一种复合管橡胶膨胀节的制作方法

本实用新型属于膨胀节技术领域，尤其涉及一种复合管橡胶膨胀节。

背景技术：

在我们日常化工生产中，膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移.

目前现有技术中的复合管与膨胀节的连接处密封面都是使用法兰压紧密封面的垫片进行密封，然而像复合管随着昼夜或者季节性天气的温度的冷热变换，输送介质的冷热变换，都会产生热胀冷缩的变形，或者管道输送过程中的抖动现象，都会由于橡胶的膨胀系数大在密封面垫片上形成很大的应力集中，对垫片造成损坏，用不了多久就会发生泄露，如图1所示。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种密封性良好，防止由于外界因素使得复合管与膨胀节之间连接松动泄漏的复合管橡胶膨胀节。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合管橡胶膨胀节，包括中间的球形结构和两端的直筒部分；所述直筒部分分别与复合管连接，所述直筒部分与复合管的连接处设置有电热丝，所述电热丝连接有电源。

进一步的，所述直筒部分的端口与复合管结构相匹配。直筒部分与复合管结构相匹配，连接更稳固，密封性更佳。

进一步的，所述直筒部分上设有用于卡住复合管的凸沿。直筒上的凸沿卡住复合管，固定复合管在球形结构的外端，阻止复合管的横向位移，橡胶管膨胀节的固定效果最佳。

进一步的，所述球形结构两端的直筒部分为对称结构。对称结构有利于复合管与膨胀节连接的稳固性。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，采用电热丝对复合管橡胶膨胀节进行热熔形式将复合管道与橡胶膨胀节焊为一体，将管道的热胀冷缩产生的应力，更有效的传到膨胀节上，用膨胀节的膨胀余量补充管道上产生的应力，减少了密封泄露情况的发生，减少了维护时间，节约了生产成本。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

图中：1-复合管，2-球形结构，3-直筒部分，4-电热丝，5-凸沿，10-法兰，11-膨胀节，12-垫片，13-泄漏点。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于。

实施例1：

如图2所示，一种复合管橡胶膨胀节，包括中间的球形结构2和两端的直筒部分3；直筒部分3分别与复合管1连接，直筒部分3与复合管1的连接处设置有电热丝4，电热丝4连接有电源。

本实用新型的工作原理为：电源提供给电热丝4电能对复合管橡胶膨胀节进行热熔形式将复合管1道与橡胶膨胀节焊为一体，将复合管管1道的热胀冷缩产生的应力，更有效的传到橡胶膨胀节上，用橡胶膨胀节的膨胀余量补充复合管1管道上产生的应力，减少了密封泄露情况的发生，减少了维护时间，节约了生产成本。

实施例2：

一种复合管橡胶膨胀节，包括中间的球形结构2和两端的直筒部分3；直筒部分3分别与复合管1连接，直筒部分3与复合管1的连接处设置有电热丝4，电热丝4连接有电源

直筒部分3的端口与复合管1结构相匹配。直筒部分3与复合管1结构相匹配，连接更稳固，密封性更佳。

直筒部分3上设有用于卡住复合管1的凸沿5。直筒上的凸沿5卡住复合管1，固定复合管1在球形结构2的外端，阻止复合管1的横向位移，橡胶管膨胀节的固定效果最佳。

球形结构2两端的直筒部分3为对称结构。对称结构有利于复合管1与膨胀节连接的稳固性。

本实施例优点在于减少了因复合管1管道热胀冷缩对法兰10密封面造成的泄露，减少维修次数和时间，降低因泄露造成的污染和环境破坏，更提升是系统的开机率，从而提高生产产量。也有效的降低了工人检修时，复合管内或设备内残留介质从密封面喷出伤人等安全事故发生率。