回转支承多唇密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种回转支承多唇密封装置。

背景技术：

目前，回转支承密封条广泛用于大型轴承上，由于一般安装在户外，出现故障后的维护成本很高，所以对防护要求比较高。现有的情况为：密封装置安装后，在图示a区域存在或大或小的间隙，由于在前期轴承防腐处理时间隙同样存在，导致喷砂→喷锌→喷漆后，此区域内会出现防腐措施达不到要求的情况出现，而后安装完密封装置且交付后，该间隙便暴露于自然环境中，随着时间的延长，该区域间会出现提前锈蚀等问题，严重影响整机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种回转支承多唇密封装置，它可以填补密封条安装后与轴承之间的间隙，进一步地提高密封条的密封效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种回转支承多唇密封装置，包括密封条，所述密封条的水平部分的侧面设置有密封凸块。

进一步，所述密封凸块的截面为三角形。

进一步，所述密封凸块的截面为方形。

采用了上述技术方案，本实用新型通过在密封条上增加一个三角形或方形的小凸台，在安装完成后使该区域间隙处于一个封闭状态，外界的雨水、沙尘、阳光和空气不能侵入该密闭区域内，达到延长整个轴承使用寿命的效果。

附图说明

图1和图2为本实用新型的回转支承多唇密封装置的现有技术的使用状态图；

图3和图4为本实用新型的回转支承多唇密封装置的实施例一的结构示意图；

图5和图6为本实用新型的回转支承多唇密封装置的实施例二的结构示意图；

图7和图8为本实用新型的实施例一的使用状态图；

图9和图10为本实用新型的实施例二的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图3、4、7、8所示，一种回转支承多唇密封装置，包括密封条1，所述密封条1的水平部分的侧面设置有密封凸块2，所述密封凸块2的截面为三角形，所述密封凸块2安装完成之后将a区域的间隙堵住，起到密封的作用，所述密封条1的下部安装在轴承外圈3中，所述密封条1的侧部安装在轴承内圈4中，所述密封条1的下部和侧部的安装位置可根据实际生产安装中轴承外圈3和轴承内圈4的位置进行调换，密封条1与轴承完全贴合，使外界的雨水、沙尘、阳光和空气不能侵入轴承内。

图3、4所示为密封条1的两种形式，图4中密封条1的水平部分的上方的t形座用于套接防护条。

实施例二

如图5、6、9、10所示，一种回转支承多唇密封装置，包括密封条1，所述密封条1的水平部分的侧面设置有密封凸块2，所述密封凸块2的截面为方形，所述密封凸块2安装完成之后将a区域的间隙堵住，起到密封的作用，所述密封条1的下部安装在轴承外圈3中，所述密封条1的侧部安装在轴承内圈4中，所述密封条1的下部和侧部的安装位置可根据实际生产安装中轴承外圈3和轴承内圈4的位置进行调换，密封条1与轴承完全贴合，使外界的雨水、沙尘、阳光和空气不能侵入轴承内。

图5、6所示为密封条1的两种形式，图6中密封条1的水平部分的上方的t形座用于套接防护条。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。