一种中压排气阀的制作方法

本实用新型涉及排气阀技术领域，具体为一种中压排气阀。

背景技术：

中压排气阀主要用于给排水系统中，用来排除管内的空气，以保证管内液体介质能顺利流动。当管内一旦产生负压时，阀瓣能够自动打开，迅速吸入大气，以防止管线因负压而损坏，确保管线安全。而传统的中压排气阀的阀瓣都是采用不锈钢浮球设计，为了保证有一定的浮力，浮球的壁厚都很薄。当浮球在介质浮力和压力的作用下处于关闭状态时，浮球与阀座密封面接触的环形面积就会产生很大的应力，由于浮球的壁厚很薄，所以应力如果超过浮球的弹性极限就会使浮球产生局部变形，而影响密闭性。同时不锈钢浮球在阀体内部移动时缺少限位，不能够保证阀瓣上下运动时能够正确定位，会影响实际使用的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中压排气阀，具备减少阀瓣损坏和保障阀瓣的正确定位的优点，解决了阀瓣容易受损和不能够正确定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中压排气阀，包括阀体、阀瓣、导向条、阀盖、限位环和安装槽，所述阀体内部底端安装有支撑架，所述支撑架两侧外壁开设有对称分布的气口，所述阀体内壁上端固定有呈圆形阵列分布的导向条，且阀体上端内壁活动安装有阀瓣，所述阀瓣外壁开设有与导向条相适配的滑槽，所述阀瓣上表面固定有密封垫，所述阀体上端内壁开设有凹槽，所述凹槽内部安装有o型密封圈，所述阀体上端设置有阀盖，所述阀盖下端内壁固定有呈圆形分布的连接环，所述连接环下表面固定有限位环，所述限位环表面开设有与o型密封圈相适配的第一通孔，所述阀体上表面外壁开设有呈圆形分布的安装槽，所述限位环下表面安装有固定环，所述固定环转动安装在安装槽内部。

优选的，所述阀体下端表面开设有呈圆形阵列分布的螺孔。

优选的，所述阀瓣内部开设有空腔。

优选的，所述密封垫外壁直径大于o型密封圈内壁直径，且阀瓣外壁直径小于阀体内壁直径。

优选的，所述连接环外壁开设有呈圆形阵列分布的第二通孔。

优选的，所述安装槽内壁与固定环均开设有相适配的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导向条和滑槽，达到了对保障阀瓣正确定位的效果，当液体进入阀体内部时，阀瓣通过浮力在阀体中上升，而阀瓣在阀体内部移动时，导向条对阀瓣进行限位，阀瓣通过外壁开设的滑槽与导向条之间的滑动，使阀瓣沿着导向条的竖直方向上移动，能够使阀瓣上表面的密封垫与o型密封圈良好贴合，从而保障了阀瓣上下运动时能够正确定位，可减少阀瓣与阀体上端内壁的碰撞，避免阀瓣表面产生局部变形，保障了实际使用的效果，同时延长了阀瓣的使用寿命。

2、本实用新型通过设置安装槽和固定环，达到了便于将阀盖进行拆卸的效果，阀盖与限位环通过连接环相连接，阀盖转动时，可带动限位环下表面的固定环转动，固定环表面通过螺纹啮合在安装槽内部，工作人员可手动转动阀盖，即可将阀盖进行安装和拆卸，可便于人们更换o型密封圈，实际使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图；

图4为本实用新型的阀盖仰视结构示意图。

图中：1、阀体；2、支撑架；3、阀瓣；4、导向条；5、o型密封圈；6、阀盖；7、连接环；8、第一通孔；9、凹槽；10、限位环；11、第二通孔；12、密封垫；13、空腔；14、气口；15、螺孔；16、滑槽；17、安装槽；18、固定环；19、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种中压排气阀，包括阀体1、阀瓣3、导向条4、阀盖6、限位环10和安装槽17，阀体1内部底端安装有支撑架2，支撑架2两侧外壁开设有对称分布的气口14，支撑架2可对阀瓣3进行支撑，支撑架2的下端内壁以防止水的冲击，起到缓冲的作用。支撑架2的两侧有气口14，保证必须的流通面积。阀体1内壁上端固定有呈圆形阵列分布的导向条4，且阀体1上端内壁活动安装有阀瓣3，阀瓣3内部开设有空腔13，空腔13可提高阀瓣3的浮力，阀瓣3外壁直径小于阀体1内壁直径，阀体1的内径与阀瓣3的外圆之间留有足够的间隙以保证排气量。阀瓣3外壁开设有与导向条4相适配的滑槽16，阀瓣3上表面固定有密封垫12。当液体进入阀体1内部时，阀瓣3通过浮力在阀体1中上升，而阀瓣3在阀体1内部移动时，导向条4对阀瓣3进行限位，阀瓣3通过外壁开设的滑槽16与导向条4之间的滑动，使阀瓣3沿着导向条4的竖直方向上移动，能够使阀瓣3上表面的密封垫12与o型密封圈5良好贴合，从而保障了阀瓣3上下运动时能够正确定位，可减少阀瓣3与阀体1上端内壁的碰撞，避免阀瓣3表面产生局部变形，保障了实际使用的效果，同时延长了阀瓣3的使用寿命。

阀体1上端内壁开设有凹槽9，凹槽9内部安装有o型密封圈5，密封垫12外壁直径大于o型密封圈5内壁直径，阀体1上端设置有阀盖6，阀盖6下端内壁固定有呈圆形分布的连接环7，连接环7外壁开设有呈圆形阵列分布的第二通孔11，连接环7下表面固定有限位环10，限位环10表面开设有与o型密封圈5相适配的第一通孔8，限位环10可对o型密封圈5进行固定，并且o型密封圈5的厚度大于凹槽9内壁厚度，限位环10可对o型密封圈5进行挤压，从而保障o型密封圈5的稳定。当阀体1向外排气时，气体可通过第一通孔8和第二通孔11排出。阀体1上表面外壁开设有呈圆形分布的安装槽17，限位环10下表面安装有固定环18，固定环18转动安装在安装槽17内部，安装槽17内壁与固定环18均开设有相适配的螺纹19，阀盖6与限位环10通过连接环7相连接，阀盖6转动时，可带动限位环10下表面的固定环18转动，固定环18表面通过螺纹19啮合在安装槽17内部，工作人员可手动转动阀盖6，即可将阀盖6进行安装和拆卸，可便于人们更换o型密封圈5，实际使用更加便捷。阀体1下端表面开设有呈圆形阵列分布的螺孔15，阀体1可通过螺孔15和螺钉安装在水管上。

工作原理：当阀体1内部当管道内开始注水时，阀瓣3处在开启的位置，进行大量排气。随着空气的减少，水位逐渐升高，导向条4对阀瓣3进行限位，阀瓣3通过外壁开设的滑槽16与导向条4之间的滑动，使阀瓣3沿着导向条4的竖直方向上移动，能够使阀瓣3上表面的密封垫12与o型密封圈5良好贴合，从而保障了阀瓣3上下运动时能够正确定位，可减少阀瓣3与阀体1上端内壁的碰撞，避免阀瓣3表面产生局部变形，保障了实际使用的效果，同时延长了阀瓣3的使用寿命。当升高的水位把阀瓣3浮起直至阀瓣3上表面的密封垫12与o型密封圈5接触时，便停止了排气，阀体1向外排气时，气体可通过第一通孔8和第二通孔11排出。随着水压的逐步升高，阀瓣3越关越紧，保证了排气阀本体的密封性能。当管内一旦产生负压时，阀瓣3能够自动打开，迅速吸入大气，以防止管线因负压而损坏，确保管线安全。阀盖6与限位环10通过连接环7相连接，阀盖6转动时，可带动限位环10下表面的固定环18转动，固定环18表面通过螺纹19啮合在安装槽17内部，工作人员可手动转动阀盖6，即可将阀盖6进行安装和拆卸，可便于人们更换o型密封圈5，实际使用更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。