一种陶瓷基质的多通选择阀的制作方法

本实用新型涉及一种多通选择阀，具体涉及一种采用陶瓷基质的多通选择阀。

背景技术：

在各种有液体流路切换的仪器中，对阀的密封性、耐性和可靠性有着较高的要求。

目前常见的切换阀一般由金属或塑料加工而成，或者由塑料与陶瓷、金属与陶瓷结合制成。金属材质的多通阀由于其对酸碱的耐性问题导致其使用范围受限；塑料材质热膨胀系数较大，阀的性能易受温度影响，且在长时间使用过程中会因摩擦产生漏液的问题，从而大幅度缩短阀的使用寿命；由塑料与陶瓷或金属与陶瓷结合制成的阀，由于两种材料的膨胀系数不同，在变温下使用，两种材质的结合处易发生漏液的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能够在变温下使用不易发生漏液现象的切换阀。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷基质的多通选择阀，包括阀体、阀动片和阀定片；阀动片和阀定片相贴合；阀定片的贴合面上设有一个主孔和多个支孔，另一面设有与主孔、各支孔一一对应连通的主孔接口、支孔接口；阀动片的贴合面上设有沟槽；阀体控制阀动片转动；当多通选择阀进行切换连通时，阀定片的主孔通过阀动片的沟槽与阀定片的某一个支孔相连通；其中，阀动片的外周侧设有与阀体相配合的分度盘；阀动片与分度盘为一体式设计；阀定片、阀动片和分度盘均为陶瓷材质。

通过分度盘与阀动片的一体式设计，减少了累计误差；同时将阀动片和阀定片采用全陶瓷材质，能有效提高耐酸碱、耐高温、耐磨的性能；且由于采用一种材质制备，消除了因膨胀系数不同导致的变温条件下使用易发生漏液的现象。

进一步的，阀体包括电机、电机安装块、定位光耦和复位光耦；电机安装块与电机固定相连；分度盘设于阀动片远离贴合面的另一面的外周侧，且阀动片的该面设有与电机的输出轴相适配的安装孔，并通过该安装孔套于电机的输出轴上；电机安装块上设有与阀动片相适配的通孔，阀动片的贴合面穿过该通孔位于电机安装块的外侧；电机安装块两侧分别设有与分度盘相配合的复位光耦和定位光耦；阀定片设于阀动片的贴合面一侧，且与电机安装块固定相连。

通过安装孔的设计，使得电机轴与阀动片直接连接，省去了两者之间的过渡连接部件，进一步减少了累计误差，提高了阀的精准度。

其中，电机输出轴与阀动片的安装孔相配合的端面采用非圆形设计。通过非圆形设计，能够方便电机输出轴带动阀动片转动，传动精准无误。

进一步的，电机输出轴的端面和相配合的阀动片安装孔为矩形。

进一步的，阀体还包括推力轴承、蝶形弹片；电机输出轴依次穿过推力轴承、若干正反间隔放置的蝶形弹片后套于阀动片的安装孔内。

进一步的，多通选择阀还包括均压压板；均压压板设于阀定片远离贴合面的另一面，且位于主孔和多个支孔的外周侧位置处；均压压板与阀定片、电机安装块固定相连。

进一步的，阀定片上的主孔位于中心位置处，支孔均布于主孔的周侧；阀动片上的沟槽径向设置。

进一步的，阀定片和阀动片的贴合面均采用了研磨抛光处理。

通过研磨抛光处理，实现阀定片和阀动片的动态密封，有效提高了阀的密封性。

进一步的，阀动片的贴合面上设有凹槽。

通过凹槽的设置，能够减少阀动片和阀定片之间的摩擦。

进一步的，阀动片上设置的凹槽为具有缺口的圆形，沟槽位于缺口位置处。

进一步的，主孔接口和各支孔接口上均设有内螺纹。通过内螺纹与管接口进行螺纹连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型通过对阀动片与阀定片均设计为全陶瓷材质，具有耐酸碱、耐高温、耐磨的性能，且在阀动片和阀定片的接触面（即贴合面处）进行了研磨抛光处理并设置了减少摩擦的凹槽，从而提高了阀的密封性和耐磨性，同时，将传统的分度盘和阀动片设计成一体式结构以及将电机轴直接与阀动片连接的设计，省去了阀动片与电机轴之间的过渡连接部件，减少了累计误差，进一步的提高了阀的精准度。

附图说明

图1为本实用新型多通选择阀的结构示意图；

图2为图1中阀动片的结构示意图；

图3为图2中阀动片安装面的结构示意图；

图4为图2中阀动片贴合面的结构示意图；

图5为图1中阀定片的结构示意图；

图6为图5中阀定片贴合面的结构示意图；

图7为图5中阀定片安装面的结构示意图。

图中，1-电机，2-电机安装块，3-定位光耦，4-复位光耦，5-阀动片，51-安装孔，52-沟槽，53-凹槽，54-分度盘，6-阀定片，61-主孔，62-支孔，63-主孔接口，64-支孔接口，7-均压压板，8-推力轴承，9-蝶形弹片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型陶瓷基质的多通选择阀进行详细说明。

如图1所示，本实用新型陶瓷基质的多通选择阀，包括阀体、阀动片5和阀定片6。阀体由电机1、推力轴承8、若干蝶形弹片9、电机安装块2、定位光耦3和复位光耦4组成。阀定片5和阀动片6采用全陶瓷材质，并在两者的贴合面进行研磨抛光处理。其中，电机安装块2穿过电机输出轴，通过周侧设置的四个螺钉固定在电机1上。定位光耦3和复位光耦4分别安装在电机安装块2的两侧。结合图2至4，阀动片5的安装面设有与电机轴相连的安装孔51和分度盘54，贴合面（另一面）设有凹槽53和径向的流通沟槽52。安装时，先后将一个推力轴承8、数个正反放置的蝶形弹片9穿过电机输出轴，然后再将阀动片5的安装孔与电机输出轴连接，阀动片5穿过电机安装块2，并可相对电机安装块2自由转动，同时保证阀动片5的贴合面稍高于电机安装块2的端面（即突出于电机安装块，方便与阀定片相贴合）。结合图5至图7，阀定片6在与阀动片5相互配合的贴合面上设有一主孔61和多个均匀环绕在主孔周围的支孔62，安装面（另一面）的顶部和周侧分别设有与主孔61和支孔62一一对应连通的主孔接口63和支孔接口64，各接口上均设有母螺纹，可直接与管接头的公螺纹连接，安装时，阀定片6通过均压压板7固定在电机安装块2上，安装好后的阀定片与阀动片相贴合。

使用时，电机1接收指令并带动阀动片5转动，当定位光耦3检测到相应指令的信号时，电机1停止转动，此时阀定片6上的主孔61和其中一个支孔62同阀动片上的沟槽52构成畅通的通道，即液体可以从支孔62经过沟槽52流入主孔61，也可以从主孔61经过沟槽打入支孔62；当复位光耦4检测到信号时，阀动片5上沟槽52的一端与阀定片6上的主孔61连通，另一端定位在阀定片6两个支孔62的中间，此时阀动片5上的沟槽52与阀定片6上的支孔62无流通通道，此时选择阀处于复位状态。