快拆同步连杆的制作方法

本申请涉及同步传动件技术领域，具体而言，涉及一种快拆同步连杆。

背景技术：

同步连杆是用于传动部件(如升降机、减速机等)连接，从而实现扭矩和转速同步的一种装置，现有的同步连杆一般包括同步轴、法兰轴套、连接螺栓等，如图一，现有结构较为常用，应用也十分广泛，可实现转矩和转速的可靠传递。

当同步连杆两端传动部件，如升降机、减速机等需临时单独传动或单独调整时，需将同步连杆脱开，调整后还要重新连接，这种同步连杆拆卸困难，需将法兰轴套间的6个连接螺栓逐一拆除，单独调整后重新连接时即将6个连接螺栓逐一安装拧紧，费时费力，效率低下，影响整个机器设备和机组的作业效率。

技术实现要素：

本申请的目的在于针对上述问题，提供一种快拆同步连杆，操作简单方便，省时省力，极大的提高了整个机器设备和机组的作业效率，使上述问题得到改善。

根据本申请一方面实施例的快拆同步连杆，包括同步轴、位于同步轴的端部的快拆连接装置，快拆连接装置包括第一外齿套、第二外齿套及内齿套，第一外齿套用于安装于驱动机构的输出端，第二外齿套安装于同步轴的端部，内齿套可滑动地套设于第二外齿套且具有第一位置和第二位置，在第一位置，内齿套分别与第一外齿套和第二外齿套啮合，以使驱动机构与同步轴能够通过快拆连接装置传递动力；在第二位置，内齿套与第二外齿套啮合且与第一外齿套分离，以使驱动机构与同步轴断开。

根据本申请实施例的快拆同步连杆，通过调节内齿套的位置，实现驱动机构与同步轴的传动与断开，内齿套起到连接桥梁的作用，操作简单，省时省力，便于实现同步轴的动力传递与断开，提高了整个机器设备和机组的作业效率。

另外，根据本申请实施例的快拆同步连杆还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，快拆连接装置还包括弹性复位组件，弹性复位组件分别与内齿套和同步轴连接，弹性复位组件用于驱动内齿套处于第一位置。

在上述实施方式中，通过弹性复位组件对内齿套施加作用力，便于内齿套相对于第二外齿套滑动以朝向第一外齿套移动，并处于第一位置，实现内齿套的自动复位，提高了作业效率。

在本申请的一些具体实施例中，弹性复位组件包括定位挡板、弹性件及挡边，第一外齿套、第二外齿套及定位挡板依次沿同步轴的轴向分布，定位挡板安装于同步轴的外周面，弹性件可活动地套设于同步轴的外部且位于内齿套与定位挡板之间，弹性件的两端分别抵接于第二外齿套和定位挡板，弹性件用于驱动内齿套朝向远离定位挡板的一侧移动，挡边设置于第一外齿套的外周面，内齿套的远离弹性件的一端抵靠于挡边。

在上述实施方式中，通过定位挡板和挡边实现对内齿套的两端的限位，使得内齿套在弹性件的作用下能够在定位挡板与挡边之间移动。

可选地，挡边设置于第一外齿套的远离第二外齿套的端部。

在上述实施方式中，挡边位于第一外齿套的远离第二外齿套的一端，保证内齿套与第一外齿套具有较大的接触面积，当内齿套处于第一位置时，提高了内齿套与第一外齿套的连接强度。

可选地，定位挡板包括挡圈和挡板，挡板与挡圈连接且位于挡圈的远离第二外齿套的一侧的，挡板的直径大于挡圈的直径，部分弹性件套设于挡圈的外部，弹性件的一端与挡板抵接。

在上述实施方式中，通过挡圈对弹性件进行定位，防止弹性件窜动，挡板对弹性件限位，保证弹性件能够在同步轴上稳定伸缩以驱动内齿套移动。

可选地，弹性件为压缩弹簧。

在上述实施方式中，弹性件采用压缩弹簧，能够对内齿套提供弹力，以使内齿套朝向第一位置移动。

可选地，定位挡板与同步轴固定连接。

在上述实施方式中，定位挡板固定于同步轴上，保证定位挡板与同步轴的连接强度，以限制弹性件的移动。

进一步地，定位挡板与同步轴焊接。

在上述实施方式中，定位挡板与同步轴焊接，能够保证定位挡板与同步轴的连接强度，操作方便。

根据本申请的一些实施例，快拆连接装置设置有两个，两个快拆连接装置分别位于同步轴的两端。

在上述实施方式中，快拆连接装置设置在同步轴的两端，能够实现同步轴两端分别与驱动机构的快速装配与分离，便于提高作业效率。

根据本申请的一些实施例，第一外齿套和第二外齿套的外周面均设置有第一啮合齿，内齿套的内周面设置有与第一啮合齿配合的第二啮合齿，第二啮合齿与第一啮合齿啮合，第二啮合齿沿同步轴的轴向由内齿套的一端延伸至另一端。

在上述实施方式中，第二啮合齿沿同步轴的轴向贯穿内齿套，便于保证第二啮合齿与第一外齿套和第二外齿套的第一啮合齿的啮合，实现内齿套与第一外齿套和第二外齿套的传动配合。

根据本申请的一些实施例，第二外齿套与同步轴通过传动键可传动地连接。

在上述实施方式中，通过传动键实现第二外齿套与同步轴的传动连接，提高了第二外齿套与同步轴的连接强度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的快拆同步连杆的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的快拆同步连杆与驱动机构的连接示意图。

图标：100-快拆同步连杆；1-同步轴；2-第一外齿套；21-第一啮合齿；22-挡边；3-第二外齿套；4-内齿套；41-第二啮合齿；5-定位挡板；51-挡圈；52-挡板；6-弹性件；7-驱动机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图描述根据本申请第一方面实施例的快拆同步连杆100。

如图1所示，根据本申请实施例的快拆同步连杆100，包括：同步轴1、位于同步轴1的端部的快拆连接装置。

具体而言，快拆连接装置包括第一外齿套2、第二外齿套3及内齿套4。第一外齿套2用于安装于驱动机构的输出端，并与驱动机构可传动地连接，能够传递驱动机构的动力。第二外齿套3安装于同步轴1的端部，并与同步轴1可传动地连接。内齿套4可滑动地套设于第二外齿套3且具有第一位置和第二位置，当内齿套4处于第一位置时，内齿套4分别与第一外齿套2和第二外齿套3啮合，实现第一外齿套2和第二外齿套3的传动配合，以使驱动机构与同步轴1能够通过快拆连接装置传递动力；当内齿套4处于第二位置时，内齿套4与第二外齿套3啮合且与第一外齿套2分离，第一外齿套2与第二外齿套3的传动断开，以使驱动机构与同步轴1断开，无法传递动力。

根据本申请实施例的快拆同步连杆100，内齿套4起到连接桥梁的作用，通过驱动内齿套4相对于第二外齿套3滑动，调节内齿套4的位置，实现驱动机构与同步轴1的传动与断开；该快拆同步连杆100，应用于机器设备或机组时，操作简单，省时省力，便于实现同步轴1的动力传递与断开，提高了整个机器设备和机组的作业效率。

需要指出的是，为了保证内齿套4同时与第一外齿套2和第二外齿套3啮合，第一外齿套2与第二外齿套3的结构相似，其用于与内齿套4配合的外径相同，并且装配时同轴设置。同时，为了便于第一外齿套2与第二外齿套3的分离，第一外齿套2与第二外齿套3之间具有间隙，在同步轴1与驱动机构分离时，移动第二外齿套3，不会发生第二外齿套3与第一外齿套2干涉。

根据本申请的一些实施例，快拆连接装置还包括弹性复位组件，弹性复位组件分别与内齿套4和同步轴1连接。弹性复位组件对内齿套4施加朝向第一外齿套2移动的作用力，弹性复位组件用于驱动内齿套4处于第一位置。

通过弹性复位组件的设置，内齿套4在弹性复位组件的动力驱动下能够朝向第一外齿套2移动，以使内齿套4处于第一位置，从而实现内齿套4在第二位置时运动至第一位置的复位，提高了作业效率。

在本申请的一些具体实施例中，如图2所示，弹性复位组件包括定位挡板5、弹性件6及挡边22。第一外齿套2、第二外齿套3及定位挡板5依次沿同步轴1的轴向分布，定位挡板5位于第二外齿套3的远离第一外齿套2的一侧，定位挡板5安装于同步轴1的外周面。弹性件6可活动地套设于同步轴1的外部，并且弹性件6位于内齿套4与定位挡板5之间，弹性件6的两端分别抵接于第二外齿套3和定位挡板5，弹性件6对内齿套4施加朝向远离定位挡板5方向的作用力，用于驱动内齿套4朝向远离定位挡板5的一侧移动。挡边22设置于第一外齿套2的外周面，当内齿套4移动至第一位置时，内齿套4的远离弹性件6的一端抵靠于挡边22。为了保证挡边22的限位效果，挡边22环绕第一外齿套2的周向设置。

通过挡边22与定位挡板5实现对内齿套4的两端的限位，使得内齿套4在弹性件6的作用下能够在定位挡板5与挡边22之间移动。在弹性件6的作用下，内齿套4具有朝向远离定位挡板5方向移动的作用力，而挡边22的设置，能够对内齿套4进行限位，使得内齿套4处于第一位置，便于保证内齿套4与第一外齿套2和第二外齿套3的啮合，以实现驱动机构与同步轴1的动力传递。

可选地，挡边22设置于第一外齿套2的远离第二外齿套3的端部。挡边22位于第一外齿套2的远离第二外齿套3的一端，相对于挡边22设置于第一外齿套2的其他位置，增加了内齿套4与第一外齿套2的接触面积，从而保证内齿套4与第一外齿套2具有较大的接触面积，当内齿套4处于第一位置时，提高了内齿套4与第一外齿套2的连接强度。在本申请的其他实施方式中，挡边22可以根据实际情况设置于第一外齿套2的不同位置，以满足不同的实际需求。

挡边22与第一外齿套2的连接关系可以为多种形式，挡边22既可以与第一外齿套2固定地连接(如焊接、一体成型等)，也可以与活动地连接(可拆卸地连接，如滑动连接、螺栓连接等)，根据不同的使用环境采用不同的连接方式。作为本申请的可选方式，挡边22与第一外齿套2一体成型，便于加工与装配。

可选地，定位挡板5包括挡圈51和挡板52，挡板52与挡圈51连接且位于挡圈51的远离第二外齿套3的一侧的，部分弹性件6套设于挡圈51的外部，弹性件6的一端与挡板52抵接；挡板52为具有孔的圆板结构，挡板52的直径大于挡圈51的直径，以限制弹性件6的移动。通过挡圈51对弹性件6进行定位，防止弹性件6窜动，挡板52对弹性件6限位，保证弹性件6能够在同步轴1上稳定伸缩以驱动内齿套4移动。

挡圈51与挡板52的连接方式多样，如焊接、螺栓连接；挡圈51与挡板52还可以一体成型，如铸造，便于保证挡圈51与挡板52的连接强度。

可选地，弹性件6为压缩弹簧。弹性件6采用压缩弹簧，能够对内齿套4提供弹力，以使内齿套4朝向第一位置移动。在本申请的其他实施方式中，弹性件6还可以为具有弹性的胶套或者其他弹性结构。

为了保证定位挡板5的强度，作为本申请的可选地实施方式，定位挡板5采用金属材质，例如普通渗碳钢、不锈钢等，便于加工及与同步轴1的装配。同时，定位挡板5为一体成型，可以采用铸造方式，保证挡圈51与挡板52的整体强度。

可选地，定位挡板5与同步轴1固定连接。由于定位挡板5需要限制弹性件6在同步轴1的轴向移动，定位挡板5固定于同步轴1上，保证定位挡板5与同步轴1的连接强度，以限制弹性件6的移动。

进一步地，定位挡板5与同步轴1焊接。定位挡板5与同步轴1焊接，能够保证定位挡板5与同步轴1的连接强度，操作方便。

根据本申请的一些实施例，如图3所示，快拆连接装置设置有两个，两个快拆连接装置分别位于同步轴1的两端。快拆连接装置设置在同步轴1的两端，能够实现同步轴1两端分别与驱动机构7的快速装配与分离，便于提高作业效率。当快拆同步连杆100用于两个驱动机构7的连接时，需要对其中一个驱动机构7调整时，单个快拆连接装置能够实现快速拆卸与装配；需要对两个驱动机构7同时调整时，两个快拆连接装置的设置，能够同时进行两个驱动机构7的调整，提高了作业效率。

根据本申请的一些实施例，第一外齿套2和第二外齿套3的外周面均设置有第一啮合齿21，内齿套4的内周面设置有与第一啮合齿21配合的第二啮合齿41，第二啮合齿41与第一啮合齿21啮合，第二啮合齿41沿同步轴1的轴向由内齿套4的一端延伸至另一端。第二啮合齿41沿同步轴1的轴向贯穿内齿套4，在内齿套4相对于第二外齿套3移动时，始终保持第二啮合齿41与第二外齿套3上的第一啮合齿21的啮合，保证内齿套4与第二外齿套3的连接稳定性，内齿套4在第一位置和第二位置之间的转换时，能够保证装配效率，便于保证第二啮合齿41与第一外齿套2和第二外齿套3的第一啮合齿21的啮合，以实现内齿套4与第一外齿套2和第二外齿套3的传动配合。

根据本申请的一些实施例，第二外齿套3与同步轴1通过传动键可传动地连接。为了便于实现第二外齿套3与同步轴1的装配，可以通过传动键实现第二外齿套3与同步轴1的传动连接，既保证第二外齿套3与同步轴1的连接强度，还方便操作。

本申请实施例的快拆同步连杆100的装配过程为：

第一外齿套2用于安装在驱动机构7的输出轴上，定位挡板5、弹性件6(压缩弹簧)依次套设于同步轴1，第二外齿套3安装在同步轴1上，内齿套4套设于第一外齿套2和第二外齿套3并分别与第一外齿套2和第二外齿套3啮合；内齿套4与压缩弹簧的一端抵接并在压缩弹簧的弹力下抵靠于挡边22，移动定位挡板5在同步轴1上的位置，调节压缩弹簧在内齿套4上的预压紧力，此时应预留足够的压缩行程，以满足内齿套4朝向压缩弹簧移动时能够使内齿套4与第一外齿套2脱开。当调整好定位挡板5的位置后，将定位挡板5焊接于同步轴1上。

本申请实施例的快拆同步连杆100的工作原理为：

通过内齿套4与第二外齿套3滑动配合，移动内齿套4，以使内齿套4相对于第二外齿套3移动，实现内齿套4在第一位置和第二位置的切换。当内齿套4处于第一位置时，内齿套4分别与第一外齿套2和第二外齿套3啮合，通过内齿套4实现第一外齿套2与第二外齿套3的传动连接，以使驱动机构7与同步轴1能够通过快拆连接装置传递动力；当内齿套4处于第二位置时，内齿套4与第二外齿套3啮合且与第一外齿套2分离，此时，第一外齿套2与第二外齿套3的传动断开，以使驱动机构7与同步轴1断开。

本申请实施例的快拆同步连杆100，内齿套4起到连接桥梁的作用，通过驱动内齿套4相对于第二外齿套3滑动，调节内齿套4的位置，实现驱动机构7与同步轴1的传动与断开；该快拆同步连杆100，操作简单，省时省力，便于实现同步轴1的动力传递与断开，提高了整个机器设备和机组的作业效率。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。