平面密封三通结构的制作方法

本实用新型涉及一种平面密封三通结构。

背景技术：

如图4至图6所示，目前市面上的三通结构的阀体的密封通常采用径向密封，即在阀芯密封处套接有密封圈，在阀体中开有台阶孔，台阶的拐角处开有圆角，然后阀芯通过密封圈径向密封在圆角上，显然，这种径向密封是通过阀芯对阀体进行径向挤压而实现密封，然而在使用过程中，阀体与阀芯的塑料部分可能由于径向挤压而容易出现缩水变形的状况，从而无法达到良好的密封性；此外，由于采用径向密封，使得阀芯与阀体之间的公差配合的允许误差小。因此，目前需要研发处一种结构简单、允许误差大及密封性能好的平面密封三通结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、允许误差大及密封性能好的平面密封三通结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括阀体及阀芯，所述阀芯上开有限位槽，所述限位槽上套接有密封环，所述阀体中开有台阶孔，密封时，所述阀芯的下端伸入所述台阶孔中，所述密封环压在所述阀体中的台阶上。

进一步，所述阀体中的台阶上设置有环形凸起，所述密封环压在所述环形凸起上。

进一步，所述环形凸起的外侧端面为斜面，所述斜面倾斜向内。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括阀体及阀芯，所述阀芯上开有限位槽，所述限位槽上套接有密封环，所述阀体中开有台阶孔，密封时，所述阀芯的下端伸入所述台阶孔中，所述密封环压在所述阀体中的台阶上，相对于常规技术采用径向密封而存在允许误差小及密封性差的状况，在本实用新型中，所述密封环压在所述阀体中的台阶上，从而实现所述阀芯密封在所述阀体上，所述密封环与所述阀体的台阶的之间的两个密封面均为平面，两个密封面均为平面的设计能够避免径向挤压而容易出现缩水变形的状况，同时两个密封面均为平面的设计还能够使得所述阀体与所述阀体之间的公差配合的允许误差大，所以，使得本实用新型具有结构简单、允许误差大及密封性能好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是阀芯的平面结构示意图；

图3是阀体的平面结构示意图；

图4是常规技术采用径向密封时的平面结构示意图；

图5是常规技术的阀芯的平面结构示意图；

图6是常规技术的阀体的平面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括阀体1及阀芯2，所述阀芯2上开有限位槽3，所述限位槽3上套接有密封环4，所述阀体1中开有台阶孔5，密封时，所述阀芯2的下端伸入所述台阶孔5中，所述密封环4压在所述阀体1中的台阶上。相对于常规技术采用径向密封而存在允许误差小及密封性差的状况，在本实用新型中，所述密封环4压在所述阀体1中的台阶上，从而实现所述阀芯2密封在所述阀体1上，所述密封环4与所述阀体1的台阶的之间的两个密封面均为平面，两个密封面均为平面的设计能够避免径向挤压而容易出现缩水变形的状况，同时两个密封面均为平面的设计还能够使得所述阀体1与所述阀体1之间的公差配合的允许误差大，使得本实用新型具有结构简单、允许误差大及密封性能好的优点。

在本实施例中，所述阀体1中的台阶上设置有环形凸起6，所述密封环4压在所述环形凸起6上。

在本实施例中，所述环形凸起6的外侧端面为斜面，所述斜面倾斜向内。

本实用新型应用于壁挂炉的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。