一种天然气管道运输系统用管道的制作方法

本实用新型涉及天然气技术领域，特别是涉及一种天然气管道运输系统用管道。

背景技术：

通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，天然气是优质燃料和化工原料。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。

天然气在转运过程中，现有天然气运输管道的保温性能差，在外界环境温度很低如冬天时很容易影响天然气的正常运输转运，同时天然气中存在着很多杂质，在管道运输过程中不能有效地将这些杂质去除，导致天然气管道和出气口的堵塞，影响管道通畅和使用，目前有在天然气输送管道内直接安装过滤装置对天然气进行过滤，使用一段时间后，被拦截的杂质会堵塞过滤装置，影响过滤效果，且需要拆卸天然气输送管道对其内部的过滤装置进行清理，影响天然气转运效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种天然气管道运输系统用管道，包括：

管道本体，其外由内向外依次套设有保温层、缓冲层，所述缓冲层内环绕管道本体设有多个抗压球，抗压球外壁中部向其中心开有缓冲环槽；

在所述管道本体径向上安装过滤网，管道本体上部向上设有密封室，密封室内顶部安装设有驱动组件，所述过滤网两侧面分别设有由驱动组件驱动旋转的左连接杆、右连接杆，左连接杆与右连接杆表面自上而下设有多组清理件，清理件包括至少一个端头设有刷毛的旋转杆，所述刷毛一侧与过滤网侧面接触；所述过滤网两侧下方的管道本体均向下凹陷有集尘室。

优选的是，所述保温层采用聚氨酯泡沫。

优选的是，所述抗压球采用环氧树脂材料制成。

优选的是，所述驱动组件包括电机、主动杆、从动杆，所述电机固定在密封室内顶部，所述主动杆顶端与电机输出轴传动连接，主动杆下端穿过管道本体外壁与左连接杆顶部连接，所述主动杆表面设有若干转动片一；所述从动杆顶端可转动固定在密封室内顶部，其底端穿过管道本体外壁与右连接杆连接，所述从动杆表面环设有若干与转动片一对应且部分重叠的转动片二。

优选的是，所述电机外部安装有电机保护套，主动杆穿过电机保护套与电机传动连接。

优选的是，在所述主动杆、从动杆与管道本体外壁的穿插间隙处安装环形密封套。

优选的是，所述清理件采用2个旋转杆，2个旋转杆在径向上对称分布在左连接杆、右连接杆上。

优选的是，所述集尘室上部内壁向集尘室中心倾斜形成接尘区，集尘室下部内壁向集尘室中心倾斜形成储尘区，接尘区与储尘区连通。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的管道本体外依次套设保温层与缓冲层，保温层使得管道具有良好保温功能，避免外界温度影响管道内天然气的运输速度，缓冲层中的抗压球具有抗压功能，从而保护管道本体；

2、管道本体内安装的过滤网对天然气中含有的杂质进行拦截过滤，需要清理时，不用拆卸管道即可清理过滤网，避免影响天然气的转运效率；过滤网两侧的左连接杆、右连接杆安装的清理件对过滤网进行清理，过滤网上的杂质被刷毛扫除后掉入集尘室内，清理方便，有效地保证过滤网的过滤效果，且利于维护管道的通畅和运输使用功能；并且左连接杆、右连接杆的设置可对过滤网两侧进行清理，充分保证清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的天然气管道运输系统用管道结构示意图。

图2是本实用新型的缓冲层结构示意图。

图3是本实用新型的图2中a的放大结构示意图。

附图标记：1-管道本体，2-保温层，3-缓冲层，4-抗压球，41-缓冲环槽，5-过滤网，6-密封室，7-驱动组件，71-电机，72-主动杆，721-转动片一，73-从动杆，731-转动片二，74-电机保护套，75-环形密封套，8-左连接杆，9-右连接杆，10-旋转杆，11-刷毛，12-集尘室，121-接尘区，122-储尘区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1～3示出了本实用新型的一种天然气管道运输系统用管道，包括：

管道本体1，其外由内向外依次套设有保温层2、缓冲层3，所述缓冲层3内环绕管道本体1设有多个抗压球4，抗压球4外壁中部向其中心开有缓冲环槽41；

在所述管道本体1径向上安装过滤网5，管道本体1上部向上设有密封室6，密封室6内顶部安装设有驱动组件7，所述过滤网5两侧面分别设有由驱动组件7驱动旋转的左连接杆8、右连接杆9，左连接杆8与右连接杆9表面自上而下设有多组清理件，清理件包括至少一个端头设有刷毛11的旋转杆10，所述刷毛11一侧与过滤网5侧面接触；所述过滤网5两侧下方的管道本体1均向下凹陷有集尘室12。

在这种技术方案中，管道本体1外依次套设保温层2与缓冲层3，保温层2使得管道具有良好保温功能，避免外界温度影响管道内天然气的运输速度，缓冲层3中的抗压球4具有抗压功能，从而保护管道本体，当管道受到外界撞击时，抗压球4减缓冲击力，抗压球4表面的缓冲环槽41抵消一部分冲击力，进一步增强抗压球4的缓冲能力，从而有效保护保温层2与管道本体1。

具体地，管道本体1与其余所需的天然气管道连接构成天然气输送管路，天然气转运时，进入管道本体1内的天然气被过滤网5拦截过滤掉其中的杂质；当需要清理时，关闭天然气进气端，启动驱动组件7，在驱动组件7的驱动下，过滤网5两侧的左连接杆8、右连接杆9开始转动，从而带动清理件旋转而对过滤网5进行清理，过滤网5上的杂质被刷毛11扫除后掉入集尘室12内，清理方便，有效地保证过滤网5的过滤效果，利于维护管道的通畅和运输使用功能，且避免拆卸管道，影响转运效率，清理完成后打开天然气进气端即可进行运输转运；此外，工人定期可通过集尘室12的排出口进行杂质收集清理。

在另一种实例中，所述保温层2采用聚氨酯泡沫。采用这种方案，聚氨酯泡沫具有良好的耐热保温功能，且防震抗压，可与缓冲层3配合起到保护管道本体1的作用。

在另一种实例中，所述抗压球3采用环氧树脂材料制成。采用这种方案，环氧树脂具有阻尼性能，缓冲分散冲击力。

在另一种实例中，所述驱动组件7包括电机71、主动杆72、从动杆73，所述电机71固定在密封室6内顶部，所述主动杆72顶端与电机71输出轴传动连接，主动杆72下端穿过管道本体1外壁与左连接杆8顶部连接，所述主动杆72表面设有若干转动片一721；所述从动杆73顶端可转动固定在密封室6内顶部，其底端穿过管道本体1外壁与右连接杆9连接，所述从动杆73表面环设有若干与转动片一721对应且部分重叠的转动片二731。

在这种技术方案中，启动电机71，主动杆72在电机71带动下进行转动，转动叶片一721转动过程中打击转动叶片二731，从而使得转动叶片二731转动同时带动从动杆73转动，转动的主动杆72、从动杆73分别带动左连接杆8、右连接杆9转动，完成驱动工作。

另一种实例中，所述电机71外部安装有电机保护套74，主动杆72穿过电机保护套74与电机71传动连接。采用这种方案，电机保护套74与密封室6形成密封区，保护电机71安全。

在另一种实例中，在所述主动杆72、从动杆73与管道本体1外壁的穿插间隙处安装环形密封套75。采用这种方案，环形密封套75在不阻碍主动杆72、从动杆73转动情况下，尽量避免天然气向密封室6泄漏。

在另一种实例中，所述清理件采用2个旋转杆10，2个旋转杆10在径向上对称分布在左连接杆8、右连接杆9上。采用这种方案，在旋转杆10的径向方向上，2个旋转杆10的刷毛依次交替对过滤网5侧面进行清理，保证清理效果的同时采用2个旋转杆10不影响天然气在管道本体1内的运输流动。

在另一种实例中，所述集尘室12上部内壁向集尘室12中心倾斜形成接尘区121，集尘室12下部内壁向集尘室12中心倾斜形成储尘区122，接尘区121与储尘区122连通。采用这种方案，过滤网5上拦截的杂质被刷毛11刷落后经接尘区121掉入储尘区122内，接尘区121顶部开口大，储尘区122底部开口大，采用这种设计使得刷掉的杂质便于进入接尘区121内，进入储尘区122内的杂质由于储尘区122顶部开口窄而难于向上流动出集尘室12，避免杂质造成天然气二次污染。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。