一种高温C形防结焦球阀的制作方法

本实用新型涉及球阀，尤其涉及一种高温C形防结焦球阀。

背景技术：

球阀是常见的一种阀门，是通过阀杆带动球体转动，实现开启关闭，从而实现流体的控制，球阀高温焦化油、焦化油气、含焦粉等容易结焦的工况使用时，结焦现象会造成阀门卡死，图1、图2是目前的球阀，采用O形浮动球、双阀座设计，并采用两个吹扫孔对O形浮动球和轴承进行吹扫，解决了部分结焦问题，但仍然存在以下问题：1、阀门启闭扭矩大；2、由于阀腔被2个阀座隔离，形成一个相对封闭的区域，中腔截留的固体颗粒物很难被吹扫出去，长期积聚容易造成中腔堵塞卡死。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种高温C形防结焦球阀。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高温C形防结焦球阀，包括阀体，阀体开设中阀腔，阀体位于中阀腔前、后分别开设前阀口和后阀口，阀体位于中阀腔上、下分别开设上轴孔和下轴孔，中阀腔内设置C形球体，C形球体上、下分别连接阀杆和枢轴，阀杆通过上轴承转动连接在上轴孔内，枢轴通过下轴承转动连接在下轴孔内，阀体上侧连接用于密封上轴孔和阀杆的填料函，阀体下侧连接用于密封下轴孔的底盖组件，所述后阀口自内向外依次设置阀座、波纹管、吹扫压圈和压环，所述阀体上设置第一、第二、第三吹扫口，第一吹扫口通过吹扫压圈连通至波纹管靠吹扫压圈一端内侧，第二吹扫口连通至上轴承一侧，第三吹扫口连通至中阀腔一侧，底盖组件连接第四吹扫口，所述第四吹扫口通过底盖组件连通至下轴承下侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述C形球体上、下开设上连接孔和下连接孔，阀杆穿在上连接孔内，并与连接孔键连，枢轴穿在下连接孔内，并通过螺纹销与C形球体连接。

所述填料函通过螺栓连接在阀体上方，且填料函与阀体之间通过缠绕垫片密封，阀杆穿过填料函的密封槽延伸到外侧，密封槽内设置填料和填料压环，所述填料压环通过螺栓连接到填料函上。

所述底盖组件通过螺栓连接到阀体下方，且底盖组件与阀体之间通过缠绕垫片密封，底盖组件开设进气孔，所述进气孔两端分别与第四吹扫口和下轴孔连通。

所述底盖组件和下轴承之间还设置蝶形弹簧。

所述阀座、吹扫压圈与波纹管焊接成一体安装在后阀口内，压环为螺纹压环，所述螺纹压环螺纹连接在后阀口内，且吹扫压圈通过螺纹压环压紧在后阀口内，并通过垫片与阀体密封。

所述阀座外侧通过密封圈与阀体密封。

所述吹扫压圈开设进气孔，所述进气孔连通第一吹扫口和波纹管。

本实用新型的有益效果如下：

1)采用第一、第二、第三、第四吹扫口内通入压缩空气，可分别对阀座波纹管、上轴承、中阀腔和下轴承进行吹扫，可将以上部位的颗粒物去除，避免阀门卡死；

2)单阀座配合C形球体，不但减低了启闭时的扭矩，降低阀门在使用过程中容易卡死的风险，而且提升球体的弹性，降低球体自重对阀座的影响，提升密封性，延长阀门的使用寿命；

3)结构简单、紧凑，重量轻，且阀体采用一体式设计，结构强度高；

4)中阀腔采用流线型设计流体阻力小，中阀腔采用三维立体吹扫彻底；

5)通过蝶形弹簧的压缩来吸收膨胀量，可有效预防零件因高温膨胀造成的卡死。

附图说明

图1为传统球阀的正剖图。

图2为传统球阀的部分侧剖图。

图3为本实用新型提供的高温C形防结焦球阀的正剖图。

图4为图3A处放大图。

图5为本实用新型提供的高温C形防结焦球阀的侧剖图。

图6为本实用新型提供的高温C形防结焦球阀的俯视图。

图中：1、阀体；101、中阀腔；102、前阀口；103、后阀口；104、上轴孔；105、下轴孔；106、第一吹扫口；107、第二吹扫口；108、第三吹扫口；2、C形球体；3、阀杆；31、上轴承；4、枢轴；41、下轴承；5、填料函；51、填料；52、填料压环；6、底盖组件；61、第四吹扫口；7、阀座；8、波纹管；9、吹扫压圈；10、蝶形弹簧；11、螺纹压环。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图3至图6所示，本实施例的高温C形防结焦球阀，包括阀体1，阀体1开设中阀腔101，阀体1位于中阀腔101前、后分别开设前阀口102和后阀口103，阀体1位于中阀腔101上、下分别开设上轴孔104和下轴孔105；中阀腔101内设置C形球体2，C形球体2上、下开设上连接孔和下连接孔，上连接孔内键连阀杆3，下连接孔通过螺纹销与连接枢轴4，阀杆3通过上轴承31转动连接在上轴孔104内，枢轴4通过下轴承41转动连接在下轴孔105内；阀体1位于上轴孔104上侧通过螺栓连接填料函5，填料函5通过螺栓连接在阀体1上方，且填料函5与阀体1之间通过缠绕垫片密封，阀杆3穿过填料函5的密封槽延伸到外侧，密封槽内设置填料51和填料压环52，填料压环52通过螺栓连接到填料函5上，通过填料压环52压紧填料51，实现阀杆3与填料函5之间的密封；阀体1位于下轴孔105下侧通过螺栓连接底盖组件6，且底盖组件6与阀体1之间通过缠绕垫片密封，底盖组件6下端连接第四吹扫口61，配合的底盖组件6开设进气孔，进气孔两端分别与第四吹扫口61和下轴孔105连通，底盖组件6和下轴承41之间还设置用于吸收膨胀量蝶形弹簧10；后阀口103自内向外依次设置阀座7、波纹管8、吹扫压圈9和螺纹压环11，阀座7、吹扫压圈9与波纹管8焊接成一体安装在后阀口103内，阀座7外侧通过密封圈与阀体1密封，螺纹压环11螺纹连接在后阀口103内，且吹扫压圈9通过螺纹压环11压紧在后阀口103内，并通过垫片与阀体1密封，安装完成后波纹管8被压缩产生弹力将阀座7压向C形球体2，同时管道内在介质压力的共同作用下，C形球体2与阀座7间的密封比压升高，实现可靠的金属密封；阀体1上设置第一、第二、第三吹扫口106、107、108，吹扫压圈9、螺纹压环11和后阀口103之间形成进气腔，第一吹扫口106连通进气腔，配合的吹扫压圈9上开设与进气腔连通的折弯形进气孔，折弯形进气孔另一端位于波纹管8靠近吹扫压圈9一端内侧，第二吹扫口107通过阀体1上的进气孔与上轴承31一侧连通，第三吹扫口108通过阀体1上的进气孔与中阀腔101一侧连通。

本实施例的高温C形防结焦球阀使用时，阀体1两端连接管路，阀杆3连接外部执行器，通过外部执行器可带动阀杆3、C形球体2和枢轴4转动90°，实现球阀的启闭动作，且球阀使用一段时间后，可将压缩空气通入第一吹扫口106、第二吹扫口107、第三吹扫口108和第四吹扫口61，即可分别对阀座7波纹管8、上轴承31、中阀腔101和下轴承41进行吹扫，可将以上部位的颗粒物去除，避免阀门卡死。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。