螺栓紧固件防拆套的制作方法

本实用新型涉及一种防拆套，具体是一种适用于对已固定安装的螺栓或螺母等紧固件进行防护以防止拆卸的螺栓紧固件防拆套，属于螺栓紧固件防拆卸技术领域。

背景技术：

紧固件是紧固两个或两个以上零件(或构件)、使之连接成为整体结构的机械零件，是应用最广泛的机械基础件。采用螺栓与螺母配合的螺栓连接方式，通常用于紧固连接两个带有通孔的零件，若把螺母从螺栓上旋下，就可以使这两个零件分开，即，螺栓连接方式除了具有紧固特性外，还具有方便拆卸的特性，因此广泛应用于各行各业。

螺栓一般包括头部和螺柱两部分，在使用时，一般将螺柱插装到两个被连接件的连接孔内，然后将螺母旋接在螺柱的螺纹段上、并拧紧即可。传统螺栓的头部和螺母的外周一般呈正六边形，使用普通扳手、甚至钳子就能进行拧紧或松卸操作，虽然拆卸方便，但是这也给被连接或被安装的设备或零部件带来了安全隐患，如通过螺栓连接安装在野外的电力设备、油田设备等无人看管的露天设备，甚至露天停放车辆的车轮等，均存在被盗的隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种螺栓紧固件防拆套，只需对螺栓或螺母进行小改动，即可套装在螺栓或螺母上后能够实现防拆卸，进而实现防盗功能，特别适用于对具有防盗需求的设备或零部件通过螺栓安装连接时的防拆卸安装。

为实现上述目的，本螺栓紧固件防拆套包括套筒结构的防拆卸套体，防拆卸套体的外表面是圆形柱面结构，防拆卸套体包括内孔、后端盖和锁芯；

所述的内孔是与螺栓头部或螺母的外方结构尺寸配合的内方结构，且内孔的深度尺寸与螺栓头部或螺母的外方结构的厚度尺寸配合，内孔上设有沿其轴向方向设置的安装凹槽，安装凹槽内安装有沿内孔径向方向设置的顶销和具有复位弹簧的顶销伸缩控制机构；

所述的后端盖的几何中心位置设有沿轴向方向设置的锁芯安装通孔，所述的锁芯固定安装在锁芯安装通孔内，锁芯包括向前方伸出的锁舌，锁舌的前端设有与内孔上的顶销伸缩控制机构面接触配合设置的旋转控制板，旋转控制板包括可围成不等边扇形结构或不等边三角形结构的大径边、小径边和控制边，控制边为弧形面结构或斜面结构。

作为本实用新型顶销伸缩控制机构的一种实施方式，顶销伸缩控制机构包括杠杆和杠杆支撑座，杠杆支撑座固定设置在安装凹槽内，杠杆的杆体铰接安装在杠杆支撑座上，杠杆的前端与顶销连接，杠杆的后端对应搭接在旋转控制板的弧形面或斜面上，复位弹簧对应杠杆的摆动方向定位设置在杠杆与安装凹槽之间。

作为本实用新型顶销伸缩控制机构的另一种实施方式，顶销伸缩控制机构包括前摆动杆、后摆动杆和摆动杆支撑，摆动杆支撑固定设置在安装凹槽内，前摆动杆的后端和后摆动杆的前端均铰接安装在摆动杆支撑上，前摆动杆的后端和后摆动杆的前端均设有配合设置的齿部结构、前摆动杆的后端和后摆动杆的前端齿部啮合并连接，前摆动杆的前端与顶销连接，后摆动杆的后端对应搭接在旋转控制板的弧形面或斜面上，复位弹簧对应前摆动杆或后摆动杆的摆动方向定位设置在前摆动杆与安装凹槽之间、或者复位弹簧对应后摆动杆的摆动方向定位设置在后摆动杆与安装凹槽之间。

作为本实用新型的进一步改进方案，顶销伸缩控制机构的前端与顶销铰接安装，安装凹槽内对应顶销的位置还设有顶销导向结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，旋转控制板的大径边或小径边与顶销伸缩控制机构的面接触位置设有定位平面，定位平面与控制边圆滑过渡设置。

作为本实用新型的进一步改进方案，内孔的孔底位置上设有沿轴向方向凸出设置的定位凸起，定位凸起对应设置在旋转控制板的旋转极限位置，且定位凸起的凸起高度尺寸与定位孔的位置尺寸配合。

作为本实用新型的进一步改进方案，安装凹槽沿内孔的轴心中心对称设置为多个，旋转控制板对应安装凹槽的数量和位置设置为多个。

与现有技术相比，本螺栓紧固件防拆套在安装使用前，需先在螺栓头部或螺母的外方结构上对应顶销的位置配合钻取定位孔，将本螺栓紧固件防拆套套接在螺栓头部或螺母的外方结构上后，通过钥匙控制锁芯使锁舌带动旋转控制板旋转，旋转控制板旋转过程中，旋转控制板通过与顶销伸缩控制机构接触连接的弧形面结构的控制边或斜面结构的控制边的面接触位置变化、控制顶销伸缩控制机构使顶销伸出并穿入定位孔内，即完成防拆卸套体与螺栓头部或螺母的外方结构的安装连接。由于防拆卸套体的外表面是圆形柱面结构、且内孔通过内六方结构与螺栓头部或螺母的外方结构周向定位连接，因此顶销穿入定位孔内后，防拆卸套体的圆形柱面结构外表面可完全遮挡螺栓头部或螺母的外方结构，进而实现防拆卸、防盗功能，特别适用于对具有防盗需求的设备或零部件通过螺栓安装连接时的防拆卸安装。

附图说明

图1是本实用新型套装在螺栓头部或螺母的外方结构上时、且处于锁止状态时的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是本实用新型顶销伸缩控制机构一种实施方式的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型顶销伸缩控制机构另一种实施方式的局部放大结构示意图。

图中：1、内孔，11、安装凹槽，12、顶销，13、复位弹簧，14、杠杆，15、杠杆支撑座，16、前摆动杆，17、后摆动杆，18、摆动杆支撑，2、后端盖，21、锁芯安装通孔，22、定位凸起，3、锁芯，31、锁舌，32、旋转控制板，4、螺栓头部或螺母的外方结构，41、定位孔，5、钥匙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以图1的左侧方向为前方进行描述)。

如图1所示，本螺栓紧固件防拆套包括套筒结构的防拆卸套体，防拆卸套体的外表面是圆形柱面结构，防拆卸套体包括内孔1、后端盖2和锁芯3。

所述的内孔1是如图2所示的、与螺栓头部或螺母的外方结构4尺寸配合的内六方结构，且内孔1的深度尺寸与螺栓头部或螺母的外方结构4的厚度尺寸配合，内孔1上设有沿其轴向方向设置的安装凹槽11，安装凹槽11内安装有沿内孔1径向方向设置的顶销12和具有复位弹簧13的顶销伸缩控制机构。

所述的后端盖2的几何中心位置设有沿轴向方向设置的锁芯安装通孔21，所述的锁芯3固定安装在锁芯安装通孔21内，锁芯3包括向前方伸出的锁舌31，锁舌31的前端设有与内孔1上的顶销伸缩控制机构面接触配合设置的旋转控制板32，如图3所示，旋转控制板32包括可围成不等边扇形结构或不等边三角形结构的大径边、小径边和控制边，控制边为弧形面结构或斜面结构。

本螺栓紧固件防拆套在安装使用前，需先在螺栓头部或螺母的外方结构4上对应顶销12的位置配合钻取定位孔41，将本螺栓紧固件防拆套套接在螺栓头部或螺母的外方结构4上后，通过钥匙5控制锁芯3使锁舌31带动旋转控制板32旋转，旋转控制板32旋转过程中，旋转控制板32通过与顶销伸缩控制机构接触连接的弧形面结构的控制边或斜面结构的控制边的面接触位置变化、控制顶销伸缩控制机构使顶销12伸出并穿入定位孔41内，即完成防拆卸套体与螺栓头部或螺母的外方结构4的安装连接。由于防拆卸套体的外表面是圆形柱面结构、且内孔1通过内六方结构与螺栓头部或螺母的外方结构4周向定位连接，因此顶销12穿入定位孔41内后，防拆卸套体的圆形柱面结构外表面可完全遮挡螺栓头部或螺母的外方结构4，进而实现防拆卸。需要进行拆卸时，通过钥匙5控制锁芯3使锁舌31带动旋转控制板32逆向旋转，在复位弹簧13的复位弹力作用下、顶销伸缩控制机构控制顶销12自定位孔41内抽出，即可实现解锁，将本螺栓紧固件防拆套整体取下即可。

作为本实用新型顶销伸缩控制机构的一种实施方式，如图4所示，顶销伸缩控制机构包括杠杆14和杠杆支撑座15，杠杆支撑座15固定设置在安装凹槽11内，杠杆14的杆体铰接安装在杠杆支撑座15上，杠杆14的前端与顶销12连接，杠杆14的后端对应搭接在旋转控制板32的弧形面或斜面上，复位弹簧13对应杠杆14的摆动方向定位设置在杠杆14与安装凹槽11之间，复位弹簧13可以设置在杠杆支撑座15的前方、也可以设置在杠杆支撑座15的后方。通过控制旋转控制板32的旋转可以实现控制杠杆14的摆动，进而实现控制顶销12的伸出或缩入。

作为本实用新型顶销伸缩控制机构的另一种实施方式，如图5所示，顶销伸缩控制机构包括前摆动杆16、后摆动杆17和摆动杆支撑18，摆动杆支撑18固定设置在安装凹槽11内，前摆动杆16的后端和后摆动杆17的前端均铰接安装在摆动杆支撑18上，前摆动杆16的后端和后摆动杆17的前端均设有配合设置的齿部结构、前摆动杆16的后端和后摆动杆17的前端齿部啮合并连接，前摆动杆16的前端与顶销12连接，后摆动杆17的后端对应搭接在旋转控制板32的弧形面或斜面上，复位弹簧13对应前摆动杆16或后摆动杆17的摆动方向定位设置在前摆动杆16与安装凹槽11之间、或者复位弹簧13对应后摆动杆17的摆动方向定位设置在后摆动杆17与安装凹槽11之间。通过控制旋转控制板32的旋转可以实现控制后摆动杆17的摆动、进而通过齿部传动带动前摆动杆16摆动，从而实现控制顶销12的伸出或缩入。

为了保证顶销12准确沿径向方向移动并顺利穿入定位孔41内，作为本实用新型的进一步改进方案，如图4、图5所示，顶销伸缩控制机构的前端与顶销12铰接安装，安装凹槽11内对应顶销12的位置还设有顶销导向结构，顶销导向结构可以是导向套结构、也可以是导向块结构等其他导向结构。

在锁止状态时，为了保证旋转控制板32不会在复位弹簧13的弹力作用下发生旋转，作为本实用新型的进一步改进方案，如图3所示，旋转控制板32的大径边或小径边与顶销伸缩控制机构的面接触位置设有定位平面，定位平面与控制边圆滑过渡设置。在锁止状态时顶销伸缩控制机构定位在定位平面上、而非在控制边上，进而实现保证旋转控制板32不会在复位弹簧13的弹力作用下发生旋转。

为了实现安装过程中顶销12能够快速定位在定位孔41的孔口位置，且可以实现对旋转控制板32的旋转角度进行限位、防止旋转控制板32做越过顶销伸缩控制机构的过分旋转，作为本实用新型的进一步改进方案，如图3所示，内孔1的孔底位置上设有沿轴向方向凸出设置的定位凸起22，定位凸起22对应设置在旋转控制板32的旋转极限位置，且定位凸起22的凸起高度尺寸与定位孔41的位置尺寸配合。本螺栓紧固件防拆套套装在螺栓头部或螺母的外方结构4上时，定位凸起22可以对螺栓头部或螺母的外方结构4的后端面进行轴向位置定位，进而可以实现顶销12能够快速定位在定位孔41的孔口位置，同时，对应设置在旋转控制板32的旋转极限位置的定位凸起22可以防止旋转控制板32做越过顶销伸缩控制机构的过分旋转。

为了保证稳固的安装效果，作为本实用新型的进一步改进方案，安装凹槽11沿内孔1的轴心中心对称设置为多个，旋转控制板32对应安装凹槽11的数量和位置设置为多个。

本实用新型的锁芯3可以采用如图1所示的、与钥匙5配合的机械结构锁芯，或采用具有密码锁结构的机械结构锁芯，也可以采用具有电子控制的电子锁芯等其他结构锁芯。