压力管道安装支撑结构的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，特别涉及一种压力管道安装支撑结构。

背景技术：

压力管道是指所有承受内压或外压的管道，在各种大型工厂、民用住宅及公共建筑中，给水、排水、采暖及空调系统管线数量多、种类多。因此管道安装在整个建筑工程中占有比较大的比重，管道不但对整个建筑的外观有影响，而且也是整个建筑存在安全隐患的重要环节。

目前，管道支撑结构大多数如图1所示，包括底座1、支柱2和连接块3，支柱2的一端连接底座1，另一端连接连接块3，连接块3上设有用于放置压力管道的管槽。在安装时，将需要安装的压力管道放置在管槽内。

这种管道支撑结构虽然能够用来安装压力管道，但是由于没有对压力管道进行紧固，在压力管道受到外力时容易在管槽内滑动，导致压力管道有从管槽上脱落的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力管道安装支撑结构，其能够对压力管道进行紧固，在压力管道受到外力时，能够减小压力管道在管槽内滑动的可能性，从而减小压力管道从管槽上脱落的风险。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力管道安装支撑结构，包括底座、支柱和连接块，支柱的一端连接底座，另一端连接连接块，连接块上设有用于放置压力管道的管槽，还包括环形箍，环形箍套设在压力管道外表面上，且环形箍与压力管道固定连接，所述环形箍上设有锁止孔，所述连接块设置为中空状，所述连接块内设有升降机构和锁止杆，所述锁止杆的一端连接升降机构的输出端，另一端贯穿连接块并延伸至锁止孔内。

通过采用上述技术方案，在安装管道时，将环形箍固设在压力管道外表面，将带有环形箍的压力管道放置在管槽内，启动升降机构，通过升降机构带动锁止杆朝向靠近锁止孔方向运动，使锁止杆延伸至锁止孔内，锁止杆能够对环形箍进行限位，从而实现了对压力管道进行紧固的目的，在压力管道受到外力时，能够减小压力管道在管槽内滑动的可能性，从而减小压力管道从管槽上脱落的风险。

进一步设置：所述升降机构包括横杆、偏心轮和用于驱动偏心轮转动的驱动组件，连接块的内壁上设有滑槽，横杆的两端与滑槽滑动配合，锁止杆连接于横杆，驱动组件设置在连接块内，且驱动组件的输出端连接于偏心轮，偏心轮抵触横杆。

通过采用上述技术方案，驱动组件在工作状态下带动偏心轮转动，偏心轮在转动过程中带动横杆沿着滑槽移动，锁止杆随着横杆一起移动，锁止杆背离横杆的一端贯穿连接块并伸入到锁止孔内，从而实现对环形箍的限位，减小了环形箍窜动的可能性，进而实现了对压力管道的紧固，减小压力管道在管槽内滑动的可能性，减小压力管道从管槽上脱落的风险。

进一步设置：所述驱动组件包括齿轮、齿条和转轴，所述转轴转动连接于连接块的内壁，齿轮和偏心轮均设置在转轴上，连接块内设有支撑杆，支撑杆上设有支撑槽，齿条背离齿牙的一侧与支撑槽滑动配合，且齿轮与齿条啮合，齿条的两端分别贯穿连接块，所述连接块上还是设有用于锁定齿条的锁止组件，锁止组件的输出端连接齿条。

通过采用上述技术方案，拉动齿条，齿条在移动过程中带动与其啮合的齿轮转动，齿轮在转动过程中带动转轴转动，偏心轮随着转轴一起转动，从而实现偏心轮转动的目的；锁止组件能够将齿条锁定，避免齿条移动影响横杆的位置。

进一步设置：所述连接块的外壁上还设有限位孔，所述锁止杆背离横杆的一端贯穿限位孔并连接有限位块，所述限位块与限位孔相匹配，且所述限位孔的口部和锁止孔的口部相对。

通过采用上述技术方案，在需要解除对环形箍的限位时，驱动组件带动偏心轮转动，使横杆朝向背离锁止孔方向运动，锁止杆随着横杆一起运动，当锁止杆从锁止孔内脱离出来时，限位块进入到限位孔内，从而实现对锁止杆的运动行程进行限位的目的，避免锁止杆进入到连接块的内部。

进一步设置：所述锁止杆上还套设有弹簧，所述弹簧的一端抵触连接块内壁，另一端抵触横杆，锁止杆延伸至锁止孔内时，弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，锁止杆延伸至锁止孔内时，弹簧处于压缩状态，当横杆朝向背离锁止杆方向运动时，弹簧由压缩状态变为自然状态，弹簧对横杆施力一个推动力，使横杆能够快速运动，锁止杆随着横杆一起运动，从而能够更快的解除对环形箍的限位。

进一步设置：所述环形箍上还设有“l”形插杆，所述连接块上设有插孔，所述“l”形插杆的一端连接环形箍，另一端插入插孔内。

通过采用上述技术方案，在将压力管道放置在管槽内时，环形箍上的“l”形插杆插入到插孔内，从而实现对压力管道上的环形箍进行定位的目的，避免环形箍在凹槽内转动，导致锁止杆难以插入到锁止孔内。

进一步设置：所述齿条上设有若干个通孔，所述锁止组件包括限位杆，限位杆与连接块外壁滑动配合，且所述限位杆插入通孔内。

通过采用上述技术方案，当锁止杆插入到锁止孔内后，滑动限位杆，使限位杆贯穿齿条上的通孔，从而实现对齿条进行限位的目的，减小了齿条移动的可能性，从而减小了锁止杆从锁止孔内脱离的可能性。

进一步设置：所述锁止组件还包括燕尾块和燕尾槽，燕尾槽开设在连接块的外壁上，燕尾块连接于限位杆的一端，所述燕尾块与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，对限位杆施力，使燕尾块在燕尾槽内滑动，从而改变限位杆的位置，使限位杆朝向靠近齿条方向移动并贯穿齿条上的通孔，从而实现对齿条进行限位的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过升降机构带动锁止杆朝向靠近锁止孔方向运动并使锁止杆延伸至锁止孔内，锁止杆能够对环形箍进行限位，在压力管道受到外力时，能够减小压力管道在管槽内滑动的可能性，从而减小压力管道从管槽上脱落的风险；

2、当锁止杆从锁止孔内脱离出来时，限位块进入到限位孔内，从而实现对锁止杆的运动行程进行限位的目的，避免锁止杆进入到连接块的内部；

3、将限位杆插入到齿条上的通孔内，实现对齿条进行限位的目的，减小了齿条移动的可能性，从而减小了锁止杆从锁止孔内脱离的可能性。

附图说明

图1是背景技术中用于体现管道支撑结构的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现升降机构的结构示意图；

图4是图3中用于体现锁止杆与横杆之间位置关系的a部结构放大图；

图5是图3中用于体现齿条与支撑槽之间位置关系的b部结构放大图；

图6是本实施例中用于体现燕尾槽与连接块之间位置关系的结构示意图；

图7是图6中用于体现锁止组件的c部结构放大图。

图中，1、底座；2、支柱；3、连接块；4、环形箍；5、锁止孔；6、升降机构；61、横杆；62、偏心轮；63、驱动组件；631、齿轮；632、齿条；633、转轴；7、锁止杆；8、支撑杆；9、支撑槽；10、锁止组件；101、限位杆；102、燕尾块；103、燕尾槽；11、限位孔；12、限位块；13、弹簧；14、“l”形插杆；15、插孔；16、通孔；17、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种压力管道安装支撑结构，如图2所示，包括底座1、支柱2、环形箍4和连接块3，支柱2的一端固定连接于底座1，另一端固定连接于连接块3，连接块3背离支柱2的一侧设有用于放置压力管道的管槽。

如图3和图4所示，环形箍4套设在压力管道外表面上，且环形箍4与压力管道固定连接，环形箍4上还设有“l”形插杆14，连接块3上设有插孔15，“l”形插杆14的水平部分与环形箍4相连，“l”形插杆14的竖直部分插入插孔15内，从而实现对环形箍4的定位,减小了环形箍4转动的可能性。

如图3和图4所示，环形箍4上设有锁止孔5，连接块3设置为中空状，连接块3内设有升降机构6和锁止杆7，升降机构6包括横杆61、偏心轮62和用于驱动偏心轮62转动的驱动组件63，驱动组件63包括齿轮631、齿条632和转轴633，转轴633转动连接于连接块3的内壁，齿轮631和偏心轮62均设置在转轴633上，如图3和图5所示，连接块3内设有支撑杆8，支撑杆8上设有支撑槽9，齿条632背离齿牙的一侧与支撑槽9滑动配合，且齿轮631与齿条632啮合，齿条632的两端分别贯穿连接块3，连接块3的内壁上设有滑槽17，横杆61的两端与滑槽17滑动配合，偏心轮62抵触横杆61，如图3和图4所示，锁止杆7的一端连接于横杆61，另一端贯穿连接块3并延伸至锁止孔5内，锁止杆7上套设有弹簧13，弹簧13的一端抵触连接块3内壁，另一端抵触横杆61，锁止杆7延伸至锁止孔5内时，弹簧13处于压缩状态，如图6和图7所示，连接块3的外壁上还设有锁止组件10，锁止组件10能够锁定齿条632，锁止组件10包括限位杆101、燕尾槽103和燕尾块102，燕尾槽103开设在连接块3的外壁上，燕尾块102连接于限位杆101的一端，燕尾块102与燕尾槽103滑动配合，齿条632上设有若干个通孔16，限位杆101插入通孔16内。

如图4所示，连接块3靠近环形箍4一侧的外壁上设有限位孔11，锁止杆7背离横杆61的一端贯穿限位孔11并连接有限位块12，限位块12与限位孔11相匹配，且限位孔11的口部和锁止孔5的口部相对，限位孔11的内径与锁止孔5的内径相同，连接锁止杆7的限位块12从锁止孔5内脱离出来后直接进入到限位孔11内，从而对锁止杆7进行限位，避免锁止杆7进入到连接块3内部。

实施过程：在安装压力管道时，将环形箍4固设在压力管道外表面，将带有环形箍4的压力管道放置在管槽内，使环形箍4上的“l”形插杆14插入到插孔15内，将环形箍4进行定位，

将环形箍4定位后，拉动限位杆101，通过限位杆101带动燕尾块102在燕尾槽103内滑动，使限位杆101朝向背离齿条632方向移动，限位杆101从通孔16内脱出，解除对齿条632的锁定，拉动齿条632，齿条632在移动过程中带动与其啮合的齿轮631转动，齿轮631在转动过程中带动转轴633转动，偏心轮62随着转轴633一起转动，偏心轮62在转动过程中抵触横杆61并带动横杆61移动，横杆61沿着滑槽17朝向靠近锁止孔5方向移动，锁止杆7随着横杆61一起移动，锁止杆7背离横杆61的一端贯穿连接块3并伸入到锁止孔5内，此时弹簧13处于压缩状态，当锁止杆7背离横杆61的一端伸入到锁止孔5内后，再次推动限位杆101，使限位杆101朝向靠近齿条632方向运动，直至限位杆101插入到齿条632上的通孔16内，从而对齿条632进行锁定，避免齿条632移动，从而完成压力管道的安装，且能够对压力管道进行紧固，在压力管道受到外力时，能够减小压力管道在管槽内滑动的可能性，从而减小压力管道从管槽上脱落的风险。

在拆卸管道时，拉动限位杆101，使限位杆101从通孔16内脱出，解除对齿条632的锁定，拉动齿条632，齿条632在移动过程中带动与其啮合的齿轮631转动，齿轮631在转动过程中带动转轴633转动，偏心轮62随着转轴633一起转动，偏心轮62在转动过程中抵触横杆61并带动横杆61移动，横杆61沿着滑槽17朝向背离锁止孔5方向移动，锁止杆7随着横杆61一起移动，锁止杆7从锁止孔5内脱离出时，连接锁止杆7的限位块12进入到限位孔11内，从而实现对锁止杆7进行限位的目的，避免锁止杆7进入到连接块3的内壁，且在锁止杆7朝向背离锁止孔5方向运动时，弹簧13由压缩状态变为自然状态，弹簧13对横杆61施力一个推动力，使横杆61能够快速运动，锁止杆7随着横杆61一起运动，从而能够更快的解除对环形箍4的限位，进而实现拆卸压力管道的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。