煤气管道专用法兰的制作方法

此技术属于通用机械设备技术领域，尤其涉及一种煤气管道专用法兰。

背景技术：

煤气作为工业窑炉的燃料使用非常广泛，但煤气具有易燃、易爆、有毒的特性，所以，预备解列的煤气燃烧设备或煤气设施，与正在运行的煤气管道必须完全彻底隔绝，才能确保安全。目前的做法是，在煤气管道上使用“蝶阀+盲板阀组”的设置，先关闭蝶阀然后再关闭盲板阀，实现在线煤气管道与解列煤气设施的完全彻底隔绝。

在确定频繁需要解列煤气设施的情况下，采取以上的设置是必要的，如机房出入口、加热炉出入口管道，而对于生产中要求完全彻底隔绝的频率出现较低的场合，如果设计上设置了隔绝阀门组，就会因使用频率过低，工程技术上不经济。但如果不设置隔绝手段，一旦出现需要彻底隔绝的状况，将给生产造成很大不便，或者管道上如果只安装了普通管道法兰，为了隔绝进行盲板作业时，需要临时准备液压千斤顶、在管道上焊接撑铁等，则增加了盲板作业的难度，耗用时间较长。

本技术目的在于解决此类矛盾和困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煤气管道专用法兰，以解决上述存在的问题。

本实用新型的技术原理是安装此煤气管道专用法兰后，当需要完全彻底隔绝煤气管道时，启用煤气管道专用法兰，替代隔绝煤气阀门组。该专用法兰带有松开压紧机构，现场由专业作业人员，利用手动工具操作松开压紧机构，松开法兰间产生一定间隙，塞入盲板到法兰之间，从而实现与在线煤气管道的彻底隔绝，起到代替隔绝煤气阀门组的作用。

如果采用本实用新型后，相对于原来的普通管道法兰来说，隔绝煤气的封盲板操作，省时省力。相对于设置隔绝阀门组减少工程投资。

本实用新型主要由以下几部分组成：左短管、膨胀节、中间短管、盲板耳、丝杠、法兰、右短管等构成。

本实用新型左短管的一端连接煤气管道，另一端与膨胀节焊接，膨胀节的两端分别连接左短管和中间短管，法兰连接中间短管和右短管，盲板耳有两对，分别布置在与管道法兰轴线相对称的两侧，盲板耳中间穿孔加工成丝套，两对盲板耳上安装两条丝杠，丝杠与管道法兰中心轴线平行，丝杠跨越法兰，此专用法兰工作方式是两条丝杠同时同方向旋转，使法兰片之间撑开或压紧。

封堵盲板时所用的盲板未在内容中表述，使用单位可根据现场情况自行配备。

本实用新型也可借助管道已有的膨胀器安装，此时可去掉本实用新型中的膨胀节元件。

附图说明

见说明书附图图1、图2、图3本实用新型结构示意图。

图1正视图，图2俯视图，图3为侧视图。

左短管1，膨胀节2，中间短管3，法兰4，盲板耳5，丝杠6，右短管7。

具体实施方式

实施方式：左短管1的一端与煤气管道连接，另一端与膨胀节2连接，膨胀节2的两端连接左短管1和中间短管3，法兰4连接中间短管3和右短管7，盲板耳5有两对，分别布置与管道法兰轴线相对称的两侧，固定在中间短管3和右短管7管壁上，盲板耳5中间穿孔加工成丝套，两对盲板耳5上安装两条丝杠6，丝杠6轴线与法兰管道中心轴线平行，丝杠6跨越法兰4，此专用法兰工作方式是两条丝杠6同时同方向旋转，使法兰4片之间撑开或压紧。

封堵盲板工作过程。准备与法兰4规格配套的金属盲板一块，解开法兰4上的螺栓，按煤气作业规定，用人工扳手同时一个方向旋转两条丝杠6，松开法兰4片出现间隙10mm左右，从法兰4上方塞入盲板，再同时按松开的反方向旋转两条丝杠6，直至法兰4夹紧盲板，最后安装法兰4的螺栓。

拆除盲板工作过程。解开法兰4之间的螺栓，按煤气作业规章进行操作，用人工扳手同时一个方向旋转两丝杠6，松开法兰4与盲板出现一定间隙，抽出盲板，再同时按松开的反方向旋转两条丝杠6，直至法兰4夹紧，最后安装法兰4的螺栓。

本实用新型的另一种实施方式是借助管道的膨胀器安装，此时可去掉本法兰的膨胀节元件，其余部分保留，仍属本实用新型范围。