一种排放阀的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术，特别涉及一种用于反应釜的排放阀。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等等工艺。在反应釜内完成预定工艺之后，需要快速将反应物料排出，以保证工艺效率；同时，为了减少物料之间不利影响或避免物料浪费，需要尽可能减少残留量；即需要利用排放阀快速、无残留地将物料排出。

为了快速、无残留地将物料排出，一般需要在反应釜底设置排放阀。在预定工艺进行过程中，需要物料保持在反应釜中时，排放阀保持关闭；在预定工艺完成，需要物料排出时，排放阀打开，使物料快速、无残留地排出，以加入新的反应物料。

根据反应釜的使用环境，常用的排放阀有球阀、蝶阀、闸板阀、截止阀等等；这些阀虽然能够使物料排出，但受其结构影响，其排放性能受到影响。如球阀/蝶阀虽然通过翻转方式实现阀门的打开和关闭，但在打开时，作为关闭件的阀芯或蝶板位于物料通流路径之中，一方面影响物料快速排出，另一方面也容易造成物料残留。闸板阀利用闸板水平移动实现通流路径的关闭，也存在占用空间大，容易造成物料残留的不足。截止阀利用柱塞的往复实现通道路径的开闭，也存在柱塞影响物料排出的不足。

另外，现有的排放阀通过现有紧固件固定在反应釜本体的底部，在更换或维护排放时，需要将排放阀从反应釜本体上拆下，这不仅影响反应釜的使用，降低生产效率，还容易导致反应釜本体受损，降低反应釜的使用寿命。

如何在保证排放阀正常开闭的同时，保证物料快速、无残留地排出，是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够保证物料快速、无残留地排出，同时可以实现正常开闭的排放阀，以保证反应釜的性能。

本实用新型提供的排放阀包括阀体和阀芯，所述阀体包括竖向延伸的阀体管和倾斜延伸的排放管；所述阀芯包括与所述阀体管配合且上下运动的活塞组件；所述排放管的入口端位于阀体管内周面上；所述阀体管上端形成安装座；在所述排放管的入口端的上部，所述阀体管内壁面形成截止口座；在所述排放管的入口端的下部，所述阀体管内形成用于容纳活塞组件的容纳部；在关闭状态(排放阀关闭时)，所述活塞组件与所述截止口座配合，使通流路径截止；在打开状态(排放阀打开时)，所述活塞组件位于所述活塞容纳部，使通流路径截止打开，由于所述活塞组件位于所述活塞容纳部中，物料通流不受阀芯活动件的阻碍，因此，可以更快速出物料；打开时，活塞组件向下移动，可以将物料尽可能地排出，减少或避免物料残留，同时实现排放阀的正常开闭，保证反应釜的性能。

进一步的技术方案中，所述阀体管包括管本体和安装座；所述安装座由安装法兰形成；所述安装法兰对应所述管本体的内径设置有物料入口；所述物料入口内径小于所述管本体的内径；所述截止口座形成于所述管本体与所述物料入口之间的台阶处。这样可以保证活塞组件与所述截止口座配合，保证关闭状态下，排放阀的密封性能。

进一步的技术方案中，所述阀芯还包括上端与所述活塞组件相连的丝杆；所述阀体还包括与所述阀体管相对固定的丝套件；所述丝杆与所述丝套件通过驱动螺纹配合，使活塞组件上下移动。通过驱动螺纹实现活塞组件上下往复，可以方便排放阀的操作。

进一步的优选技术方案中，所述阀体还包括密封组件，所述密封组件包括在所述阀体管下端面配合的密封圈座和安装在密封圈座通孔中的密封圈；所述丝杆上端穿过所述通孔向上延伸，所述密封圈与所述丝杆光杆部分的外周面配合；所述密封圈座可拆卸地与所述阀体管固定相连。这样可以保证排放阀的密封性能，避免物料沿丝杆外周泄漏。同时，所述密封圈座可拆卸地与所述阀体管固定相连，在维护或更换排放阀时，只需要拆下所述密封圈座，就可以更换排放阀的阀芯部分，不需要改变排放阀与反应釜的连接配合关系，维护更方便，同时可以避免或减少对反应釜的不利影响。

进一步的优选技术方案中，所述密封圈座包括通过调节紧固件相连、上下设置的第一压板和第二压板，所述密封圈位于上第一压板和第二压板之间；所述第一压板和第二压板之一可拆卸地与所述阀体管固定相连。通过调节紧固件，改变第一压板和第二压板相对关系，可以调节密封圈的变形量，进而保证密封圈与丝杆外周面之间的配合，保证排放阀密封可靠性，增加适应性。

进一步的优选技术方案中，所述第一压板设置有容纳密封圈的容纳槽；所述第二压板设置有与所述容纳槽配合的突缘，并使所述突缘在所述容纳槽中对所述密封圈施加压力。容纳槽和突缘的配合，可以有效控制密封圈的变形，保证排放阀密封可靠性，增加适应性。

进一步的优选技术方案中，所述丝套件包括设置有螺纹的丝套板和位于丝套板上方的固定连接法兰，所述固定连接法兰上端面与所述密封圈座相对固定。丝套板与固定连接法兰分离，便于丝套件的安装。

进一步的优选技术方案中，所述丝套件还包括连接丝套板和固定连接法兰的保护套，所述保护套位于所述丝杆外周，避免丝杆受损，提高排放阀可靠性。

进一步的优选技术方案中，所述密封圈座包括第一压板和第二压板；所述第一压板可拆卸地与所述阀体管固定相连，且设置有容纳密封圈的容纳槽；所述第二压板设置有与所述容纳槽配合的突缘，且通过调节紧固件与所述固定连接法兰相连，使所述突缘在所述容纳槽中对所述密封圈施加压力。这样可以有效控制密封圈的变形，保证排放阀密封可靠性，增加适应性。

进一步的优选技术方案中，所述保护套设置有安装操作孔,所述安装操作孔与所述第二压板相对应，这样便于调节第一压板和第二压板之间相对位置，进而便于调节密封圈的变形量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种排放阀的总装结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种排放阀的阀体管结构示意图；

图3-1为本实用新型实施例提供的一种丝套件的竖向截面示意图；

图3-2为图3-1中a—a剖视结构示意图；

图3-3为图3-1中b向视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种排放阀的第二压板的结构示意图。

图中：110-阀体管，120-排放管，130-丝套件，111-安装座，112-管本体，111a-截止口座，110b-容纳部，141-密封圈座，142-密封圈，1411第一压板，1412-第二压板，210-活塞组件，220-丝杆，131-丝套板，132-固定连接法兰，133-保护套，133a-安装操作孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的技术方案、目的和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文件中，为了描述的方便，也为了便于理解，使用的“上”、“下”方位词以排放阀的使用状态为参照确定，其具体方位词并不应当成为保护范围的限制。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种排放阀的总装结构图，图2为图1示意排放阀的阀体管结构示意图。本实用新型提供的排放阀包括阀体和阀芯，阀体包括竖向延伸的阀体管110和倾斜延伸的排放管120；阀芯包括与阀体管110配合且上下运动的活塞组件210；排放管120的入口端位于阀体管110内周面上；阀体管110上端形成安装座111；在排放管120的入口端的上部，阀体管110内壁面形成截止口座111a；在排放管120的入口端的下部，阀体管110内形成用于容纳活塞组件的容纳部110b；在关闭状态(排放阀关闭时)，活塞组件210与截止口座111a配合，使通流路径截止；在打开状态(排放阀打开时)，活塞组件210位于活塞容纳部110b，使通流路径截止打开。由于活塞组件210位于活塞容纳部110b中，物料通流不受阀芯活动件的阻碍，因此，可以更快速排出物料。同时在打开时，即活塞组件210向下移动的过程中，可以将物料尽可能地排出，减少或避免物料残留，同时实现排放阀的正常开闭，保证反应釜的性能。优选情况是，活塞组件210的大小不小于活塞容纳部的大小，这样可以避免排料结束后仍有少量的物料残留在活塞容纳部。

如图2所示，本实用新型实施例中，阀体管110包括安装座111和管本体112；安装座111由安装法兰形成，用于连接反应釜和排放阀；安装法兰对应管本体112的内径设置有物料入口；物料入口内径小于管本体112的内径；截止口座111a形成于管本体112与物料入口之间的台阶处。这样可以保证活塞组件210与截止口座111a无缝配合，使得排放阀在关闭状态下，密封性能良好，不会出现反应釜中物料渗出的情况。当然，本领域技术人员也可以以其他方式设置与活塞组件210配合的截止口座111a，并在二者配合时，使通流路径截止。

本实施例中，为了进一步提高排放阀在关闭状态下的密封性能，活塞组件210包括活塞本体和安装在活塞本体上的密封环或密封圈。根据实际需要，活塞组件可以设置适合的密封环或密封圈，其数量也可以根据实际需要进行设置。本实施例中，为了保证活塞本体与截止口座111a配合密封的可靠性，活塞本体可以由橡胶材料制作。对应活塞组件210，还可以设置适当的活塞杆件，本实施例中的活塞杆件采用丝杆220，当然，驱动活塞组件210不限于丝杆220结构，也可以采用其他已知结构，如蜗轮蜗杆、齿轮齿条结构等等，只要能起到通过活塞杆件的上下移动使得活塞组件210随之上下移动作用均可。本实施例中，进一步的技术方案中，阀芯还可以包括上端与活塞组件210相连的丝杆220，丝杆220上半部分为光杆结构，下半部分设置有驱动螺纹，其螺纹的具体形式可以根据实际需要设置，可以是梯形螺纹，也可以是双螺纹或其他具体螺纹结构。相对应，阀体还包括与阀体管相对固定的丝套件130，丝套件130的内孔设置螺纹，该螺纹与丝杆220上的螺纹配合，形成螺母结构。在丝杆220下端设置驱动部件，本实施例中，驱动部件为旋转手盘221，当然，也可以设置其他驱动部分，如扳动条块等等。通过旋转驱动部分，可以带动丝杆220旋转，并通过螺纹配合，使丝杆220相对于丝套件130上下运动，进而带动活塞组件210上下移动，实现排放阀开闭的功能。通过驱动螺纹实现活塞组件210上下往复，可以方便排放阀的操作。

为了保证排放阀密封性能，避免物料从阀体管110渗出，阀体还包括密封组件，密封组件包括在阀体管110下端面配合的密封圈座141和安装在密封圈座141通孔中的密封圈142。丝杆220上端穿过通孔向上延伸，密封圈142与丝杆220光杆部分的外周面配合。密封圈座141可拆卸地与阀体管110固定相连。密封圈142可以由橡胶材料制作。这样可以保证排放阀的密封性能，避免物料沿丝杆220外周泄漏。同时，密封圈座141可拆卸地与阀体管110固定相连，在维护或更换排放阀时，只需要拆下密封圈座141，就可以更换排放阀的阀芯部分，不需要改变排放阀与反应釜的连接配合关系，维护更方便，同时可以避免或减少对反应釜的不利影响。

请参考图3，图3-1为本实施例中丝套件的竖向截面示意图，图3-2为图3-1中a—a剖视结构示意图，图3-3为图3-1中b向视图。丝套件130可以包括设置有螺纹的丝套板131和位于丝套板131上方的固定连接法兰132，固定连接法兰132上端面与密封圈座141相对固定。丝套板131与固定连接法兰分离，便于丝套件130的安装。丝套件130还可以包括连接丝套板131和固定连接法兰132的保护套133，保护套位于丝杆220外周，避免丝杆220受损，提高排放阀可靠性。丝套件可以采用其他具体结构。

再参考图1，密封圈座141可以包括第一压板1411和第二压板1412；第一压板1411可拆卸地与阀体管110固定相连，且设置有容纳密封圈142的容纳槽。第二压板1412设置有与容纳槽配合的突缘，且通过调节紧固件与固定连接法兰132相连，使突缘在容纳槽中对密封圈142施加压力。这样可以有效控制密封圈142的变形，保证排放阀密封可靠性，增加适应性。

本实施例中，一个优选技术方案中，保护套133设置有安装操作孔133a,安装操作孔133a与第二压板1412相对应，这样便于调节第一压板1411和第二压板1412之间相对位置，进而便于调节密封圈142的变形量。如图4所示，该图为本实用新型实施例第二压板的结构示意图，其为长形结构，以与安装操作孔133a配合。

可以理解，此种情形下，丝套件130可以形成相应的框架结构，以方便调节第一压板1411和第二压板1412之间相对位置。

根据上述描述，本领域技术人中可以理解，密封圈座141不限于上述结构，密封圈座141包括通过调节紧固件相连、上下设置的第一压板1411和第二压板1412，密封圈142位于第一压板1411和第二压板1412之间；第一压板1411和第二压板1412之一可拆卸地与阀体管110固定相连。通过调节紧固件，改变第一压板1411和第二压板1412相对关系，可以调节密封圈的变形量，进而保证密封圈142与丝杆220外周面之间的配合，保证排放阀密封可靠性，增加适应性。

当然，第一压板1411设置有容纳密封圈142的容纳槽；第二压板1412设置有与容纳槽配合的突缘，并使突缘在容纳槽中对密封圈142施加压力。容纳槽和突缘的配合，可以有效控制密封圈142的变形，保证排放阀密封可靠性，增加适应性。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。