一种用于混凝土布料机的端部密封装置的制作方法

本实用新型属于端部密封技术领域，尤其涉及一种用于混凝土布料机的端部密封装置。

背景技术：

目前，预制装配式建筑发展速度越来越快，国家的政策导向也持续加码。按政策要求到2020年，全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15%以上，其中重点推进地区达到20%以上，积极推进地区达到15%以上，鼓励推进地区达到10%以上；到2020年，培育50个以上装配式建筑示范城市，200个以上装配式建筑产业基地，500个以上装配式建筑示范工程，建设30个以上装配式建筑科技创新基地。在需求不断扩大的背景下，各地不断上马新的pc工厂，因此pc生产流水线的需求也呈现供不应求的局面，相比较传统的手工模台生产线，pc生产流水线具有生产效率高、总人工成本低、模具工装利用率高等优点。而人工料筒吊装布料远远不能满足生产节拍的要求了，必须采用全自动的可x轴与y轴双向驱动位置覆盖的混凝土布料机装置，布料机的核心部件除了双轴向驱动外还有斗体混凝土不间断搅拌装置以及遥控摊铺或螺旋下料（布料）装置，混凝土浆的密封区别于常规的液体、半流体密封，其容易快速凝固后无法排出，导致机械构件的损毁，因此布料机中的技术关键难点就是搅拌与下料装置中旋转轴的端部密封，传统的混凝土布料机端部密封方案结构复杂、装配更换困难且实施成本较高。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，针对现状本实用新型提出一种适用于混凝土布料机的端部密封装置，该装置通过多层分类式密封结构，具有机械构造清晰，便于模块标准化以及实施成本较低等优势，适用于各类型的混凝土布料机以及混凝土搅拌装置，尤其适合pc流水线这种间歇型混凝土布料装置，可有效解决清洗不及时引起的端部密封失效等情况的发生。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于混凝土布料机的端部密封装置，其特征在于：包括旋转轴、布料机端面板、固设于布料机端面板上的端部尾座；旋转轴上依次套装有轴肩套环、机械密封装置和耐磨衬套；端部尾座通过螺栓与密封压盖相连接，密封压盖的内孔面设置有凹槽，凹槽内装配有毛毡；端部尾座为整个端部密封装置的外壳支撑，宜采用铸铁件或锻钢件，内腔按构造要求进行金加工成型。

旋转轴为布料机内搅拌动轴或者摊铺或螺旋布料动轴，采用两端调心轴承支撑，一端固定一端游离，该端部密封装置主要解决的就是隔离混凝土浆顺着旋转轴进入端部尾座空间，从而破坏密封装置或轴承支撑等；布料机端面板是布料机斗体端面板，也是整个布料机的围护支撑部分。

轴肩套环为安装在旋转轴上的一个金属套环，工作时与旋转轴一起旋转，其与布料机斗体端面板内孔面形成0.5～1mm的间隙，作为第一道构造密封，将石子、瓜子片等阻挡在布料机斗体内部。

密封压盖为金属压盖，内孔面设置有凹槽，同时通过压紧橡胶密封垫圈避免混凝土浆进入弹性机械密封件内部；所述毛毡位于密封压盖的内孔面凹槽内，与密封压盖压紧的橡胶密封垫圈形成第二道密封，可以将细沙、水泥粉等细小颗粒粉尘进行隔离。

机械密封装置为弹性机械密封件，是一个利用橡胶压缩弹力支撑高硬度金属面接触密封的密封装置；弹性机械密封件包括金属支撑件、密封静环、密封动环、弹性橡胶圈和第一o型密封圈；第一o型密封圈位于金属支撑件与旋转轴之间；所述弹性橡胶圈设置有两个，分别装配于金属支撑件与密封动环和密封静环与端部尾座之间。

密封静环与密封动环构造完全一致，接触处均镶嵌镜面粗糙度的高硬度摩擦环，装配时通过构造斜面使得弹性橡胶圈受压变形，从而形成向内弹性力，使密封静环与密封动环的摩擦环保持紧密接触状态，工作时两个一个静止，一个旋转，并不断通过注入润滑油进行冲洗，从而形成第三道机械密封，隔离剩下的水浆等。

端部尾座的内孔两侧靠近耐磨衬套位置处形成有连接槽，连接槽内装配有骨架旋转油封；耐磨衬套为外表面镜面粗糙度的高硬度的衬套环，并随着旋转轴一起旋转，上部与静止的骨架旋转油封接触共同形成最后一道密封；所述o型密封圈与骨架旋转油封均为标准密封件。

端部尾座与密封压盖连接处设有一层折型胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、密封效果好，采用四道密封，对混凝土浆进行分层分类式密封隔离，可以有效杜绝渗漏，延长布料机使用寿命；

2、成本较低，采用构件均为普通标准件，生产、采购、装配与替换均较为方便；

3、空间紧凑，构造脉络较为简单清晰，整体尺寸较小，容易布置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的弹性机械密封件的结构示意图；

图中附图标记：端部尾座1，旋转轴2，布料机端面板3，轴肩套环4，密封压盖5，弹性机械密封件6，耐磨衬套7，毛毡8，o型密封圈9，骨架旋转油封10，折型胶垫11，金属支撑件61，密封静环62，密封动环63，弹性橡胶圈64，第一o型密封圈65。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，本适用于混凝土布料机的端部密封装置主要由端部尾座1、旋转轴2、布料机端面板3、轴肩套环4、密封压盖5、弹性机械密封件6、耐磨衬套7、毛毡8、o型密封圈9、骨架旋转油封10以及轴承、端盖等一起配合构件组成。端部尾座1通过螺栓固定在布料机端面板3上，作为整个端部密封装置的外壳支撑。布料机端面板3是整个布料机外壳围护侧面板，其内部防止待下料的混凝土料。旋转轴2采用两端调心轴承支撑在端部尾座1的内孔上，一端固定，一端游离，混凝土浆一般就是顺着旋转轴2进入端部尾座1空间，从而破坏密封装置或轴承支撑等。轴肩套环4套装在旋转轴2上，工作时与旋转轴2一起旋转，其与布料机端面板3内孔面形成0.5~1mm的间隙，作为第一道构造密封，将石子、瓜子片等阻挡在布料机斗体内部。密封压盖5通过螺栓与端部尾座1连接在一起，在与端部尾座1接触部位还设置有一层折型胶垫，在其下部凹槽还安装有毛毡8，折型胶垫、毛毡8、o型密封圈9与弹性机械密封件6中的金属支撑件61上表面形成第二道密封，可以将细沙、水泥粉等细小颗粒粉尘进行隔离。耐磨衬套7即作为轴向顶紧衬套与旋转轴2一起旋转，同时与端部尾座1内孔部位的两组背向安装的骨架旋转油封10接触，在工作时形成油封密封，也是该端部密封装置的最后一道密封。

如图1所示，弹性机械密封件6由金属支撑件61、密封静环62、密封动环63、弹性橡胶圈64以及o型密封圈65组成，装配时轴端压板顶紧，将整个弹性机械密封件6推向端部尾座1，两侧的构造斜面使得弹性橡胶圈64受压变形，从而形成向内弹性力，使密封静环62与密封动环63的摩擦环保持紧密接触状态，工作时两个一个静止，一个旋转，并不断通过注入润滑油进行冲洗，从而形成第三道机械密封，隔离剩下的水浆等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：端部尾座1，旋转轴2，布料机端面板3，轴肩套环4，密封压盖5，弹性机械密封件6，耐磨衬套7，毛毡8，o型密封圈9，骨架旋转油封10，折型胶垫11，金属支撑件61，密封静环62，密封动环63，弹性橡胶圈64，第一o型密封圈65等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。