伸缩式驱动装置的制作方法

本实用新型专利涉及驱动装置的技术领域，具体而言，涉及伸缩式驱动装置。

背景技术：

机械钟、表和发条玩具等机械产品，都装有发条，通过发条实现机械产品的启动以及运转。

在发条的运用上，往往通过人为进行上发条，操作繁琐，且常常需要特定工具才可实现上发条。

现有技术中，上发条时，现有的驱动装置的自主性较差，不具备自动产生驱动力，导致操作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供伸缩式驱动装置，旨在解决现有技术中，驱动装置自主性差的问题。

本实用新型是这样实现的，伸缩式驱动装置，包括具有动力输出轮和动力输入轮的齿轮结构、受温度影响伸长或收缩的伸缩件以及移动件，所述移动件与所述伸缩件呈固定布置，所述移动件与所述齿轮结构的动力输入轮呈啮合布置。

进一步的，所述伸缩式驱动装置包括壳体，所述壳体具有放置腔，所述放置腔包括两个并排布置的放置壁，所述伸缩件置于两个所述放置壁之间。

进一步的，所述壳体具有移动腔，所述移动腔具有包括两个并排布置的移动壁，所述移动件置于两个所述移动壁之间；沿长度方向，所述放置腔与所述移动腔呈正对布置。

进一步的，所述壳体设有复位弹簧，所述移动件的一端与所述伸缩件呈固定布置，所述移动件的另一端与所述复位弹簧呈固定布置；当所述伸缩件伸长时，驱动所述移动件移动挤压所述复位弹簧，所述复位弹簧呈压缩状态。

进一步的，所述伸缩件呈条状布置，且所述伸缩件呈螺旋状布置。

进一步的，所述移动件具有朝向所述动力输入轮的内端面，所述移动件的内端面形成有呈排状布置的啮合齿，所述动力输入轮与所述啮合齿呈啮合布置。

进一步的，所述伸缩件为温度记忆金属。

进一步的，所述伸缩件具有连接部，所述连接部具有朝内凹陷的连接槽，所述连接槽包括围合布置的槽壁，所述槽壁形成有内螺纹；所述移动件具有连接段，所述连接段形成有外螺纹，所述连接段嵌入所述连接部，且所述连接段与所述连接部呈螺纹连接。

进一步的，所述齿轮结构包括第一齿轮组、第二齿轮组、传动轮、顺齿轮组以及逆齿轮组，所述动力输入轮与所述第一齿轮组呈啮合布置，所述动力输出轮与所述第二齿轮组呈啮合布置，所述第二齿轮组与所述传动轮呈啮合布置；当所述伸缩件呈伸长状态时，驱动所述动力输入轮呈顺时针旋转，使所述第一齿轮组呈逆时针旋转，使所述第一齿轮组啮合所述顺齿轮组，使所述顺齿轮组啮合所述传动轮，所述逆齿轮组呈空转状态；当所述伸缩件呈收缩状态时，驱动所述动力输入轮呈逆时针旋转，使所述第一齿轮组呈顺时针旋转，使所述第一齿轮组啮合所述逆齿轮组，使所述逆齿轮组啮合所述传动轮，所述顺齿轮组呈空转状态。

进一步的，所述齿轮结构包括固定壳，所述固定壳形成有顺安设槽和逆安设槽，所述顺齿轮组活动安设所述顺安设槽，所述顺安设槽的一端靠近所述第一齿轮组，所述顺安设槽的另一端沿背离所述第一齿轮组方向延伸布置，当所述顺齿轮组处于所述顺安设槽的一端时，所述顺齿轮组分别啮合所述第一齿轮组和所述传动轮，当所述顺齿轮组处于所述顺安设槽的另一端时，所述顺齿轮组与所述传动轮呈分离布置；所述逆齿轮组活动安设所述逆安设槽，所述逆安设槽的一端靠近所述第一齿轮组，所述逆安设槽的另一端沿背离所述第一齿轮组方向延伸布置，当所述逆齿轮组处于所述逆安设槽的一端时，所述逆齿轮组分别啮合所述第一齿轮组和所述传动轮，当所述逆齿轮组处于所述逆安设槽的另一端时，所述逆齿轮组与所述传动轮呈分离布置。

与现有技术相比，本实用新型提供的伸缩式驱动装置，当伸缩件受高温影响，温度大于设定值时，伸缩件逐渐呈伸长状态，驱动移动件移动，从而对齿轮结构提供动力输入，进而齿轮结构通过动力输出轮对外提供驱动力；当温度降低至设定值以下时，伸缩件逐渐呈收缩状态，驱动移动件复位，此时，移动件再次对齿轮结构提供动力输入；这样，根据温度的变化，使移动件往复移动，实现自动对外提供驱动力，极大提高驱动装置的自主性。

附图说明

图1是本实用新型提供的伸缩式驱动装置的立体示意图；

图2是本实用新型提供的伸缩式驱动装置的移动件和伸缩件连接示意图；

图3是本实用新型提供的伸缩式驱动装置的移动件和伸缩件连接剖面示意图；

图4是本实用新型提供的伸缩式驱动装置的另一实施例的立体示意图；

图5是本实用新型提供的伸缩式驱动装置的齿轮结构的主视示意图；

图6是本实用新型提供的伸缩式驱动装置的齿轮结构的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实用新型提供的伸缩式驱动装置，用于解决驱动装置自主性差的问题。

伸缩式驱动装置，包括齿轮结构10、伸缩件20以及移动件30，齿轮结构10具有动力输出轮12和动力输入轮11，伸缩件20受温度影响伸长或收缩，移动件30与伸缩件20呈固定布置，移动件30与齿轮结构10的动力输入轮11呈啮合布置。

上述的伸缩式驱动装置，当伸缩件20受高温影响，温度大于设定值时，伸缩件20逐渐呈伸长状态，驱动移动件30移动，从而对齿轮结构10提供动力输入，进而齿轮结构10通过动力输出轮12对外提供驱动力；当温度降低至设定值以下时，伸缩件20逐渐呈收缩状态，驱动移动件30复位，此时，移动件30再次对齿轮结构10提供动力输入；这样，根据温度的变化，使移动件30往复移动，实现自动对外提供驱动力，极大提高驱动装置的自主性。

伸缩式驱动装置包括壳体40，壳体40具有放置腔41，放置腔41包括两个并排布置的放置壁42，伸缩件20置于两个放置壁42之间；在放置壁42的作用，对伸缩件20起到导向作用，保证伸缩件20沿长度方向伸长或收缩，保证伸缩件20对移动件30具有足够的驱动力，另外，降低伸缩件20在宽度方向上的损耗，提高驱动力的利用率。

再者，伸缩件20抵触壳体40，外部温度通过壳体40传导至伸缩件20，实现伸缩件20的伸长或收缩，便于伸缩件20感受温度变化，提高灵敏性，同时，有效避免热量的损耗，提高热量利用率。

壳体40可以是导热硅胶制成，或者金属铝等导热金属制成，这样，便于外部热量传递至伸缩件20。

伸缩件20根据需要设定伸长和收缩的数值，满足不同的需求；其一实施例：30度，当伸缩件20接收温度大于30度时，伸缩件20逐渐伸长，低于30度时，伸缩件20逐渐收缩复位。

放置壁42设有多个连通孔43，连通孔43连通放置腔41；这样，可以对壳体40内直接注入具有温度的液体，实现伸缩件20的伸长，在连通孔43的作用下，便于液体与伸缩件20接触，便于导热。

壳体40具有移动腔，移动腔具有包括两个并排布置的移动壁44，移动件30置于两个移动壁44之间；沿长度方向，放置腔41与移动腔呈正对布置；在移动壁44的作用下，对移动件30的移动起到限位和导向作用，降低移动件30移动的晃动性，同时，有效避免移动件30与动力输入轮11脱离，保证移动件30与动力输入轮11始终呈啮合布置，保证动力的输出。

壳体40设有复位弹簧50，移动件30的一端与伸缩件20呈固定布置，移动件30的另一端与复位弹簧50呈固定布置；当伸缩件20伸长时，驱动移动件30移动挤压复位弹簧50，复位弹簧50呈压缩状态。

这样，当伸缩件20逐渐收缩时，在复位弹簧50的作用下，便于移动件30复位，再次对动力输入轮11提供对外输出动力。

具体的，伸缩件20呈条状布置，且伸缩件20呈螺旋状布置；这样设置的好处在于，便于伸缩件20的审查或收缩，提高使用寿命以及伸缩件20的灵敏性，便于驱动装置对方提供动力。

移动件30具有朝向动力输入轮11的内端面，移动件30的内端面形成有呈排状布置的啮合齿31，动力输入轮11与啮合齿31呈啮合布置；从而实现移动件30移动时，对动力输入轮11提供驱动力，使动力输入轮11旋转。

移动件30的另一实施例：动力输入轮抵触挤压移动件30的内端面，这样，当移动件30移动时，驱动动力输入轮11旋转，动力输入轮11旋转与移动件产生摩擦力，实现对动力输入轮进行动力输入。

移动件30可以设有啮合齿31，也可不设置啮合齿31，通过动力输入轮11旋转与移动件30产生摩擦力，实现对动力输入轮进行动力输入。

伸缩件20为温度记忆金属；实现伸缩件20根据温度变化进行伸长或收缩，从而驱动移动件30移动。

伸缩件20具有连接部21，连接部21具有朝内凹陷的连接槽22，连接槽22包括围合布置的槽壁23，槽壁23形成有内螺纹；移动件30具有连接段32，连接段32形成有外螺纹，连接段32嵌入连接部21，且连接段32与连接部21呈螺纹连接；这样设置的好处在于，提高伸缩件20与移动件30的连接稳固性，保证伸缩件20伸长或收缩时，对移动件30施加驱动力。

槽壁23由内至外，呈内小外大布置，连接段32由外至内，呈外小内大布置；从而增强伸缩件20与移动件30的连接稳固性，以及配合效果。

槽壁23且呈梯形状布置，连接段32呈梯形状布置，增强伸缩件20与移动件30的连接稳固性。

齿轮结构10包括第一齿轮组13、第二齿轮组14、传动轮15、顺齿轮组17以及逆齿轮组16，动力输入轮11与第一齿轮组13呈啮合布置，动力输出轮12与第二齿轮组14呈啮合布置，第二齿轮组14与传动轮15呈啮合布置；当伸缩件20呈伸长状态时，驱动动力输入轮11呈顺时针旋转，使第一齿轮组13呈逆时针旋转，使第一齿轮组13啮合顺齿轮组17，使顺齿轮组17啮合传动轮15，逆齿轮组16呈空转状态；当伸缩件20呈收缩状态时，驱动动力输入轮11呈逆时针旋转，使第一齿轮组13呈顺时针旋转，使第一齿轮组13啮合逆齿轮组16，使逆齿轮组16啮合传动轮15，顺齿轮组17呈空转状态。

这样，通过动力输入轮11、动力输出轮12、第一齿轮组13、第二齿轮组14、传动轮15、顺齿轮组17以及逆齿轮组16的配合，实现动力的输出。

移动件30移动将驱动力传递至动力输入轮11，使动力输入轮11旋转，带动第一齿轮组13顺时针旋转或逆时针旋转，从而带动顺齿轮组17或逆齿轮组16旋转，使传动轮15旋转，使动力输出轮12旋转，从而对外输出动力。

齿轮结构10包括固定壳70，固定壳70形成有顺安设槽18和逆安设槽19，顺齿轮组17活动安设顺安设槽18，顺安设槽18的一端靠近第一齿轮组13，顺安设槽18的另一端沿背离第一齿轮组13方向延伸布置，当顺齿轮组17处于顺安设槽18的一端时，顺齿轮组17分别啮合第一齿轮组13和传动轮15，当顺齿轮组17处于顺安设槽18的另一端时，顺齿轮组17与传动轮15呈分离布置；逆齿轮组16活动安设逆安设槽19，逆安设槽19的一端靠近第一齿轮组13，逆安设槽19的另一端沿背离第一齿轮组13方向延伸布置，当逆齿轮组16处于逆安设槽19的一端时，逆齿轮组16分别啮合第一齿轮组13和传动轮15，当逆齿轮组16处于逆安设槽19的另一端时，逆齿轮组16与传动轮15呈分离布置。

这样，在顺安设槽18和逆安设槽19的作用下，无论伸缩件20呈伸长或收缩，移动件30均随伸缩件20往复移动，齿轮结构10均能对外输出动力，提高效率，且有效避免动力浪费。

顺齿轮组17包括第一齿体和第二齿体，第一齿体与第二齿体呈啮合布置；当伸缩件20呈伸长状态时，驱动动力输入轮11呈顺时针旋转，使第一齿轮组13呈逆时针旋转，使第一齿轮组13啮合第一齿体，第二齿体啮合传动轮15；这样，无论伸缩件20伸长或收缩，传动轮15的旋转方向都是一致的，保证无论伸缩件20伸长或收缩，对外均输出驱动力。

动力输出轮12可连接发条80，从而实现上发条80，这样，根据温度变化，自主性对外输出动力。

在发条80的作用下，起到储能，对动力输出端输出的驱动力进行储存，便于对其利用。

移动件30呈条形状布置，便于伸缩件20伸长或收缩时，对移动件30提供驱动力，同时，减少驱动力的损耗，提高利用率。

移动件30另一实施例：移动件30呈弧形状布置，移动件30具有更大的移动区间，且移动件30往复移动更加稳定。

第一齿轮组13设有扭簧60，在扭簧60的作用下，伸缩件20收缩时，扭簧60驱动移动件30复位；便于移动件30复位。

扭簧60呈圆环状布置，当动力输入轮11失去驱动力时，扭簧60复位驱使第一齿轮组13反转，从而带动动力输入轮11反转，便于移动件30复位。

移动件30可以呈长条状布置，也可呈弧形布置，根据需求，移动件30可采用不同形状，满足不同需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。