一种止付螺丝的制作方法

本实用新型涉及紧固件的技术领域，尤其是涉及一种止付螺丝。

背景技术：

止付螺丝可用作工件间的组合抵紧设置，其基本型式，是在本体周面滚制螺纹部，并于本体顶端设置内六角槽，而让使用者可以内六角扳手伸入内六角槽中，进行止付螺丝的旋转螺设操作。

现有的止付螺丝，由于在不同工位处的需要，与内六角槽相对的另一端通常设为球面端、圆柱端或锥端，而目前的止付螺丝均为一体成型，为了满足不同的需求，在实际使用中需要准备多种端部不同的止付螺丝，在止付螺丝的主体均相同的情况下，导致螺丝主体的需求小于端部，容易造成螺丝主体的浪费，因此还有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种止付螺丝，实现螺丝主体和端部的可拆卸连接，从而可减少螺丝主体的资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种止付螺丝，包括螺丝主体和连接端，螺丝主体上形成有内六角槽，所述连接端通过安装机构可拆卸连接于所述螺丝主体上，所述安装机构包括连接杆、插槽和定位结构，所述连接杆连接于所述连接端上，所述插槽形成于所述螺丝主体内并供所述连接杆插接，所述定位结构定位所述连接杆。

通过采用上述技术方案，连接端上固定的连接杆可插接于螺丝主体上对应的插槽中，并由定位结构实现连接端的进一步安装固定，使连接端可拆卸连接于螺丝主体上，从而通过将不同的连接端固定于螺丝主体满足实际需要，避免多余的螺丝主体的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述定位结构包括转动部和固定部，所述转动部包括延伸块和安装槽，所述安装槽形成于所述螺丝主体上并与所述插槽连接，所述延伸块固定于所述连接杆的侧壁上并容置于所述安装槽，所述固定部定位所述延伸块。

通过采用上述技术方案，连接杆侧壁上固定的延伸块可容置于螺丝主体上形成的安装槽中，从而由延伸块辅助实现连接杆在插槽中的进一步定位；固定部实现延伸块在安装槽中的定位，实现连接杆的固定，从而达到固定连接端的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转动部还包括容置槽，所述容置槽形成于螺丝主体内并连接于安装槽一侧，所述容置槽对应处延伸形成有可定位所述延伸块的定位槽。

通过采用上述技术方案，螺丝主体内且连接于安装槽一侧的容置槽可实现延伸块在螺丝主体内的初步定位，且容置槽对应处的定位槽可为延伸块的进一步定位提供空间，从而实现延伸块在安装槽中的定位。

本实用新型进一步设置为：所述固定部包括抵接板、凸起和卡槽，所述抵接板固定于所述连接杆上并可抵接于所述螺丝主体对应处；所述卡槽形成于所述螺丝主体上，所述凸起形成于所述抵接板上并与所述卡槽对应卡接。

通过采用上述技术方案，连接杆上固定的抵接板可通过凸起和卡槽的配合卡接实现在螺丝主体上的固定，从而阻止连接杆的转动，避免延伸块从定位槽中脱出，影响结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接端通过连接结构与所述抵接板活动连接。

通过采用上述技术方案，连接结构实现连接端与抵接板的活动连接，使连接端与抵接板之间具有一定的活动空间，从而使按压连接端辅助实现凸起和卡槽的卡接的操作可实现。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括插杆、活动杆和活动槽，所述插杆固定于所述连接端上并插接于所述抵接板，所述活动杆固定于所述插杆上，所述活动槽形成于所述抵接板内并可供所述活动杆活动。

通过采用上述技术方案，固定于连接端上的插杆插接于抵接板内，并通过活动杆和活动槽的配合实现连接端相对抵接板的活动，保持连接端与抵接板的连接的同时提供活动空间，使整体结构更合理。

本实用新型进一步设置为：所述连接端和所述抵接板通过固定结构固定连接。

通过采用上述技术方案，固定结构实现连接端和抵接板的固定，从而使安装后的整体结构更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定结构包括圆块和圆槽，所述圆槽形成于所述抵接板上，所述圆块固定于所述连接端上并与所述圆槽对应卡接。

通过采用上述技术方案，连接端上的圆块和抵接板上的圆槽对应卡接，实现连接端和抵接板的固定；同时，通过凸起和卡槽以及圆块和圆槽的双重卡接，可实现连接杆在插槽内的稳定安装，当需要将连接端拔出时，需先将圆块从圆槽中拔出，再将凸起从卡槽中拔出，最后转动连接杆才可完成将连接端拔出的操作，双重的锁定使安装后的连接端不会轻易掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.连接端上固定的连接杆可插接于螺丝主体上对应的插槽中，并由定位结构实现连接端的进一步安装固定，使连接端可拆卸连接于螺丝主体上，从而通过将不同的连接端固定于螺丝主体满足实际需要，避免多余的螺丝主体的浪费；

2.螺丝主体内且连接于安装槽一侧的容置槽可实现延伸块在螺丝主体内的初步定位，且容置槽对应处的定位槽可为延伸块的进一步定位提供空间，从而实现延伸块在安装槽中的定位；

3.连接端上的圆块和抵接板上的圆槽对应卡接，实现连接端和抵接板的固定；同时，通过凸起和卡槽以及圆块和圆槽的双重卡接，可实现连接杆在插槽内的稳定安装，当需要将连接端拔出时，需先将圆块从圆槽中拔出，再将凸起从卡槽中拔出，最后转动连接杆才可完成将连接端拔出的操作，双重的锁定使安装后的连接端不会轻易掉落。

附图说明

图1是本实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实施例的延伸块与螺丝主体配合连接的局部剖视示意图；

图3是本实施例的连接端和连接杆片配合连接的爆炸结构示意图；

图4是凸显的本实施例的活动杆活动连接于活动槽中的剖视示意图。

附图标记：1、螺丝主体；11、内六角槽；2、连接端；3、安装机构；4、连接杆；5、插槽；6、定位结构；7、转动部；71、延伸块；72、安装槽；73、容置槽；74、定位槽；8、固定部；81、抵接板；82、凸起；83、卡槽；9、连接结构；91、插杆；92、活动杆；93、活动槽；10、固定结构；101、圆块；102、圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种止付螺丝，如图1所示，包括螺丝主体1和连接端2，螺丝主体1的上部形成有内六角槽11，连接端2连接于螺丝主体1的底部，连接端2可以是球面端、圆柱端或锥端的任意一种，本实施例中以圆柱端示意。

如图1、2所示，连接端2通过安装机构3可拆卸连接于螺丝主体1上，安装机构3包括连接杆4、插槽5和定位结构6，连接杆4连接于连接端2的上方中部，插槽5形成于螺丝主体1的底部内，且连接杆4可插接于插槽5，实现连接端2和螺丝主体1的初步连接，再通过定位结构6实现连接杆4的定位。

如图1、2所示，定位结构6包括转动部7，转动部7包括延伸块71、安装槽72和容置槽73，延伸块71固定于连接块的侧壁上，安装槽72形成于螺丝主体1上并与插槽5连接，容置槽73形成于螺丝主体1内并连接于安装槽72一侧，当连接杆4插接于插槽5，延伸块71可对应容置于安装槽72，转动连接杆4即可使延伸块71转动定位于容置槽73内，容置槽73对应处延伸形成有定位槽74，延伸块71可从容置槽73中进入定位槽74，实现延伸块71的定位。

如图2所示，定位结构6还包括固定部8，固定部8将延伸块71定位于定位槽74中，使连接杆4不会轻易从插槽5中脱出；固定部8包括抵接板81，抵接板81固定于连接杆4上并可抵接于螺丝主体1对应处，连接端2通过连接结构9与抵接板81活动连接，通过连接端2可控制并实现抵接板81和螺丝主体1的固定。

如图3、4所示，连接结构9包括插杆91、活动杆92和活动槽93，插杆91固定于连接端2的中部并插接于抵接板81内，活动杆92垂直固定于插杆91的上部，活动槽93形成于抵接板81内并可供活动杆92活动，通过活动槽93为连接端2相对抵接板81的活动提供空间。

如图2、3所示，固定部8还包括凸起82和卡槽83；卡槽83形成于螺丝主体1靠近抵接板81的侧壁上相对的两端，凸起82形成于抵接板81上且位于连接杆4的两侧，当凸起82卡接于对应的卡槽83，即可实现抵接板81在螺丝主体1上的固定，从而使连接杆4无法转动，避免延伸块71转动并从安装槽72中脱出，达到将连接杆4定位的目的。

如图2、3所示，当凸起82与卡槽83卡接时，连接端2和抵接板81通过固定结构10固定连接。固定结构10包括圆块101和圆槽102，圆槽102形成于抵接板81上，圆块101固定于连接端2上并与圆槽102对应卡接，双重卡接实现凸起82和卡槽83的稳定卡接，并使其不会轻易脱离。

本实施例的具体操作流程如下：

安装连接端2时，首先用手握住连接端2，使连接杆4插接于插槽5，并使延伸块71容置于安装槽72，当延伸块71抵接于安装槽72，转动连接端2使延伸块71进入容置槽73直至抵接于容置槽73的侧壁，然后按压连接端2使延伸块71进入定位槽74，此时活动杆92靠近活动槽93的顶部，圆块101对应圆槽102，且凸起82与卡槽83对应；接着用力按压连接端2，使凸起82卡接于卡槽83，圆块101与圆槽102对应卡接，且活动杆92抵接于活动槽93，连接端2抵接于抵接板81，实现连接端2在螺丝主体1上的稳定安装。

当需要将连接端2拔出时，需用手握住连接端2将圆块101从圆槽102中拔出，再将凸起82从卡槽83中拔出，最后转动连接杆4才可完成将连接端2拔出的操作，通过双重的锁定也使安装后的连接端2不会轻易掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。