一种机械设备用减震装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种机械设备用减震装置。

背景技术：

中国专利（公开号为cn208107465u）公开了一种机械设备用减震装置，包括底座，底座上端面两侧固定设置有支撑板，底座上端面在支撑板之间设置有减震海绵，支撑板顶端固定设置有第一横板，第一横板正上方设置有第二横板，第二横板上端面两侧固定设置有固定板，固定板靠近第二横板中部一侧端面上固定设置有液压缸，液压缸的活塞杆端处固定设置有限位板，第二横板下端面两侧均匀固定设置有若干组固定杆。

然而该减震装置由于结构比较简单，导致减震装置的减震效果不好，影响用户对减震装置的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械设备用减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备用减震装置，包括第一减震机构、第一支撑板和第二减震机构，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的连接处设置有第二支撑块，第二支撑块的顶端与第二支撑板通过胶水粘合连接，第二支撑块的底端与第一支撑板通过胶水粘合连接，第一支撑板的下方设置有支撑底板，支撑底板的下表面两端设置有第一支撑块，第一支撑块的顶端与支撑底板通过胶水粘合连接，所述第一支撑板与支撑底板的连接处设置有第一减震机构，第一减震机构包括壳体，壳体的两侧设置有第一螺丝钉，壳体通过两侧的第一螺丝钉固定在支撑底板上，壳体的内部设置有滑板，滑板的上表面中间位置焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有限位支撑板，限位支撑板的下表面两端设置有第二螺丝钉，限位支撑板通过下表面两端的第二螺丝钉固定在第一支撑板上，滑板的下表面两端焊接有第一减震弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑板的下表面中间位置设置有第一减震磁铁，壳体的底端设置有与第一减震磁铁相对应的第二减震磁铁，第一减震磁铁与滑板通过胶水粘合连接，第二减震磁铁与壳体通过胶水粘合连接，第一减震磁铁与第二减震磁铁相对面的磁极相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内部填充有液压油，滑板的两端开设有与液压油相对应的油孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的下表面中间位置设置有第二减震机构，第二减震机构包括第三减震磁铁，第一支撑板的下表面两端焊接有与第三减震磁铁相对应的第一限位板，第三减震磁铁的下方设置有第四减震磁铁，支撑底板的上表面两端焊接有与第四减震磁铁相对应的第二限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位板为“z”字型结构，第一限位板与第二限位板的连接处焊接有第二减震弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三减震磁铁与第四减震磁铁均为钕铁硼磁铁，第三减震磁铁与第四减震磁铁相对面的磁极相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在减震装置上设置了第一减震机构，用户可以通过第一减震机构上的第一减震磁铁、第二减震磁铁和第一减震弹簧对第一支撑板起到减震作用，从而使减震装置的减震效果更好，从而提升用户对减震装置的使用体验。

2.在减震装置上设置了第二减震机构，用户可以通过第二减震机构上的第三减震磁铁、第四减震磁铁和第二减震弹簧对第一支撑板进行二次减震，从而使减震装置的减震效果更好，从而提升用户对减震装置的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的第一减震机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的第二减震机构的结构示意图；

图中：1-第一支撑块、2-第一减震机构、3-第一支撑板、4-第二支撑板、5-第二支撑块、6-第二减震机构、7-支撑底板、211-第一减震磁铁、212-第二减震磁铁、221-第一螺丝钉、222-第二螺丝钉、23-第一减震弹簧、24-壳体、25-限位支撑板、26-支撑杆、27-液压油、28-油孔、29-滑板、61-第一限位板、62-第三减震磁铁、63-第四减震磁铁、64-第二减震弹簧、65-第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备用减震装置，包括第一减震机构2、第一支撑板3和第二减震机构6，第一支撑板3的上方设置有第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4的连接处设置有第二支撑块5，第二支撑块5的顶端与第二支撑板4通过胶水粘合连接，第二支撑块5的底端与第一支撑板3通过胶水粘合连接，第一支撑板3的下方设置有支撑底板7，支撑底板7的下表面两端设置有第一支撑块1，第一支撑块1的顶端与支撑底板7通过胶水粘合连接，第一支撑板3与支撑底板7的连接处设置有第一减震机构2，第一减震机构2包括壳体24，壳体24的两侧设置有第一螺丝钉221，壳体24通过两侧的第一螺丝钉221固定在支撑底板7上，壳体24的内部设置有滑板29，滑板29的上表面中间位置设置有支撑杆26；

为了使支撑杆26与滑板29连接的更加牢固，本实施例中，优选的，支撑杆26与滑板29通过焊接方式固定连接，滑板29可以沿着壳体24的内壁竖向滑动，支撑杆26的顶端焊接有限位支撑板25，限位支撑板25的下表面两端设置有第二螺丝钉222，限位支撑板25通过下表面两端的第二螺丝钉222固定在第一支撑板3上，滑板29的下表面两端焊接有第一减震弹簧23，第一减震弹簧23将接收到的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，第一支撑块1与第二支撑块5的材质均为橡胶；

为了使第一减震机构2的减震效果更好，本实施例中，优选的，滑板29的下表面中间位置设置有第一减震磁铁211，壳体24的底端设置有与第一减震磁铁211相对应的第二减震磁铁212，第一减震磁铁211与滑板29通过胶水粘合连接，第二减震磁铁212与壳体24通过胶水粘合连接，第一减震磁铁211与第二减震磁铁212相对面的磁极相同，使用时第一减震磁铁211与第二减震磁铁212由于磁极相同而相互排斥，第一减震磁铁211与第二减震磁铁212之间的距离越近产生的排斥力度就越大，从而通过第一减震磁铁211与第二减震磁铁212之间的相互排斥对能量进行消耗，从而使减震装置的减震效果更好，从而提升用户对减震装置的使用体验；

为了使第一减震机构2的减震效果更好，本实施例中，优选的，壳体24的内部填充有液压油27，滑板29的两端开设有与液压油27相对应的油孔28，当滑板29沿着壳体24的内壁向下滑动时，下方的液压油27对滑板29起到支撑作用，从而阻碍滑板29向下滑动，液压油27通过油孔28进入滑板29的上方，从而使滑板29可以缓慢下降，从而起到减震作用。

实施例2：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械设备用减震装置，包括第一减震机构2、第一支撑板3和第二减震机构6，第一支撑板3的上方设置有第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4的连接处设置有第二支撑块5，第二支撑块5的顶端与第二支撑板4通过胶水粘合连接，第二支撑块5的底端与第一支撑板3通过胶水粘合连接，第一支撑板3的下方设置有支撑底板7，支撑底板7的下表面两端设置有第一支撑块1，第一支撑块1的顶端与支撑底板7通过胶水粘合连接，第一支撑板3与支撑底板7的连接处设置有第一减震机构2，第一减震机构2包括壳体24，壳体24的两侧设置有第一螺丝钉221，壳体24通过两侧的第一螺丝钉221固定在支撑底板7上，壳体24的内部设置有滑板29，滑板29的上表面中间位置设置有支撑杆26；

为了使支撑杆26与滑板29连接的更加牢固，本实施例中，优选的，支撑杆26与滑板29通过焊接方式固定连接，滑板29可以沿着壳体24的内壁竖向滑动，支撑杆26的顶端焊接有限位支撑板25，限位支撑板25的下表面两端设置有第二螺丝钉222，限位支撑板25通过下表面两端的第二螺丝钉222固定在第一支撑板3上，滑板29的下表面两端焊接有第一减震弹簧23，第一减震弹簧23将接收到的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，第一支撑块1与第二支撑块5的材质均为橡胶；

为了使第一减震机构2的减震效果更好，本实施例中，优选的，滑板29的下表面中间位置设置有第一减震磁铁211，壳体24的底端设置有与第一减震磁铁211相对应的第二减震磁铁212，第一减震磁铁211与滑板29通过胶水粘合连接，第二减震磁铁212与壳体24通过胶水粘合连接，第一减震磁铁211与第二减震磁铁212相对面的磁极相同，使用时第一减震磁铁211与第二减震磁铁212由于磁极相同而相互排斥，第一减震磁铁211与第二减震磁铁212之间的距离越近产生的排斥力度就越大，从而通过第一减震磁铁211与第二减震磁铁212之间的相互排斥对能量进行消耗，从而使减震装置的减震效果更好，从而提升用户对减震装置的使用体验；

为了使第一减震机构2的减震效果更好，本实施例中，优选的，壳体24的内部填充有液压油27，滑板29的两端开设有与液压油27相对应的油孔28，当滑板29沿着壳体24的内壁向下滑动时，下方的液压油27对滑板29起到支撑作用，从而阻碍滑板29向下滑动，液压油27通过油孔28进入滑板29的上方，从而使滑板29可以缓慢下降，从而起到减震作用；

为了使减震装置的减震效果更好，本实施例中，优选的，第一支撑板3的下表面中间位置设置有第二减震机构6，第二减震机构6包括第三减震磁铁62，第一支撑板3的下表面两端焊接有与第三减震磁铁62相对应的第一限位板61，第三减震磁铁62的下方设置有第四减震磁铁63，支撑底板7的上表面两端焊接有与第四减震磁铁63相对应的第二限位板65；

为了使第一限位板61的限位效果更好，本实施例中，优选的，第一限位板61为“z”字型结构，第一限位板61与第二限位板65的连接处焊接有第二减震弹簧64，第二减震弹簧64将接收到的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，第三减震磁铁62可以沿着第一限位板61滑动，从而便于用户对第三减震磁铁62进行更换；

为了使第三减震磁铁62与第四减震磁铁63的磁性更强，本实施例中，优选的，第三减震磁铁62与第四减震磁铁63均为钕铁硼磁铁，第三减震磁铁62与第四减震磁铁63相对面的磁极相同，使用时第三减震磁铁62与第四减震磁铁63相互排斥，从而通过第三减震磁铁62与第四减震磁铁63的相互排斥对能量进行消耗，从而起到减震作用，使减震装置的减震效果更好，从而提升用户对减震装置的使用体验。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将机械设备放置在第二支撑板4上，当机械设备产生震动时，第一减震弹簧23将接收到的动能转化为自身的弹性势能，从而起到减震作用，此外，第一减震磁铁211与第二减震磁铁212由于磁极相同而相互排斥，从而通过第一减震磁铁211与第二减震磁铁212之间的相互排斥对能量进行消耗，与此同时，液压油27对滑板29起到支撑作用，从而阻碍滑板29向下滑动，液压油27通过油孔28进入滑板29的上方，从而使滑板29可以缓慢下降，从而起到减震作用，从而使减震装置的减震效果更好，从而提升用户对减震装置的使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。