一种组合螺钉的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，更详而言之涉及一种组合螺钉。

背景技术：

众所周知，螺钉是一种常见的紧固件，其利用螺杆表面的螺纹循序渐进地拧紧进入待加工器件的紧固点。但是，现有的传统螺钉在特定的应用场景下还存在着一些缺陷。存在这样的加工条件，紧固点位于待加工器件表面的深槽内，螺钉需较为垂直地被拧入深槽内的紧固点才能起到较好的紧固作用。但是如果深槽的槽内宽度较大，螺钉在深槽内较易出现倾斜侧歪的现象，无法准确地对准紧固点，导致无法实现预期的紧固效果，同时为作业人员的操作也带来了难度和不便，作业效率较低。

因此，本领域亟需一种新的螺钉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合螺钉，在一定程度上解决了上述问题，使得螺钉在深槽内不易发生倾斜侧歪的现象，能够较为准确地对准紧固点，具有较好的紧固作用，且为作业人员的操作带来了便利，提高了作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种组合螺钉，其包括：

u型瓦垫和螺钉，其中所述u型瓦垫包括顶壁和两侧壁，两所述侧壁分别自所述顶壁的边缘向外延伸形成，所述顶壁设有连接孔，所述螺钉包括头部和连接于所述头部的螺杆，所述螺杆的长度大于所述侧壁的长度，所述螺杆表面设有限位凸筋，所述顶壁设置在所述头部和所述限位凸筋之间，所述头部和所述限位凸筋的直径均大于所述连接孔的孔径，以使得所述u型瓦垫连接于所述螺钉。

所述u型瓦垫能够为所述螺钉提供支撑作用，当紧固点位于深槽内时，所述u型瓦垫的两个所述侧壁适于与深槽的内壁相接触，从而为所述螺钉提供对称的侧向支撑，使得所述螺钉能够垂直于紧固点，从而使得所述螺钉能够实现较好的紧固效果。另外，所述u型瓦垫和所述螺钉的组合也为作业人员的操作带来了便利，作业人员不用再去手动扶正螺钉来对准紧固点就能较为准确地进行拧紧操作，大大提升了作业效率。

根据本实用新型的优选实施例，所述顶壁的外表面还设有两个凹槽，便于例如夹子等工具对所述组合螺钉进行夹取。

优选地，两个所述凹槽为狭长形凹槽。

优选地，两个所述凹槽对称地布置在所述连接孔的两侧。

优选地，所述侧壁与所述顶壁之间形成的夹角角度为85度～95度。

优选地，两个所述侧壁的长度相等。

优选地，所述顶壁具有弧形，所述头部的下表面设有凸台，通过这样的设计加大了所述头部的边缘与所述顶壁之间的间隔距离，便于操作人员手动施力于所述头部进行拧紧操作。

本实用新型的上述以及其它目的、特征、优点将通过下面的详细说明和附图进一步明确。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施例的组合螺钉的侧视图；

图2是根据本实用新型优选实施例的组合螺钉的俯视图；

图中：u型瓦垫10；顶壁11；连接孔111；凹槽112；侧壁12；螺钉20；头部21；凸台211；螺杆22；限位凸筋221。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参看附图之图1和图2，根据本实用新型优选实施例的组合螺钉将在接下来的描述中被阐明，其包括u型瓦垫10和螺钉20，所述u型瓦垫10连接于所述螺钉20，从而为所述螺钉20提供支撑作用。

具体地来说，所述u型瓦垫10包括顶壁11和两侧壁12，两所述侧壁12分别自所述顶壁11的边缘向外延伸形成，呈“u”型。所述顶壁11设有连接孔111。

优选地，所述侧壁12与所述顶壁11之间形成的夹角角度为85度～95度。

所述螺钉20包括头部21和连接于所述头部21的螺杆22，所述螺杆22的表面设有螺纹(图中未示出)，所述头部21的外表面设有与螺丝刀等工具相适配的槽缝。所述槽缝可以但不限于为一字形和十字形等。

所述螺杆22表面靠近所述头部21的区域设有限位凸筋221，所述顶壁11设置在所述头部21和所述限位凸筋221之间，所述头部21和所述限位凸筋221的直径均大于所述连接孔111的孔径，以使得所述u型瓦垫10连接于所述螺钉20。所述螺杆22的长度大于所述侧壁12的长度。

所述u型瓦垫10能够为所述螺钉20提供支撑作用。当紧固点位于深槽内时，所述u型瓦垫10的两个所述侧壁12适于与深槽的内壁相接触，从而为所述螺钉20提供对称的侧向支撑，使得所述螺钉20能够垂直于紧固点，在深槽内不易发生倾斜侧歪的现象，能够较为准确地对准紧固点，从而使得所述螺钉20能够实现较好的紧固效果。所述螺钉20在外力的左右下被拧入紧固点，当所述螺杆22插入紧固点表面，所述u型瓦垫10受到来自所述头部21的压力并传导至两个所述侧壁12，两个所述侧壁12会随着所述螺杆22的继续插入与紧固点表面相接触，以使得紧固点表面同时受到来自所述螺杆22和两个所述侧壁12的三点紧固作用，提升了紧固效果。

优选地，两个所述侧壁12的长度相等，从而提供均衡的支撑和紧固。

另外，所述u型瓦垫10和所述螺钉20的组合也为作业人员的操作带来了便利，作业人员不用再去手动扶正螺钉来对准紧固点就能较为准确地进行拧紧操作，大大提升了作业效率。

进一步地，所述顶壁11的外表面还设有两个凹槽112，便于例如夹子等工具对所述组合螺钉20进行夹取。优选地，两个所述凹槽112为狭长形凹槽，对称地布置在所述连接孔111的两侧。

值得一提的是，所述顶壁11具有弧形，所述头部21的下表面设有凸台211。通过这样的设计加大了所述头部21的边缘与所述顶壁11之间的间隔距离，便于操作人员手动施力于所述头部21进行拧紧操作。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。