离第三弹簧的一侧安装有滑轮，所述固定架内壁开设有与滑轮对应的滑轮槽。

优选的，所述固定机构包括转动连接在安装罩内的丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转杆，所述转杆远离丝杆的一端贯穿安装罩侧壁并固定连接有转盘，所述丝杆上螺纹连接有两个对称设置的滑座，所述丝杆左右两端的螺纹反向设置，所述丝杆的下方设有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿两个滑座并与安装罩内壁固定连接。

优选的，所述滑座的上侧固定连接有夹板，所述安装罩顶部开设有与夹板对应的活动口，所述夹板的上侧贯穿活动口并向上延伸，两个所述夹板相对的一侧均与反击破本体侧壁相抵。

优选的，所述转杆上固定套设有外齿圈，所述外齿圈的下方设有固定连接在安装罩侧壁上的固定板，所述固定板的下侧通过多个第二弹簧连接有T型拉杆，所述T型拉杆的上端贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板的上侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

本实用新型的有益效果为：

通过设置液压钢、调节杆和平衡机构的配合，启动液压缸带动调节杆移动，调节杆移动带动安装罩移动，安装罩移动带动移动杆移动，移动杆移动带动缓冲架移动，缓冲架移动带动滑轮在滑轮槽内滑行，从而使得安装罩的移动更加平稳，安装罩移动带动反击破本体移动，从而便于对反击破本体进行调节高度；

通过设置固定机构，通过拉动T型拉杆，T型拉杆下移带动限位板下移，此时可转动转盘，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动夹板移动，夹板移动从而可对反击破本体进行固定，从而防止其晃动，调节好后，松开T型拉杆，由于第二弹簧的弹力作用会带动限位板上移，限位板上移带动限位齿与外齿圈啮合，从而可防止丝杆反转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1底座、2反击破本体、3液压缸、4调节杆、5安装罩、6固定架、7移动杆、8第一弹簧、9丝杆、10限位杆、11滑座、12夹板、13转盘、14外齿圈、15限位板、16T型拉杆、17第二弹簧、18缓冲架、19第三弹簧、20滑板、21滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电熔镁砂生产用反击式破碎机的液压调节装置，包括底座1，底座1的上侧固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端通过调节杆4固定连接有安装罩5，安装罩5的上侧设有反击破本体2，底座1的上侧通过多个平衡机构与安装罩5底部连接，平衡机构包括固定连接在底座1上的固定架6，固定架6的内底部通过第一弹簧8连接有移动杆7，移动杆7的上端与安装罩5底部固定连接，移动杆7的两侧均固定连接有多个缓冲架18，缓冲架18内通过第三弹簧19连接有滑板20，滑板20与缓冲架18内壁滑动连接，滑板20远离第三弹簧19的一侧安装有滑轮21，固定架6内壁开设有与滑轮21对应的滑轮槽，液压缸3移动带动调节杆4移动，调节杆4移动带动安装罩5移动，安装罩5移动带动移动杆7移动，移动杆7移动带动缓冲架18移动，缓冲架18移动带动滑轮21在滑轮槽内滑行，从而使得安装罩5的移动更加平稳。

转杆上固定套设有外齿圈14，外齿圈14的下方设有固定连接在安装罩5侧壁上的固定板，固定板的下侧通过多个第二弹簧17连接有T型拉杆16，T型拉杆16的上端贯穿固定板并固定连接有限位板15，限位板15的上侧固定连接有与外齿圈14对应的限位齿，通过拉动T型拉杆16，T型拉杆16下移带动限位板15下移，此时可转动转盘13。

安装罩5内设有与反击破本体2对应的固定机构，固定机构包括转动连接在安装罩5内的丝杆9，丝杆9的一端固定连接有转杆，转杆远离丝杆9的一端贯穿安装罩5侧壁并固定连接有转盘13，丝杆9上螺纹连接有两个对称设置的滑座11，丝杆9左右两端的螺纹反向设置，丝杆9的下方设有限位杆10，限位杆10的两端分别贯穿两个滑座11并与安装罩5内壁固定连接，滑座11的上侧固定连接有夹板12，安装罩5顶部开设有与夹板12对应的活动口，夹板12的上侧贯穿活动口并向上延伸，两个夹板12相对的一侧均与反击破本体2侧壁相抵，转盘13转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动滑座11移动，滑座11移动带动夹板12移动，夹板12移动从而可对反击破本体2进行固定。

本实用新型中，启动液压缸3带动调节杆4移动，调节杆4移动带动安装罩5移动，安装罩5移动带动移动杆7移动，移动杆7移动带动缓冲架18移动，缓冲架18移动带动滑轮21在滑轮槽内滑行，从而使得安装罩5的移动更加平稳，安装罩5移动带动反击破本体2移动，从而便于对反击破本体2进行调节高度，通过拉动T型拉杆16，T型拉杆16下移带动限位板15下移，此时可转动转盘13，转盘13转动带动转杆转动，转杆转动带动丝杆9转动，丝杆9转动带动滑座11移动，滑座11移动带动夹板12移动，夹板12移动从而可对反击破本体2进行固定，从而防止其晃动，调节好后，松开T型拉杆16，由于第二弹簧17的弹力作用会带动限位板15上移，限位板15上移带动限位齿与外齿圈14啮合，从而可防止丝杆9反转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。