一种新型止回流装置的制作方法

本实用新型涉及一种单流阀，具体地说是一种新型止回流装置。

背景技术：

胜利油田西部油区均采用注采一体化流程，每个井台阀组设有高、低压切换装置，在油井注汽时打开高压流程，关闭低压流程；油井生产时打开低压流程，关闭高压流程。高压流程为单向流动，但是由于回压及泵况差的影响，低压流程存在双向流动。在油井发生异常、泵况差时，低压流程常发生逆向流动，如若不能及时发现，会造成产量异常下降。

申请号：201410437399.x，公开日2018-04-03公开了一种单流阀，与堵塞器下端连接，单流阀包括：圆柱筒状的本体、网状的凡尔罩、爪式锁扣、凡尔座、密封胶圈、凡尔球和滤网。本发明通过在堵塞器底部设置一个由本体、凡尔罩、爪式锁扣、凡尔座、密封胶圈、凡尔球和滤网组合构成的单流阀，代替原来堵塞器底部的滤网，当正常注水时，凡尔球被高压水柱的压力压迫至凡尔罩下方，水经过滤网、凡尔座、凡尔罩流到堵塞器的本体内腔，再从堵塞器注入油层，实现正常注水；停止注水时，本发明上部压力大与下部压力，迫使凡尔球穿过爪式锁扣落到凡尔座上，将其堵住不能导通，油层内液体不能反吐进来，即避免了油层的反吐现象，因此避免反吐现象影响其它油层的注水作业和其反吐的液体对仪器的损害。

申请号：201520395292.3，公开日2015-09-30公开了一种单流阀，包括：第一接头，其上具有第一通孔；第二接头，其上具有第二通孔，且第一接头和第二接头密闭连接，第一通孔和第二通孔连通；密封体，位于第二通孔内，且密封体的外周面和/或第二通孔的内壁面上设有限位凸起，使密封体与第二通孔同轴；和弹性件，一端抵在第一接头上，另一端抵在密封体上，使密封体的外壁面与第二通孔的内壁面密闭配合。本实用新型可以应用到石油开采技术领域，当单流阀用于水平井时，其密封体在限位凸起的扶正作用下，可始终保持与第二通孔、弹性件处于同轴状态，使弹簧受力均匀，密封体在弹性件的均匀弹力的作用下能够与底座保持良好的密封，提高单流阀的使用寿命。

申请号：201320497111.9，公开日2014-03-12公开了一种安全阀卸载止回器，包括安全阀、开启杆、单流阀座、密封球、螺旋弹簧和短节，其特征在于开启杆通过支座设在安全阀接头内中心，安全阀接头与短节螺纹相连接，单流阀座设在短节的内周，在单流阀座的锥形口上设有密封球，在密封球下部设有螺旋弹簧，螺旋弹簧坐在短节内所设的弹簧座上；短节与压力容器的接头连接。本实用新型具有检修或更换安全阀，压力容器不卸压，不用导流程和密封严密的优点，检修安全阀方便快捷省时省力。

申请号：201720668998.1，公开日2018-02-23一种缓冲击单流阀，用于输送油、水等液体介质的管线上，是一种防止管线内液体介质倒灌回流的装置。本单流阀包括阀体，阀体内装有阀座、阀球和挡板，阀体的下部是缓冲腔，进口与缓冲腔贯通，阀座、阀球和挡板安装在缓冲腔与出口之间的阀体内，丝堵安装在阀体的上部。本实用新型中的阀球、挡板和阀座均可拆卸，清洗、检修极为方便，能够保证阀球的有效座封，避免了阀球因腐蚀结垢而座封不严、被卡失效等缺陷，降低了维修成本，延长了维修周期，提高了生产效率。

申请号：201720729864.6，公开日2018-05-08公开了一种反向单流阀用阀芯及反向单流阀，属于油井开采设备技术领域。本实用新型的反向单流阀用阀芯，包括桥式接头，桥式接头上或者桥式接头与对应的阀体之间设置有沿上下方向延伸的液流通道和掺入通道，液流通道下端具有开口，掺入通道上端具有开口；所述桥式接头内部具有阀腔，阀腔内设置有球阀，球阀包括阀座以及设置在阀座上方并与阀座配合的阀球，球阀将桥式接头内部的阀腔分隔为上腔和下腔，所述液流通道的上端与所述上腔连通，所述掺入通道下端与所述下腔连通。本实用新型的反向单流阀能够消除现有技术中的单流阀的弹簧在多次开启、关闭后失效的问题。

申请号：201720464271.1，公开日2018-01-02公开了一种单流阀，属于油田机械领域。该单流阀包括：筒状阀体；由上至下顺次设置在阀体内腔的凡尔座、凡尔、凡尔托、筛板。凡尔座上设置有连通阀体内腔的凡尔孔；凡尔用于封堵凡尔孔；凡尔托用于托住凡尔；筛板上设置有多个过流孔。进一步地，凡尔座通过可拆卸地设置在阀体内。该单流阀还包括：弹簧，上、下两端分别与凡尔托和筛板连接。将凡尔座可拆卸地设置在阀体内，以便于拆卸更换受损后的凡尔座，避免了更换整个单流阀，降低了作业成本。通过设置弹簧，可减轻凡尔托向下移动时受到的冲击力，而且设置弹簧增大了液体的过流面积，便于提高作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型止回流装置，避免油井发生异常回流。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种新型止回流装置，包括止逆阀管体、凡尔座、凡尔球，所述止逆阀管体下端口安装凡尔座，所述凡尔球设置在止逆阀管体内部，即止逆阀内腔中，还包括多孔挡板，所述止逆阀管体上端口安装多孔挡板，所述止逆阀管体侧壁开设检查口，检查口的口径大于凡尔球外径。

所述凡尔球外径小于止逆阀管体内径，凡尔球外径大于凡尔座的中心通道上端口内径。

所述检查口安装检查口横管，检查口横管外端口安装丝堵。

所述多孔挡板为四孔挡板。

所述四孔挡板开设四个孔，其中挡板中心开设一孔，另外三孔以中心的孔形成环形矩阵。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

该装置安装在单井低压流程立管上，单井发生液量回流时，凡尔球靠自身重力和回流液体的推动力使球体下降，座封在凡尔阀座上，密封住球座空间，从而起到液量回流密封作用。油井正常出液时，液量从单流阀的球座端进入，靠来液量顶开凡尔球，液量进入单流阀，从单流阀的顶端四孔挡板处进入集输流程。所述凡尔球、凡尔座与泵筒内凡尔球、凡尔座相同，具有耐高温性。该装置安装于低压流程，避免高压流程对凡尔球座的冲蚀。该装置侧端设有检查口，可随时取出凡尔球进行检查更换。该装置检查口由丝堵密封，关闭单流阀进出口阀门，可卸掉丝堵检查钢球密封情况。该装置弥补了胜利油田西部油区无单流阀的现状，低压流程便于安装且安全可靠；活球式装置适应原油粘度高、来液含沙的情况，可有效防止油井回流现象并解除自锁效应。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型止回流装置结构示意图。

图中：检查口横管1，四孔挡板2，止逆阀管体3，止逆阀内腔4，凡尔座5，凡尔球6，丝堵7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型止回流装置，包括止逆阀管体3、凡尔座5、凡尔球6，所述止逆阀管体下端口安装凡尔座，所述凡尔球设置在止逆阀管体内部，即止逆阀内腔4中，还包括多孔挡板2，所述止逆阀管体上端口安装多孔挡板，所述凡尔球外径小于止逆阀管体内径，凡尔球外径大于凡尔座的中心通道上端口内径。

所述止逆阀管体3侧壁开设检查口，检查口的口径大于凡尔球外径。

所述检查口安装检查口横管1，检查口横管外端口安装丝堵7。

所述多孔挡板为四孔挡板2。

所述四孔挡板开设四个孔，其中挡板中心开设一孔，另外三孔以中心的孔形成环形矩阵。中心的孔有利于稳定凡尔球，凡尔球吸卡在中心的孔处，然后液体从其他孔稳定流出。

将该装置焊接至低压流程，进、出口处，并加设阀门便于后续拆卸维修，四孔挡板处为装置出口，凡尔座处为装置入口。当油井正常生产时，井底来液体将凡尔球顶起，管线流动畅通；如若井底来液量大，出口端的四孔挡板将凡尔球挡住，来液继续从周围三个孔道流出。当油井发生倒灌回流现象时，凡尔球会迅速坐落至凡尔球座，关闭流程，阻挡液体回流。

该装置安装在单井低压流程立管上，单井发生液量回流时，凡尔球靠自身重力和回流液体的推动力使球体下降，座封在凡尔阀座上，密封住球座空间，从而起到液量回流密封作用。油井正常出液时，液量从单流阀的球座端进入，靠来液量顶开凡尔球，液量进入单流阀，从单流阀的顶端四孔挡板处进入集输流程。所述凡尔球、凡尔座与泵筒内凡尔球、凡尔座相同，具有耐高温性。该装置安装于低压流程，避免高压流程对凡尔球座的冲蚀。该装置侧端设有检查口，可随时取出凡尔球进行检查更换。该装置检查口由丝堵密封，关闭单流阀进出口阀门，可卸掉丝堵检查钢球密封情况。该装置弥补了胜利油田西部油区无单流阀的现状，低压流程便于安装且安全可靠；活球式装置适应原油粘度高、来液含沙的情况，可有效防止油井回流现象并解除自锁效应。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。