一种单闸板式闸阀的制作方法

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种单闸板式闸阀。

背景技术：

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

闸阀按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。

现有单闸板闸阀在长时间使用过程中，容易出现外漏、内漏等泄漏问题，并且也容易出现卡塞的现象，针对上述问题，本实用新型提供一种单闸板式闸阀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单闸板式闸阀，具备防止内漏、外漏和卡塞的优点，解决了现有闸阀因故障问题影响闸阀的正常使用。

本实用新型提供如下技术方案：一种单闸板式闸阀，包括单闸板闸阀，所述单闸板闸阀的底部包括闸阀阀座，所述闸阀阀座的顶部连接有阀盖，所述阀盖的外侧设有紧密螺栓，所述闸阀阀座和阀盖之间通过紧密螺栓固定连接，所述阀盖的顶部固定安装有填料组件，所述填料组件的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部活动连接有控制手轮，所述控制手轮的中部固定安装有阀杆，所述阀杆的底端依次贯穿支架、填料组件、阀盖和闸阀阀座并延伸至闸阀阀座的内部，所述闸阀阀座内腔的内部设有闸板，所述阀杆位于闸阀阀座内腔内部的一端设有连接端，所述连接端的另一端与闸板的顶部活动连接，所述闸阀阀座内腔的内部开设有水流通道，所述闸板的底端延伸至水流通道的内部，所述水流通道中段的底部设有承压件，所述闸板的底部与承压件的顶部相接触，所述水流通道的内腔且位于闸板的两侧均设置有密封座，所述密封座与闸板相接触。

优选的，所述填料组件包括填料压盖，所述填料压盖的内部分别开设有杆口和紧固口，所述紧固口的数量为两个，两个所述紧固口分别位于杆口的两侧，且紧固口的宽度值要大于杆口的宽度值，所述阀杆通过紧固口贯穿填料组件。

优选的，所述填料组件的内侧连接有锁紧螺栓，所述填料机座通过锁紧螺栓与填料压盖-紧固连接。

优选的，所述阀盖与闸阀阀座相连接的一端设有定位凸端，所述闸阀阀座与阀盖相连接一端的内侧开设有定位凹口，定位凸端与定位凹口相适配。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该单闸板式闸阀，填料组件通过填料压盖与填料机座之间的连接，基于锁紧螺栓的作用，提高了填料组件的密封效果，且配合填料压盖形状的设计，使得填料压盖两端紧密，其整体就能对填料机座进行压实，能够有效防止外漏问题。

2、该单闸板式闸阀，通过密封座上密封圈的设置，能够有效防止闸阀内漏的问题，密封圈套装在密封座上，且密封圈的一端延伸至水流通道的内侧，这样设计的原理，是当拆除闸阀时，方便通过水流通道口处，拔出密封圈，对密封圈进行清洗或更换，且其通过外侧的凹槽与凸座进行连接，实现对密封圈的固定，这个的设计是方便从水流通道口对密封圈进行安装，因为密封圈具有弹性，其伸缩性好，方便进行安装。

3、该单闸板式闸阀，通过连接端的设置，使得连接端与闸板之间能够保持长久的连接活动性，由于轴杆的宽度设置，使得其能够通过闸板顶部的连接口延伸至其内部，且连接端位于内部一端的宽度值明显要宽于轴杆的宽度值和连接口的宽度值，所以能够保持其长久活动，且不易分离，能够有效防止卡塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型闸阀阀座内视图；

图3为本实用新型填料压盖结构示意图；

图4为本实用新型定位凸端结构放大图；

图5为本实用新型连接端结构放大图。

图中：1、单闸板闸阀；2、闸阀阀座；3、阀盖；4、填料组件；4-1、填料压盖；5、支架；6、控制手轮；7、阀杆；8、锁紧螺栓；9、紧密螺栓；10、闸板；11、连接端；12、承压件；13、密封座；14、水流通道；15、凸座；16、密封圈；17、杆口；18、紧固口；19、定位凸端；20、定位凹口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种单闸板式闸阀，包括单闸板闸阀1，单闸板闸阀1的底部包括闸阀阀座2，闸阀阀座2的顶部连接有阀盖3，阀盖3的外侧设有紧密螺栓9，闸阀阀座2和阀盖3之间通过紧密螺栓9固定连接，阀盖3的顶部固定安装有填料组件4，填料组件4的顶部固定安装有支架5，支架5的顶部活动连接有控制手轮6，控制手轮6的中部固定安装有阀杆7，阀杆7的底端依次贯穿支架5、填料组件4、阀盖3和闸阀阀座2并延伸至闸阀阀座2的内部，闸阀阀座2内腔的内部设有闸板10，阀杆7位于闸阀阀座2内腔内部的一端设有连接端11，连接端11的另一端与闸板10的顶部活动连接，闸阀阀座2内腔的内部开设有水流通道14，闸板10的底端延伸至水流通道14的内部，水流通道14中段的底部设有承压件12，闸板10的底部与承压件12的顶部相接触，水流通道14的内腔且位于闸板10的两侧均设置有密封座13，密封座13与闸板10相接触。

其中，密封座13的内侧面设有凸座15，凸座15的外侧套接有密封圈16，密封圈16的两侧均开设有凹槽，且一侧凹槽的宽度值要大于另一侧凹槽的宽度值，宽度值较高的凹槽与凸座15相适配，且密封圈16的一端延伸至水流通道14的内侧，通过密封座13上密封圈16的设置，能够有效防止闸阀内漏的问题，密封圈16套装在密封座13上，且密封圈16的一端延伸至水流通道14的内侧，这样设计的原理，是当拆除闸阀时，方便通过水流通道14口处，拔出密封圈16，对密封圈16进行清洗或更换，且其通过外侧的凹槽与凸座15进行连接，实现对密封圈16的固定，这个的设计是方便从水流通道14口对密封圈16进行安装，因为密封圈16具有弹性，其伸缩性好，方便进行安装。

其中，填料组件4包括填料压盖4-1，填料压盖4-1的内部分别开设有杆口17和紧固口18，紧固口18的数量为两个，两个紧固口18分别位于杆口17的两侧，且紧固口18的宽度值要大于杆口17的宽度值，阀杆7通过紧固口18贯穿填料组件4。

其中，填料组件4的内侧连接有锁紧螺栓8，填料机座通过锁紧螺栓8与填料压盖4-1紧固连接，填料组件4通过填料压盖4-1与填料机座之间的连接，基于锁紧螺栓8的作用，提高了填料组件4的密封效果，且配合填料压盖4-1形状的设计，使得填料压盖4-1两端紧密，其整体就能对填料机座进行压实，能够有效防止外漏问题。

其中，阀盖3与闸阀阀座2相连接的一端设有定位凸端19，闸阀阀座2与阀盖3相连接一端的内侧开设有定位凹口20，定位凸端19与定位凹口20相适配，定位凹口20与定位凸端19的设置，能够有效保证闸阀阀座2与阀盖3之间连接的快捷性，且方便安装极易方便固定，能够有效提高密封效果，防止内漏外漏问题。

其中，连接端11的中部设有轴杆，轴杆的宽度值明显小于连接端11两端的宽度，连接端11通过轴杆延伸至闸板10顶端的连接口内，通过连接端11的设置，使得连接端11与闸板10之间能够保持长久的连接活动性，由于轴杆的宽度设置，使得其能够通过闸板10顶部的连接口延伸至其内部，且连接端11位于内部一端的宽度值明显要宽于轴杆的宽度值和连接口的宽度值，所以能够保持其长久活动，且不易分离，能够有效防止卡塞的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。