自锁紧式软管夹的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种自锁紧式软管夹。

背景技术：

众所周知，在各种洗衣机以及汽车行业中，常常会遇到柔质管道与硬质管道之间的连接情况，主要包括硬质塑料管与软质塑胶管之间的连接固定，铁管与软质塑胶管之间的固定连接等。常用的方法一种是在柔质管道与硬质管道的连接端重叠处线缠绕钢丝，再使用钢丝钳拧紧；另一种是采用单软管夹夹在柔质管道与硬质管道的连接端重叠处，来实现二者之间的连接和密封。

现有的软管夹主要存在以下问题：第一是现有的软管夹采用单根钢丝一次弯曲而成，使得弯曲而成的环也为但钢丝，强度较低，只能适用于较细管道的连接上；第二是现有软管夹的内径是一个圆形，在使用装配时软管夹张大后就会出现一个椭圆形，这样在装配时软管夹移动就会比较困难，并且装配后容易出现左右两边锁紧不到位的间隙状况。

因此，需要一种能够解决上述问题的自锁紧式软管夹。

技术实现要素：

本实用新型提出一种自锁紧式软管夹，具有锁紧和固定可靠，生产效率高，强度大，使用范围广，操作方便的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

自锁紧式软管夹，包括两根并排设置的弹性钢丝，两根所述弹性钢丝的一端固定设置为一体且形成第一端，两根所述弹性钢丝的另一端为第二端，两根所述弹性钢丝向相对方向弯曲并形成锁紧环，所述锁紧环为椭圆形锁紧环，所述第一端与两所述第二端形成重叠段，所述重叠段位于所述椭圆形锁紧环的长轴上，两所述第二端的重叠段位于所述第一端的重叠段之间，所述第二端的重叠段一侧壁与所述第一端的重叠段之间存在有横向间隙，所述第二端的重叠段另一侧壁与所述第一端的重叠段之间设置有固定结构，所述第一端向外弯折形成第一u形折弯部，两所述第二端均向外弯折形成第二折弯部。

作为一种优选的技术方案，所述固定结构包括设置于所述第一端内壁重叠段内壁上的第一凹凸槽，所述第一凹凸槽包括相连接在一起的第一凹槽和第一凸槽，所述第二端重叠段的一侧壁上设有若干个与所述第一凹凸槽相适配的第二凹凸槽，每一所述第二凹凸槽均包括相连接在一起的一第二凹槽和一第二凸槽，每一所述第二凹槽均与所述第一凸槽相适配，每一所述第二凸槽均与所述第一凹槽相适配。

作为一种优选的技术方案，所述第一凹槽与所述第一凸槽的连接处竖向设有第一顶推面，所述第一凹槽的内壁上设有第一弧形凹面，所述第一凸槽的侧壁上设有第一弧形凸面，每一所述第二凹槽与所述第二凸槽的连接处均竖向设有一第二顶推面，所述第二凹槽的内壁上设有第二弧形凹面，所述第一凸槽的侧壁上设有第二弧形凸面，每一所述第二顶推面均与所述第一顶推面相适配，每一所述第二弧形凹面均与所述第一弧形凸面相适配，每一所述第二弧形凸面均与所述第一弧形凹面相适配。

作为一种优选的技术方案，所述第一户型凹面的半径与所述第一弧形凸面的半径相同，每一所述第二弧形凹面的半径均与所述第二弧形凸面的半径相同。

作为一种优选的技术方案，所述第一u形折弯部与所述第二折弯部呈角度设置，所述第一u形折弯部的长度长于所述第二折弯部的长度。

作为一种优选的技术方案，所述第二折弯部与所述第一u形折弯部相适配。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于自锁紧式软管夹包括两根并排设置的弹性钢丝，两根弹性钢丝的一端固定设置为一体且形成第一端，两根弹性钢丝的另一端为第二端，形成双钢丝软管夹，相比较于现有的单钢丝软管夹，本实用新型的强度更大，可以用于较粗的硬质管道与软质塑胶管之间的固定连接，扩大了本实用新型的适用范围，提高了锁紧的可靠性；两根弹性钢丝向相对方向弯曲并形成椭圆形锁紧环，第一端的重叠段与两第二端的重叠段位于所述椭圆形锁紧环的长轴上，现有的软管夹的内径为圆形，在使用装配时软管夹张大会出现椭圆形，造成软管夹与硬质管道配合不到位，出现硬质管道左右两边锁紧不到位的间隙状况，并且软管夹张大后出现椭圆形会造成软管夹在软质塑胶管上移动困难，在本实施例中，椭圆形锁紧环的内径是一个椭圆形，在装配时，软管夹张大过程中，椭圆形锁紧环的长轴逐渐变短，短轴逐渐变长，使椭圆形锁紧环的内径最终变成圆形，使本实用新型在软质塑胶管上移动比较顺利，有效的提高了生产效率，并且在装配后，椭圆形锁紧环的内壁可以完全的与硬质管道配合起来，避免出现对硬质管道左右两边锁紧不到位的情况，提高了本实用新型锁紧的可靠性。

第二端的重叠段一侧壁与第一端的重叠段之间存在有横向间隙，第二端的重叠段另一侧壁与第一端的重叠段之间设置有固定结构，在锁紧状态时，第一凹凸槽插入到相应位置上的第二凹凸槽内，第一顶推面与第二顶推面顶靠在一起，第一弧形凹面与第二弧形凸面顶靠在一起，第一弧形凸面与第二弧形凹面顶靠在一起，由于在锁紧时，软管夹受到来自硬质管道向外的径向力，使得第一顶推面与第二顶推面彼此之间贴合更加紧密，提高了第一端与第二端之间咬合的紧密性，使软管夹对硬质管道和软质塑胶管之间的连接固定更加可靠，提高了本实用新型固定和锁紧的可靠性，使本实用新型可以对直径较大的硬质管道和软质塑胶管之间进行固定，进而扩大了本实用新型的适用范围；在需要取下软管夹时，第一端与第二端之间存在横向间隙，掰动第一端向横向间隙一侧移动，使得第一凸槽脱离第二凹槽，第二凸槽脱离第一凹槽，第一顶推面与第二顶推面滑动分离，实现第一端的重叠段与第二端的重叠段分离，操作十分的简单方便，从而提高本实用新型的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有软管夹的结构示意图；

图2为现有软管夹锁紧时的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧时的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图3的俯视图；

图7为图6中a处的结构放大图。

其中：1、弹性钢丝；2、第一端；3、第二端；4、椭圆形锁紧环；5、重叠段；6、横向间隙；7、固定结构；8、第一u形折弯部；9、第二折弯部；10、第一凹槽；11、第一凸槽；12、第二凹槽；13、第二凸槽；14、第一顶推面；15、第一弧形凹面；16、第一弧形凸面；17、第二顶推面；18、第二弧形凹面；19、第二弧形凸面；20、硬质管道；21、软质塑胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4共同所示，自锁紧式软管夹，包括两根并排设置的弹性钢丝1，两根弹性钢丝1的一端固定设置为一体且形成第一端2，两根弹性钢丝1的另一端为第二端3，形成双钢丝软管夹，相比较于现有的单钢丝软管夹，本实用新型的强度更大，可以用于较粗的硬质管道20与软质塑胶管21之间的固定连接，扩大了本实用新型的适用范围，提高了锁紧的可靠性；两根弹性钢丝1向相对方向弯曲并形成锁紧环，锁紧环为椭圆形锁紧环4，第一端2与两第二端3形成重叠段5，重叠段5位于椭圆形锁紧环4的长轴上，现有的软管夹的内径为圆形，在使用装配时软管夹张大会出现椭圆形，造成软管夹与硬质管道20配合不到位，出现硬质管道20左右两边锁紧不到位的间隙状况，并且软管夹张大后出现椭圆形会造成软管夹在软质塑胶管21上移动困难，在本实施例中，椭圆形锁紧环4的内径是一个椭圆形，在装配时，软管夹张大过程中，椭圆形锁紧环4的长轴逐渐变短，短轴逐渐变长，使椭圆形锁紧环4的内径最终变成圆形，使本实用新型在软质塑胶管21上移动比较顺利，有效的提高了生产效率，并且在装配后，椭圆形锁紧环4的内壁可以完全的与硬质管道20配合起来，避免出现对硬质管道20左右两边锁紧不到位的情况，提高了本实用新型锁紧的可靠性；两第二端3的重叠段5位于第一端2的重叠段5之间，第二端3的重叠段5一侧壁与第一端2的重叠段5之间存在有横向间隙6，第二端3的重叠段5另一侧壁与第一端2的重叠段5之间设置有固定结构7，第一端2向外弯折形成第一u形折弯部8，两第二端3均向外弯折形成第二折弯部9。

如图5和图6共同所示，固定结构7包括设置于第一端2内壁重叠段5内壁上的第一凹凸槽，第一凹凸槽包括相连接在一起的第一凹槽10和第一凸槽11，第二端3重叠段5的一侧壁上设有若干个与第一凹凸槽相适配的第二凹凸槽，每一第二凹凸槽均包括相连接在一起的一第二凹槽12和一第二凸槽13，每一第二凹槽12均与第一凸槽11相适配，每一第二凸槽13均与第一凹槽10相适配。

如图7所示，第一凹槽10与第一凸槽11的连接处竖向设有第一顶推面14，第一凹槽10的内壁上设有第一弧形凹面15，第一凸槽11的侧壁上设有第一弧形凸面16，每一第二凹槽12与第二凸槽13的连接处均竖向设有一第二顶推面17，第二凹槽12的内壁上设有第二弧形凹面18，第一凸槽11的侧壁上设有第二弧形凸面19，每一第二顶推面17均与第一顶推面14相适配，每一第二弧形凹面18均与第一弧形凸面16相适配，每一第二弧形凸面19均与第一弧形凹面15相适配。

其中，第一户型凹面的半径与第一弧形凸面16的半径相同，每一第二弧形凹面18的半径均与第二弧形凸面19的半径相同。

在锁紧状态时，第一凹凸槽插入到相应位置上的第二凹凸槽内，第一顶推面14与第二顶推面17顶靠在一起，第一弧形凹面15与第二弧形凸面19顶靠在一起，第一弧形凸面16与第二弧形凹面18顶靠在一起，由于在锁紧时，软管夹受到来自硬质管道20向外的径向力，使得第一顶推面14与第二顶推面17彼此之间贴合更加紧密，提高了第一端2与第二端3之间咬合的紧密性，使软管夹对硬质管道20和软质塑胶管21之间的连接固定更加可靠，提高了本实用新型固定和锁紧的可靠性，使本实用新型可以对直径较大的硬质管道20和软质塑胶管21之间进行固定，进而扩大了本实用新型的适用范围；在需要取下软管夹时，第一端2与第二端3之间存在横向间隙6，掰动第一端2向横向间隙6一侧移动，使得第一凸槽11脱离第二凹槽12，第二凸槽13脱离第一凹槽10，第一顶推面14与第二顶推面17滑动分离，实现第一端2的重叠段5与第二端3的重叠段5分离，操作十分的简单方便，从而提高本实用新型的生产效率。

而且，第一u形折弯部8与第二折弯部9呈角度设置，第一u形折弯部8的长度长于第二折弯部9的长度。

此外，第二折弯部9与第一u形折弯部8相适配。

综上，本实用新型提出的自锁紧式软管夹，具有锁紧和固定可靠，生产效率高，强度大，使用范围广，操作方便的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。