一种气动通风蝶阀的制作方法

本实用新型涉及通风蝶阀，具体涉及一种气动通风蝶阀。

背景技术：

通风蝶阀是一种非密闭型蝶阀，广泛应用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断的管道控制装置。目前，现有的蝶阀一般包括阀体、阀杆、阀板组成，一般都通过手动对阀板进行开和闭，操作不便，而且费时费力，而且由于非密闭型特性设置，现有的通风蝶阀普遍存在密封性能差的问题。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种气动通风蝶阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种气动通风蝶阀，包括阀体、阀板和阀杆，所述的阀体内设有阀腔，还包括固连在一起的齿轮箱、气缸箱和旋转手柄，所述的齿轮箱固定在阀体上，所述的阀杆一端伸入阀腔内与阀板固连，另一端伸入齿轮箱并与齿轮箱内的传动齿轮固连，所述的旋转手柄的旋转轴伸入齿轮箱内，所述旋转轴上固定有手柄齿轮，所述的手柄齿轮与传动齿轮相啮合，所述的气缸箱内设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴可活动穿过齿轮箱和气缸箱上的通孔伸入齿轮箱内，伸缩气缸的伸缩轴上固定有齿条，所述齿条与传动齿轮相啮合。

进一步的，所述的齿轮箱下端一体成型有第一法兰连接头，所述的阀体上端设有与第一法兰连接头相适配的第二法兰连接头，所述第一法兰连接头和第二法兰连接头通过螺栓固连。

进一步的，所述的阀杆从第一法兰连接头和第二法兰连接头的轴孔穿过，并与第一法兰连接头和第二法兰连接头旋转连接，位于轴孔内的阀杆上设有润滑槽。

进一步的，所述的润滑槽的深度为0.5-2mm。

进一步的，所述的阀板外圈设有连接槽，所述连接槽内嵌有密封圈。

进一步的，所述的连接槽为“t”形槽，所述的密封圈的两侧设有倒圆角。

进一步的，所述的密封圈为橡胶密封圈或铅粉油浸石棉盘根。

进一步的，所述的旋转手柄的旋转轴通过轴承与齿轮箱旋转连接。

进一步的，所述的阀板上一体成型有固定块，所述的固定块上设有供阀杆穿过的固定孔，固定块上还设有与固定孔垂直的螺栓孔，所述的阀杆上设有与固定孔对应的螺孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置气缸和旋转手柄，蝶阀的关和闭能够通过气动和手动两种方式进行控制操作，操作灵活多样，操作人员可根据实际工况进行选择，方便省力，另外，通过在阀板外圈设置密封圈，有效提高蝶阀的密封性能,具有结构简单，操作便捷，密封性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为阀板的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、阀腔；5、齿轮箱；6、气缸箱；7、旋转手柄；8、传动齿轮；9、旋转轴；10、手柄齿轮；11、伸缩气缸；12、通孔；13、齿条；14、第一法兰连接头；15、第二法兰连接头；16、螺栓；17、润滑槽；18、连接槽；19、密封圈；20、倒圆角；21、轴承；22、固定块；23、固定孔；24、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种气动通风蝶阀。

在本实施例中，参照图1至图3，该气动通风蝶阀，包括阀体1、阀板2和阀杆3，所述的阀体1内设有阀腔4，还包括固连在一起的齿轮箱5、气缸箱6和旋转手柄7，所述的齿轮箱5固定在阀体1上，所述的阀杆3一端伸入阀腔4内与阀板2固连，另一端伸入齿轮箱5并与齿轮箱5内的传动齿轮8固连，所述的旋转手柄7的旋转轴9伸入齿轮箱5内，所述旋转轴9上固定有手柄齿轮10，所述的手柄齿轮10与传动齿轮8相啮合，所述的气缸箱6内设有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的伸缩轴可活动穿过齿轮箱和气缸箱上的通孔12伸入齿轮箱5内，伸缩气缸的伸缩轴上固定有齿条13，所述齿条13与传动齿轮8相啮合。

采用以上技术方案后，可通过气缸来带动齿条做往复运动，齿条带动传动齿轮旋转从而带动阀杆以及阀杆上的阀板旋转，实现蝶阀的关和闭，另外还可以通过转动旋转手柄来带动阀杆和阀杆上的阀板旋转来实现蝶阀的关和闭，控制方式多样，可以根据实际工况进行旋转。

在本实用新型中，所述的齿轮箱6下端一体成型有第一法兰连接头14，所述的阀体2上端设有与第一法兰连接头14相适配的第二法兰连接头15，所述第一法兰连接头14和第二法兰连接头15通过螺栓16固连；所述的阀杆3从第一法兰连接头14和第二法兰连接头15的轴孔穿过，并与第一法兰连接头和第二法兰连接头旋转连接，位于轴孔内的阀杆上设有润滑槽17；所述的润滑槽的深度为0.5-2mm。现有的阀杆均为直杆结构，在蝶阀长期使用后，阀杆与轴孔之间容易生锈卡死，本实用性通过设置润滑槽，在组装的时候便可在润滑槽内填充润滑油，从而避免阀杆与轴孔之间因为生锈而卡死，保证蝶阀开闭的顺畅性。

所述的阀板2外圈设有连接槽18，所述连接槽18内嵌有密封圈19；所述的连接槽18为“t”形槽，所述的密封圈19的两侧设有倒圆角20；所述的密封圈19为橡胶密封圈或铅粉油浸石棉盘根。

通过设置密封圈，提高阀板与阀腔内壁之间的密封性度，从而提高蝶阀的密封性能，密封圈嵌入“t”形槽内，保证密封圈连接的稳定性，另外，通过在密封圈的两侧设置倒圆角，降低闭合时候的密封圈与阀腔内壁之间的摩擦，提高蝶阀开闭的顺畅性，提高密封圈的使用寿命

所述的旋转手柄7的旋转轴9通过轴承21与齿轮箱旋转连接；所述的阀板2上一体成型有固定块22，所述的固定块22上设有供阀杆穿过的固定孔23，固定块22上还设有与固定孔23垂直的螺栓孔24，所述的阀杆上设有与固定孔对应的螺孔。固定杆伸入固定块的固定孔内，并将固定杆上的螺孔对准固定块上的螺栓孔，然后通过螺栓将阀杆和阀板固定连接，此种结构组装更加方便，连接稳定。

本实用新型通过设置气缸和旋转手柄，蝶阀的关和闭能够通过气动和手动两种方式进行控制操作，操作灵活多样，操作人员可根据实际工况进行选择，方便省力，另外，通过在阀板外圈设置密封圈，有效提高蝶阀的密封性能,具有结构简单，操作便捷，密封性能好的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。