支撑结构及显示器支撑装置的制作方法

本实用新型涉及显示器支架领域，具体而言，涉及一种支撑结构及显示器支撑装置。

背景技术：

显示器支架，可以帮助解决人们在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题，它的人体工学设计，可以预防工作疲劳带来的健康问题，提高工作效率，带了生活和工作的理想空间。已经广泛引用于零售、娱乐、金融、医疗、交通等领域；产品涵盖单屏幕、双屏幕、大幅面拼接屏幕等品类。

显示器支架主要起到对显示器的支撑及角度调节的作用，其包括头部转动组件、升降模组、立柱、底部旋转模组和底座；

头部转动组件起到连接显示器的作用，升降模组起到带动个头部转动组件升降的作用，立柱起到连接支撑升降模组的作用，底部旋转模组起到带动立柱在水平方向旋转的作用，底座起支撑作用。

目前，传统的立柱加工方式是：压铸方式或者焊接方式，造成成本较高；特别压铸方式制造的一体式立柱，成型难度大，费用高，还需要打磨工序，经济性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种支撑结构，其具有结构简单、加工工序难度低，生产组装方便的特点，更无须进行打磨，经济性能好。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示器支撑装置，其采用上述的支撑结构，具有生产组装方便，经济性好的特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种支撑结构，其包括：

支撑框架、第一连接件、第二连接件和连接板；

所述支撑框架内设置有容纳腔；

所述容纳腔内自上至下依次设置所述第一连接件和所述第二连接件；

所述连接板位于所述容纳腔的一侧，所述连接板的两端分别与所述第一连接件和所述第二连接件可拆卸连接。

上述技术方案中，特别是支撑框架和连接板采用分体结构，利用连接板可以和第一连接件及第二连接件可拆卸连接，不仅可以满足对显示器支撑装置中的相关组件的支撑作用，还具备生产组装方便，经济性好的特点。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑框架、所述第一连接件和所述第二连接件均设置为铝质，并通过铝挤压成型为一体结构。

上述技术方案中，通过铝挤压成型方式，可以将支撑框架、第一连接件、第二连接件一体加工完成，成型难度低，费用低，具有良好的经济性。

在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑框架呈u形，其包括第一侧板、顶板和第二侧板，所述顶板的两端分别连接所述第一侧板和所述第二侧板。

上述技术方案中，顶板、第一侧板和第二侧板围成的结构起到对显示器支撑装置中的相关组件的支撑及限位的作用，并方便采用铝挤压加工成型。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一侧板和第二侧板的底端分别设置有第一连接孔。

上述技术方案中，第一连接孔的作用是通过螺钉与底座上的底部旋转模组进行连接，具有安装和拆卸方便的特点。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板的顶端面设置为斜面，所述顶板倾斜设置所述第一侧板和所述第二侧板的顶端面上。

上述技术方案中，顶板设置为斜面的目的是与升降模组的形状相互吻合，从而便于装配。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件倾斜设置，并且，所述第一连接件和所述第二连接件的倾斜方向与所述顶板的倾斜方向相同。

上述技术方案中，将第一连接件和第二连接件的倾斜方向与所述顶板的倾斜方向设置相同，目的是在加工过程中，便于模具进行一体挤压形成。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接板与所述第一连接件和所述第二连接件之间通过螺钉连接。

上述技术方案中，连接板通过螺钉连接第一连接件和第二连接件，可以方便将连接板与支撑框架进行组装或拆卸。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接板上设置有多个第二连接孔。

上述技术方案中，第二连接孔的作用是方便连接板与显示器支撑装置中的升降模组通过螺钉进行连接，方便装配。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接板包括主板和设置在所述主板的长度方向的两端的第三连接件和第四连接件，所述第三连接件与所述第一连接件相连接，所述第四连接件与所述第二连接件相连接。

一种显示器支撑装置，包括头部转动组件、升降组件、底部旋转组件、底座以及如上任一项所述的支撑结构；

所述头部转动组件分别连接显示器和升降组件，升降组件与所述支撑结构中的连接板相连接，所述支撑结构中的支撑框架与底部旋转组件的顶端连接，所述底座与所述底部旋转组件的底端连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的支撑结构中，支撑框架内设置有容纳腔；第一连接件和第二连接件自上至下设置在容纳腔内；连接板位于容纳腔的一侧，连接板的两端分别与第一连接件和第二连接件可拆卸连接。

支撑框架和连接板采用分体结构，利用连接板可以和第一连接件及第二连接件可拆卸连接，不仅可以满足对显示器支撑装置中的相关组件的支撑作用，还具备生产组装方便，经济性好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的支撑结构的示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的支撑结构的侧视图；

图3为本实用新型实施例一提供的支撑结构的底面示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的支撑框架的示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的连接板的示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的显示器支撑装置的示意图。

图中：100－支撑框架；110－容纳腔；120－第一侧板；130－顶板；140－第二侧板；150－第一连接孔；200－第一连接件；300－第二连接件；400－连接板；410－第二连接孔；420－主板；430－第三连接件；440－第四连接件；10－头部转动组件；20－升降组件；30－旋转组件；40－底座；50－支撑结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供的一种支撑结构，起到对显示器支撑装置中的升降组件及旋转组件的连接作用，请参照图1至图5，该支撑结构包括：支撑框架100、第一连接件200、第二连接件300和连接板400；

支撑框架100内设置有容纳腔110，容纳腔110起到装配升降组件的作用；

在容纳腔110内自上至下依次设置第一连接件200和第二连接件300；即，第一连接件200位于第二连接件300上方；

连接板400位于容纳腔110的一侧，连接板400的两端分别与第一连接件200和第二连接件300可拆卸连接，上述的连接板400一方面起到对容纳腔110一侧的封闭作用，另一方面起到连接升降组件的作用。

本实施例提供支撑结构中，特别是支撑框架100和连接板400采用分体结构，利用连接板400可以和第一连接件200及第二连接件300可拆卸连接，不仅可以满足对显示器支撑装置中的相关组件的支撑作用，相比于现有技术中的采用压铸方式或者焊接方式制造的立柱，该支撑结构还具备生产组装方便，经济性好的特点。

在本实用新型较佳的实施例中，支撑框架100、第一连接件200和第二连接件300均设置为铝质，并通过铝挤压成型为一体结构。

通过铝挤压成型方式，可以将支撑框架100、第一连接件200、第二连接件300一体加工完成，相比于现有技术中的采用压铸方式或者焊接方式制造的立柱，成型难度低，费用低，也免除了过多的打磨加工工序，具有良好的经济性。

在本实用新型较佳的实施例中，请参照图1、图2和图4，支撑框架100呈u形，支撑框架100包括第一侧板120、顶板130和第二侧板140，顶板130的两端分别连接第一侧板120和第二侧板140。顶板130、第一侧板120和第二侧板140围成的结构起到对显示器支撑装置中的相关组件的支撑及限位的作用，并方便采用铝挤压工艺加工成型。

在本实用新型较佳的实施例中，考虑到支撑框架100与旋转组件的装配关系，在第一侧板120和第二侧板140的底端分别设置有第一连接孔150。

应用时，第一连接孔150的作用是通过螺钉与旋转组件进行连接，具有安装和拆卸方便的特点。

在本实用新型较佳的实施例中，第一侧板120和第二侧板140的顶端面设置为斜面，顶板130倾斜设置第一侧板120和第二侧板140的顶端面上。

该技术方案中，顶板130设置为斜面的目的是与升降组件的形状相互吻合，从而便于装配。

在本实用新型较佳的实施例中，第一连接件200和第二连接件300倾斜设置，并且，第一连接件200和第二连接件300的倾斜方向与顶板130的倾斜方向相同。

实际挤压加工时，将第一连接件200和第二连接件300的倾斜方向与顶板130的倾斜方向设置相同，目的是在加工过程中，便于模具进行一体挤压形成。

在本实用新型较佳的实施例中，连接板400与第一连接件200和第二连接件300之间通过螺钉连接。

优选地，在第一连接件200和第二连接件300上分别设置螺纹孔，连接板400通过螺钉连接第一连接件200和第二连接件300的螺纹孔，可以方便将连接板400与支撑框架100进行组装或拆卸。

在本实用新型较佳的实施例中，连接板400上设置有多个第二连接孔410。

应用时，第二连接孔410可以设置为多种不同的规格，从而与升降组件的相应元件进行适配，方便利用不同规格的螺钉连接。

该技术方案中，第二连接孔410的作用是方便连接板400与显示器支撑装置中的升降组件通过螺钉进行连接，方便装配。

在本实用新型较佳的实施例中，请参照图5，连接板400包括主板420和设置在主板420长度方向的两端的第三连接件430和第四连接件440，第三连接件430与第一连接件200相连接，第四连接件440与第二连接件300相连接。

第二连接孔410设置在主板420上，方便主板420与升降组件进行连接。主板420优选设置为u形，增加与支撑框架100装配的牢靠性。

实施例二

本实用新型实施例中还提供了一种显示器支撑装置，请参照图6，包括头部转动组件10、升降组件20、旋转组件30、底座40以及上述实施例一中提供的支撑结构50；

由于支撑结构50在实施例一种已作出说明，因此本实施中不再赘述。

其中，头部转动组件10分别连接显示器和升降组件20，可以带动显示器相对升降组件20转动；

升降组件20与支撑结构50中的连接板相连接，头部转动组件10还可以相对升降组件20上升或者下降；

支撑结构50中的支撑框架与旋转组件30的顶端通过螺钉连接，使得支撑框架100可以相对底座40旋转，底座40与旋转组件30的底端连接。

需要说明的是，上述的头部转动组件10、升降组件20、旋转组件30以及底座40均是现有技术中通用的部件，因此，本实施例中，不对上述的各个组件的结构进行说明。

需要说明的是，上述的头部转动组件、升降组件、旋转组件以及底座均是现有技术中通用的部件，因此，本实施例中，不对上述的各个组件的结构进行说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。