双向无推力套筒金属补偿器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及管道用补偿器领域，具体是涉及一种双向运动的无推力套筒金属补偿器。

背景技术：
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套筒补偿器是保证热力管网安全运行的重要设备之一。套筒补偿器主要解决因温度变化而产生的管道伸缩，以消除管道因热变形产生的内应力，同时消除管道内应力对固定支架产生的压力推力。

在热力管道架空管系中或在管廊内空间狭小的区域，不适宜设计较大的固定支架。如何减小对固定支架的压力推力，使固定支架设计的更加小巧，只能通过选用刚度小，运行过程中没有反弹力，且能够平衡管道压力推力的补偿器来解决这一问题。

另外还存在摩擦力大，密封性能差，对固定支架要求高的问题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能好，摩擦力小，对固定支架要求低，应用在不便于设计较大固定支座的管廊内或架空的管系中的双向无推力套筒金属补偿器。

上述目的是这样实现的：它包括中间接管，中间接管左端外壁上固定有左防脱环，中间接管右端外壁上固定有右防脱环；左防脱环和右防脱环之间的中间接管外面套设有密封筒a和密封筒b，密封筒a和密封筒b都与中间接管滑动接触，密封筒a和密封筒b的内壁上都有四道环形的密封圈安装槽，位于中间的两道环形密封圈安装槽内安装带有唇边的y型密封圈，位于外侧的两道环形密封圈安装槽内安装有o型密封圈。

还包括左活动端管和右活动端管，左活动端管的外面套设有密封筒c，右活动端管的外面套设有密封筒d，密封筒c和密封筒d分别与左活动端管和右活动端管滑动接触，密封筒c和密封筒d的内壁上都有四道环形的密封圈安装槽，位于中间的两道环形密封圈安装槽内安装带有唇边的y型密封圈，位于外侧的两道环形密封圈安装槽内安装有o型密封圈。

还包括左上平衡管和右上平衡管，左上平衡管的右端与密封筒a通过端环a连接，即端环a的外环焊接在左上平衡管的内壁上，端环a的内环焊接在密封筒a的外壁上；左上平衡管的左端通过端环b与左活动端管连接，即端环b的外环焊接在左上平衡管的内壁上，端环b的内环焊接在左活动端管的外壁上。

右上平衡管的左端与密封筒b通过端环c连接，即端环c的外环焊接在右上平衡管的内壁上，端环c的内环焊接在密封筒b的外壁上；右上平衡管的右端通过端环d与右活动端管连接，即端环d的外环焊接在右上平衡管的内壁上，端环d的内环焊接在右活动端管的外壁上。

还包括左端外罩管、中间外罩管、右端外罩管；左端外罩管的左端与密封筒c通过端环e连接，即端环e的外环焊接在左端外罩管的内壁上，端环e的内环焊接在密封筒c的外壁上，左端外罩管设置在左上平衡管的外部，左端外罩管与左上平衡管滑动接触，左端外罩管的右端连接有密封筒e，密封筒e与左上平衡管滑动接触，密封筒e的内壁上有四道环形的密封圈安装槽，位于中间的两道环形密封圈安装槽内安装带有唇边的y型密封圈，位于外侧的两道环形密封圈安装槽内安装有o型密封圈。

右端外罩管的右端与密封筒d通过端环f连接，即端环f的外环焊接在右端外罩管的内壁上，端环f的内环焊接在密封筒d的外壁上，右端外罩管设置在右上平衡管的外部，右端外罩管与上平衡管滑动接触，右端外罩管的左端连接有密封筒f，密封筒f与右上平衡管滑动接触，密封筒f的内壁上有四道环形的密封圈安装槽，位于中间的两道环形密封圈安装槽内安装带有唇边的y型密封圈，位于外侧的两道环形密封圈安装槽内安装有o型密封圈。

端环b在圆周方向上分布有若干个圆孔，以保证管内液体能够均匀稳定的进入到补偿器的第一平衡腔内；端环e、端环b、左端外罩管之间组成的空间为第一平衡腔。端环d在圆周方向上也分布有若干个圆孔。以保证管内液体能够均匀稳定的进入到补偿器的第二平衡腔内；端环d、端环f、右端外罩管之间组成的空间为第二平衡腔。

密封筒e的右端和密封筒f的左端通过中间外罩管连接，中间外罩管上设有导气孔。中间外罩管在补偿器工作过程中将与两侧的外罩管共同组成抗拉组件，以承受管道的内压推力。中间外罩管上的导气孔，防止由于补偿器收缩时右侧腔体内气体压缩后产生的压力阻碍补偿器的正常伸缩。如果补偿器在运行过程中平衡管密封筒及中间接管密封筒出现渗漏或滴漏，且管道已经发生热位移，只需将导气孔封堵即可保证管道的安全运行。

本实用新型的优点是：本补偿器利用介质压力，通过自身的结构，达到既能承受管道内压又能吸收管道内压推力，从而使补偿器两侧的固定支架只承受补偿器发生热位移的摩擦力及管道的摩擦力，大大降低固定支座的载荷。主要应用于不便于设计较大固定支座的管廊内或架空的管系中，只能吸收管道的轴向位移。本装置设计结构紧凑，密封性能好，摩擦力小，对固定支座要求不高，且应急维修维护方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合图1对本实用新型做进一步说明；

它包括中间接管1，中间接管左端外壁上固定有左防脱环2，中间接管右端外壁上固定有右防脱环3；左防脱环和右防脱环之间的中间接管外面套设有密封筒a4和密封筒b5，密封筒a和密封筒b都与中间接管滑动接触，密封筒a和密封筒b的内壁上都有四道环形的密封圈安装槽，位于中间的两道环形密封圈安装槽内安装带有唇边的y型密封圈6，位于外侧的两道环形密封圈安装槽内安装有o型密封圈7。

还包括左活动端管8和右活动端管9，左活动端管的外面套设有密封筒c10，右活动端管的外面套设有密封筒d11，密封筒c和密封筒d分别与左活动端管和右活动端管滑动接触，密封筒c和密封筒d的内壁上都有四道环形的密封圈安装槽，位于中间的两道环形密封圈安装槽内安装带有唇边的y型密封圈，位于外侧的两道环形密封圈安装槽内安装有o型密封圈。

还包括左上平衡管12和右上平衡管13，左上平衡管的右端与密封筒a通过端环a14连接，即端环a的外环焊接在左上平衡管的内壁上，端环a的内环焊接在密封筒a的外壁上；左上平衡管的左端通过端环b15与左活动端管连接，即端环b的外环焊接在左上平衡管的内壁上，端环b的内环焊接在左活动端管的外壁上。

右上平衡管的左端与密封筒b通过端环c18连接，即端环c的外环焊接在右上平衡管的内壁上，端环c的内环焊接在密封筒b的外壁上；右上平衡管的右端通过端环d19与右活动端管连接，即端环d的外环焊接在右上平衡管的内壁上，端环d的内环焊接在右活动端管的外壁上。

还包括左端外罩管21、中间外罩管22、右端外罩管23；左端外罩管的左端与密封筒c通过端环e24连接，即端环e的外环焊接在左端外罩管的内壁上，端环e的内环焊接在密封筒c的外壁上，左端外罩管设置在左上平衡管的外部，左端外罩管与左上平衡管滑动接触，左端外罩管的右端连接有密封筒e25，密封筒e与左上平衡管滑动接触，密封筒e的内壁上有四道环形的密封圈安装槽，位于中间的两道环形密封圈安装槽内安装带有唇边的y型密封圈，位于外侧的两道环形密封圈安装槽内安装有o型密封圈。

右端外罩管的右端与密封筒d通过端环f26连接，即端环f的外环焊接在右端外罩管的内壁上，端环f的内环焊接在密封筒d的外壁上，右端外罩管设置在右上平衡管的外部，右端外罩管与上平衡管滑动接触，右端外罩管的左端连接有密封筒f27，密封筒f与右上平衡管滑动接触，密封筒f的内壁上有四道环形的密封圈安装槽，位于中间的两道环形密封圈安装槽内安装带有唇边的y型密封圈，位于外侧的两道环形密封圈安装槽内安装有o型密封圈。

端环b在圆周方向上分布有若干个圆孔16，以保证管内液体能够均匀稳定的进入到补偿器的第一平衡腔17内；端环e、端环b、左端外罩管之间组成的空间为第一平衡腔。端环d在圆周方向上也分布有若干个圆孔。以保证管内液体能够均匀稳定的进入到补偿器的第二平衡腔20内；端环d、端环f、右端外罩管之间组成的空间为第二平衡腔。

密封筒e的右端和密封筒f的左端通过中间外罩管连接，中间外罩管上设有导气孔28。中间外罩管在补偿器工作过程中将与两侧的外罩管共同组成抗拉组件，以承受管道的内压推力。中间外罩管上的导气孔，防止由于补偿器收缩时右侧腔体内气体压缩后产生的压力阻碍补偿器的正常伸缩。如果补偿器在运行过程中平衡管密封筒及中间接管密封筒出现渗漏或滴漏，且管道已经发生热位移，只需将导气孔封堵即可保证管道的安全运行。

上述的实施方式仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。