气动执行器的制作方法

本实用新型涉及执行器技术领域，具体涉及气动执行器。

背景技术：

气动执行器在工业自动化生产中占有及其重要的地位，气动执行器的执行优劣直接决定阀门在管路中的作用。气动执行器的传动机构包括齿轮齿条式和拨叉式两种。

但是现有的气动执行器内部的防护结构较为简单不能够有效对内部的零件起到稳定作用，导致设备运作效率降低，具有一定的缺陷性。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出气动执行器，有效的增加了内部结构稳定性，保证了其工作效率。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了气动执行器，包括壳体，所述壳体的两端均设有阀盖，所述阀盖与壳体之间固定连接有固定机构，所述壳体内设有推动阀杆，所述推动阀杆中端位置处固定连接有滑块，所述滑块上设有拔叉块，所述拔叉块上设有与滑块对应的开口，所述拔叉块上设有拔叉轴，所述推动阀杆的两端均套设有弹簧座，两个所述弹簧座相背的一侧均设有活塞，所述阀盖的两侧内壁上固定连接有相对设置的两个支杆，两个所述支杆上均固定连接有置物板，所述置物板上设有置物槽，所述置物槽内设有限位板，所述限位板与支杆固定连接，所述置物板远离支杆的一端固定连接有安装块，所述安装块上设有安装腔，所述安装腔内转动连接有多个滚动机构，多个所述滚动机构的边缘均与推动阀杆相接触。

进一步的，所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有与之相啮合的六角螺母。

进一步的，多个所述滚动机构均为钢珠。

进一步的，所述拔叉块开口的内壁上固定连接有多道齿纹，多道所述齿纹均为倾斜设置。

进一步的，所述置物槽内设有多个弹簧，多个所述弹簧的两端分别与置物槽的内壁和限位板固定连接。

进一步的，多个所述滚动机构数量不低于两组。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

该气动执行器利用六角螺母套接在螺纹杆上将阀盖与壳体之间进行连接固定，在装置内部的推动阀杆发生运动时，安装在安装块上的多个滚动机构将接触到推动阀杆表面，在受力时此时置物板上的置物槽使限位板在内滑动，利用弹簧的作用实现受力的缓冲，缓冲完成后安装块在弹簧的作用下可以将安装块上的滚动机构再次相抵推动阀杆从而保证了推动阀杆运动时的稳定性。本实用新型可以有效的增加了内部结构稳定性，保证了其工作效率。

附图说明

图1是本实用新型气动执行器的整体结构示意图。

图2是本实用新型气动执行器图1的a处结构示意图。

图3是本实用新型气动执行器阀盖处结构示意图。

1-壳体；2-阀盖；3-阀杆；4-滑块；5-拔叉块；6-拔叉轴；7-弹簧座；8-活塞；9-支杆；10-置物板；11-限位板；12-安装块；13-滚动机构；14-螺纹杆；15-六角螺母；16-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示的气动执行器，包括壳体1，壳体1的两端均设有阀盖2，阀盖2与壳体1之间固定连接有固定机构，壳体1内设有推动阀杆3，推动阀杆3中端位置处固定连接有滑块4，滑块4上设有拔叉块5，拔叉块5上设有与滑块4对应的开口，拔叉块5上设有拔叉轴6，推动阀杆3的两端均套设有弹簧座7，两个弹簧座7相背的一侧均设有活塞8，阀盖2的两侧内壁上固定连接有相对设置的两个支杆9，用于支撑置物板10，两个支杆9上均固定连接有置物板10，用于安装安装块12，置物板10上设有置物槽，置物槽内设有限位板11，用于防止置物板10脱落，限位板11与支杆9固定连接，置物板10远离支杆9的一端固定连接有安装块12，用于安装滚动机构13，安装块12上设有安装腔，安装腔内转动连接有多个滚动机构13，用于相抵推动阀杆3增加稳定水平稳定性，多个滚动机构13的边缘均与推动阀杆3相接触。

其中，固定机构包括螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹套设有与之相啮合的六角螺母15，多个滚动机构13均为钢珠，获取容易，拔叉块5开口的内壁上固定连接有多道齿纹，多道齿纹均为倾斜设置，置物槽内设有多个弹簧16，多个弹簧16的两端分别与置物槽的内壁和限位板11固定连接，多个滚动机构13数量不低于两组。

本实用新型提到的气动执行器，该气动执行器利用六角螺母15套接在螺纹杆14上将阀盖2与壳体1之间进行连接固定，在装置内部的推动阀杆3发生运动时，安装在安装块12上的多个滚动机构13将接触到推动阀杆3表面，在受力时此时置物板10上的置物槽使限位板11在内滑动，利用弹簧16的作用实现受力的缓冲，缓冲完成后安装块12在弹簧16的作用下可以将安装块12上的滚动机构13再次相抵推动阀杆3从而保证了推动阀杆3运动时的稳定性。