一种永磁式离心排气换气阀的制作方法

本实用新型涉及换气阀技术领域，具体涉及一种永磁式离心排气换气阀。

背景技术：

专利号为201410047510.4、名称为一种排气阀，公开了如下技术方案：一种排气阀，包括阀壳及其内的阀芯、弹簧和密封垫，阀壳的下端设有竖向的排气管与储液筒端板底部的水平排气管连接，阀芯与阀壳的孔壁相滑配，在阀芯的周面上分布有纵向的槽或在阀芯上分布有纵向的孔，阀芯的下端面上设有密封垫与阀壳下端的环形端面相对，但此技术存在着以下缺陷，当电机加速转动时，离心力足够大时，产生的离心力需克服弹簧的支撑力并将弹簧压缩后，阀芯打开，此时排气换气，阀芯的打开需要较大的离心力，同时当电机不转静止时，弹簧处于张开状态，现有技术中的密封是通过弹簧支撑阀芯对排气管进行密封，当弹簧支撑阀芯时，弹簧的长度为最大，弹簧对阀芯施加的支撑力为最小，排气管的导通是通过克服弹簧的支撑力并将弹簧压缩后打开，在此过程中，随着弹簧的压缩，弹簧的受力是逐渐到达最大值，使排气管完全导通；当电机处于静止状态时，弹簧对阀芯施加的支撑力小于排气管完全导通时弹簧的支撑力的值，电机静止时，弹簧支撑力是该支撑力的最小值进行密封，此时弹簧对阀芯压力较小，进而使阀芯与密封圈的压力过小，造成漏液现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用方便，能够有效防止漏液现象的永磁式离心排气换气阀。

为实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种永磁式离心排气换气阀，包括金属阀芯、密封圈、阀壳和排气管，阀壳上部设置有连通孔，阀壳内部通过设置的排气管与储液筒的内部相连通，其特征在于：阀芯与阀壳的孔壁相滑配，阀芯底部与阀壳之间的间隙固设有用于吸附阀芯的磁力装置，阀芯与磁力装置相对的阀芯下端面之间设置有密封圈，磁力装置通过吸附力吸附阀芯使密封圈和磁力装置紧密贴合，用于阻断连通孔与排气管相连通。

进一步的，阀芯的上表面和/或与阀芯的上表面相对的阀壳内部的上表面为凸凹不平的结构，使阀芯上表面和壳体内部的上表面接触时，留出连通孔与排气管连通的间隙。

进一步的，阀芯上设置有与连通孔相导通的导气孔。

进一步的，阀芯底部设置有下导杆，阀芯的下导杆穿过密封圈滑配在磁力装置的通孔中。

进一步的，阀芯顶部设置有上导杆，上导杆与连通孔相滑配。

进一步的，磁力装置为磁铁，阀芯由磁铁能够吸附的磁性材质制成。

进一步的，阀壳由黄铜材质制成。

进一步的，排气阀的阀壳活动连接在储液筒的筒壁上，此阀壳的下部的排气管置于储液筒内，管的出口端与储液筒的轴相对。

本实用新型结构合理，使用方便，通过设置磁力装置吸附阀芯，保证了在无离心力时

磁力装置将密封垫和阀芯紧紧吸合，阻断了排气管通过阀壳内部与连通孔的连通通道，有效了保证了在电机非工作状态下的密封液体严密不漏液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为阀芯的结构示意图。

图面说明：1、阀芯，2、密封圈，3、阀壳，4、排气管，5、连通孔，6、储液筒，7、磁力装置，8、下导杆，9、上导杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种永磁式离心排气换气阀，包括金属阀芯1、密封圈2、阀壳3和排气管4，阀壳上部设置有连通孔5，阀壳内部通过设置的排气管与储液筒6的内部相连通，阀芯与阀壳的孔壁相滑配，阀芯底部与阀壳之间的间隙固设有用于吸附阀芯的磁力装置7，阀芯与磁力装置相对的阀芯下端面之间设置有密封圈，磁力装置将密封垫和阀芯紧紧吸合，阻断了排气管通过阀壳内部与连通孔的连通通道，有效了保证了在非连通状态下的密封液体严密不漏液。

密封圈可固定在磁力装置上表面或阀芯的下表面，磁力装置通过吸附力吸附阀芯使密封圈和磁力装置紧密贴合，用于阻断连通孔与排气管相连通，具体的磁力装置可选择为磁铁，阀芯由磁铁能够吸附的磁性材质制成，阀壳由黄铜材质制成。

当电机加速转动时，离心力不断增大，当离心力大于磁力装置的吸附力时，阀芯与磁力装置分离，使排气管、密封圈的圈孔、阀壳的内部以及连通孔形成连通的管道，用于导通内外排气，为了防止阀芯与磁力装置分离后堵住连通孔，可在阀芯的上表面和/或与阀芯的上表面相对的阀壳内部的上表面为凸凹不平的结构，使阀芯上表面和壳体内部的上表面接触时，留出连通孔与排气管连通的间隙，或者选择阀芯上设置有与连通孔相导通的导气孔，当磁力装置通过吸附力吸附阀芯使密封圈和磁力装置紧密贴合时，导气孔不与排气管相导通。

阀芯底部设置有下导杆8，阀芯的下导杆穿过密封圈滑配在磁力装置的通孔中，密封圈用于密封阀芯的下导杆穿过密封圈滑配在磁力装置的通孔中的间隙，阀芯顶部设置有上导杆9，上导杆与连通孔相滑配，上导杆的直径小于排气孔的直径，下导杆的直径小于连通孔的直径，通过上、下导杆的限位来限定阀芯的上下滑动方向。

排气阀的阀壳也可活动连接在储液筒的筒壁上，阀壳上部的台阶螺纹体与储液筒上的螺母相配，此阀壳的下部的排气管置于储液筒内，管的出口端与储液筒的轴相对。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

技术特征：

1.一种永磁式离心排气换气阀，包括金属阀芯、密封圈、阀壳和排气管，阀壳上部设置有连通孔，阀壳内部通过设置的排气管与储液筒的内部相连通，其特征在于：阀芯与阀壳的孔壁相滑配，阀芯底部与阀壳之间的间隙固设有用于吸附阀芯的磁力装置，阀芯与磁力装置相对的阀芯下端面之间设置有密封圈，磁力装置通过吸附力吸附阀芯使密封圈和磁力装置紧密贴合，用于阻断连通孔与排气管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种永磁式离心排气换气阀，其特征在于：阀芯的上表面和/或与阀芯的上表面相对的阀壳内部的上表面为凸凹不平的结构，使阀芯上表面和壳体内部的上表面接触时，留出连通孔与排气管连通的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种永磁式离心排气换气阀，其特征在于：阀芯上设置有与连通孔相导通的导气孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种永磁式离心排气换气阀，其特征在于：阀芯底部设置有下导杆，阀芯的下导杆穿过密封圈滑配在磁力装置的通孔中。

5.根据权利要求1或2所述的一种永磁式离心排气换气阀，其特征在于：阀芯顶部设置有上导杆，上导杆与连通孔相滑配。

6.根据权利要求1或2所述的一种永磁式离心排气换气阀，其特征在于：磁力装置为磁铁，阀芯由磁铁能够吸附的磁性材质制成。

7.根据权利要求1或2所述的一种永磁式离心排气换气阀，其特征在于：阀壳由黄铜材质制成。

8.根据权利要求1或2所述的一种永磁式离心排气换气阀，其特征在于：排气阀的阀壳活动连接在储液筒的筒壁上，此阀壳的下部的排气管置于储液筒内，管的出口端与储液筒的轴相对。

技术总结
本实用新型公开了一种永磁式离心排气换气阀，包括金属阀芯、密封圈、阀壳和排气管，阀壳上部设置有连通孔，阀壳内部通过阀壳设置的排气管与储液筒的内部相连通，阀芯与阀壳的孔壁相滑配，阀芯底部与阀壳之间的间隙固设有用于吸附阀芯的磁力装置，阀芯与磁力装置相对的阀芯下端面之间设置有密封圈，磁力装置通过吸附力吸附阀芯使密封圈和磁力装置紧密贴合，用于阻断连通孔与排气管相连通，本实用新型结构合理，使用方便，通过设置磁力装置吸附阀芯，保证了在无离心力时，磁力装置将密封垫和阀芯紧紧吸合，阻断了排气管通过阀壳内部与连通孔的连通通道，有效了保证了电机非工作状态下的密封液体严密不漏液。

技术研发人员：尚勤贵
受保护的技术使用者：河南全新机电设备有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.05.22