一种转角式电磁温控阀的制作方法

本实用新型属于风电领域，具体涉及一种转角式电磁温控阀。

背景技术：

在风电领域需要使用润滑冷却系统对风机的增速齿轮箱进行润滑和冷却，润滑冷却系统主要有泵过滤装置和冷却器两大部分组成。泵过滤装置直接从增速齿轮箱中吸油，当所吸油温度低时泵过滤装置将润滑油同时通过管路直接输送给增速齿轮箱各润滑点以及泵过滤装置先输送给冷却器然后再到达增速齿轮箱各润滑点。随着吸油温度逐渐增高，泵过滤装置直接输送给增速齿轮箱的润滑油要求不断减小直到为零，从泵过滤装置经冷却器到增速齿轮箱的润滑油不断增多，直到全部润滑油都经冷却器再到增速齿轮箱。润滑油经冷却器的目的是将高温油经过冷却后再输送给增速齿轮箱各润滑点润滑。

目前最常用的做法是采用带有石蜡结构的温控阀，通过石蜡的热胀冷缩原理推动温控阀芯运动从而到达调节润滑油流向的目的。但这种温控阀缺点是由于不断的来回运动及温度的不断变化使得温控阀里温包中的橡胶元件易疲劳失效，其使用寿命不高，后期维护费用高，需更换整个温控阀，且更换时需使整个风力发电机停机。

目前还有一种切换润滑油的方式是采用单向阀，将单向阀安装在泵过滤装置直接与增速齿轮箱连接的管路中，利用低温油粘度大系统压力高的特点，单泵过滤装置输送的是低温油时单向阀被打开，此时润滑油同时通过管路直接输送给增速齿轮箱各润滑点以及泵过滤装置先输送给冷却器然后再到达增速齿轮箱各润滑点。当油温高时系统压力低单向阀关闭，润滑油只经过冷却器然后再到达增速齿轮箱各润滑点。这个方式的缺点是对润滑油的流向调节瞬间完成且无法调节两个油路的流量，单向阀打开或关闭时会产生压力脉动影响系统。由于不同流量的润滑冷却系统其系统压力不一样因此就需要设计不同开启压力的单向阀来满足不同流量的润滑冷却系统，且更换单向阀时风冷发电系统也需要停机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种转角式电磁温控阀，能够缓慢调节润滑油的流向同时也能调节两路油路的流量，使用寿命高，维护时只需要更换电磁线圈部分，维护成本低，同时可以做到不停机维护。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种转角式电磁温控阀，包括阀体，所述阀体内部设置有一个空腔，所述阀体上设置有液流口一，液流口二和液流口三，所述液流口一、液流口二和液流口三均不处于同一平面上，所述液流口三对应设置有置于所述阀体内的可转动的转轴，所述转轴上设置通孔，所述通孔开口方向与所述液流口三开口方向垂直；所述转轴顶端设置衔铁，所述衔铁与置于所述转轴两侧的衔铁限位柱接触，所述衔铁限位柱安装在所述阀体上；所述转轴套设有扭簧，所述扭簧一端与阀体连接，所述扭簧另一端与衔铁连接，所述扭簧具有一定的扭矩；所述阀体顶部设置有盖板，所述盖板上设置有两个对称的铁芯连接座，所述铁芯连接座上端连接铁芯及线圈，所述铁芯连接座下端连接过渡衔铁，两个所述过渡衔铁置于所述转轴两侧，所述过渡衔铁连线过转轴轴心；所述阀体上还设置有热电阻，所述热电阻的电阻体置于所述空腔内。

本申请的电磁温控阀应用在风电领域中使用润滑系统对风机的增速齿轮箱进行润滑和冷却时，能够缓慢调节润滑油的流向同时也能调节两路油路的流量，且使用寿命高，维护时只需要更换电磁线圈部分即可，因此维护成本低，同时在更换线圈维护时可以不停机。

优选的，所述盖板为方形，所述盖板上的四个顶角处通过第一螺钉与所述阀体连接，所述盖板和阀体之间设置有密封件二。

采用上述优选方案，便于盖板和阀体的连接，同时可以防止油液在盖板和阀体的连接处泄漏出来。

优选的，两个所述铁芯连接座与盖板之间设置有密封件一，两个所述过渡衔铁穿过盖板并与两个所述铁芯连接座通过螺纹连接，两个所述过渡衔铁上均设置有弹性卡圈。

采用上述优选方案，便于过渡衔铁与铁芯连接座连接，同时可以防止油液从铁芯连接座和盖板之间连接处漏出来，同时还能够防止过渡衔铁和铁芯连接座连接时伸出过多。

优选的，两个所述过渡衔铁上设置有弹性卡圈槽，所述弹性卡圈槽上设置有弹性卡圈。

采用上述优选方案，可以将弹性卡圈稳固的安装在固定位置，防止其在过渡衔铁上滑动。

优选的，所述铁芯连接座上端设置有圆孔用于连接铁芯及线圈，下端设置有螺纹孔用于连接过渡衔铁，所述圆孔与所述螺纹孔不相通。

采用上述优选方案，防止更换线圈时，铁芯连接座漏油。

优选的，所述热电阻采用铂热电阻或者铜热电阻中的任一种；所述热电阻与所述阀体通过螺纹连接。

采用上述优选方案，便于热电阻和阀体的安装连接。

优选的，所述阀体上设置的液流口一为进油口，液流口二为出油口一，液流口三为出油二，所述阀体上还设置有安装连接扭簧的扭簧安装孔二，安装衔铁限位柱的两个限位柱安装孔，以及安装转轴的转轴安装孔。

优选的，所述衔铁通过第二螺钉与所述转轴连接，所述衔铁上还设置有扭簧安装孔一。

优选的，所述铁芯及线圈由导磁铁芯和铜线圈组成。

优选的，所述铁芯连接座，衔铁和过渡衔铁由导磁材料制成。

附图说明

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的立体结构图；

图5是本实用新型的结构示意图；

图6是本实用新型的阀体结构示意图。

其中，1-铁芯及线圈，2-铁芯连接座，3-密封件一，4-第一螺钉，5-盖板，6-过渡衔铁，7-密封件二，8-衔铁，9-衔铁限位柱，10-转轴，11-扭簧，12-热电阻，13-阀体，14-第二螺钉，15-弹性卡圈，16-液流口一，17-液流口二，18-液流口三，19-扭簧安装孔一，20-扭簧安装孔二，21-限位柱安装孔，22-转轴安装孔，23-空腔，24-通孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种转角式电磁温控阀，如图1-6所示，包括阀体13，所述阀体内部设置有一个空腔23，所述阀体13上设置有液流口一16，液流口二17和液流口三18，所述液流口一16、液流口二17和液流口三18均不处于同一平面上，所述液流口三18对应设置有置于所述阀体13内的可转动的转轴10，所述转轴10顶端设置衔铁8，所述衔铁8与置于所述转轴10两侧的衔铁限位柱9接触，所述衔铁限位柱9安装在所述阀体13上；所述转轴10套设有扭簧11，所述扭簧11一端与阀体13连接，所述扭簧11另一端与衔铁8连接，所述扭簧11具有一定的扭矩；所述转轴10上设置通孔24，所述通孔24开口方向与所述液流口三18开口方向垂直；所述阀体13顶部设置有盖板5，所述盖板5上设置有两个对称的铁芯连接座2，所述铁芯连接座2上端连接铁芯及线圈1，所述铁芯连接座2下端连接过渡衔铁6，两个所述过渡衔铁6置于所述转轴10两侧，所述过渡衔铁6连线过转轴10轴心；所述阀体13上还设置有热电阻12，述热电阻12的电阻体置于所述空腔23内。

本实用新型的电磁温控阀，如图1，图2，图3所示，包括阀体13，所述阀体13内部设置有一个空腔23，所述阀体13上设置有液流口一16，液流口二17和液流口三18，所述液流口一16、液流口二17和液流口三18均不处于同一平面上，使得阀体13类似一个三通阀结构；其中，液流口三18对应设置有置于所述阀体13内可转动的转轴10，所述转轴10上设置通孔24，所述通孔24开口方向与所述液流口三18开口方向垂直，该状态下，转轴10将液流口三18密封，即液流口三18处于密封状态，但是该转轴10由于可转动，因此转轴10上的通孔24开口方向也会转动，当转轴10上的通孔24开口方向与液流口三18开口方向的角度小于一定值时，通孔24和液流口三18会部分重合，实现液流口三18与通孔24连通，空腔23内的液体就可以通过通孔24从液流口三18流出，因此，转轴10相当于液流口三18的一个阀门，用于关闭或者开启液流口三18；而转轴10的开和关由以下部件配合实现，所述转轴10顶端设置衔铁8，所述衔铁8与置于所述转轴10两侧的衔铁限位柱9接触连接，所述衔铁限位柱9安装在所述阀体13上；所述转轴10套设有扭簧11，所述扭簧11一端与阀体13连接，所述扭簧11另一端与衔铁8连接，所述扭簧11具有一定的扭矩；所述阀体13顶部设置有盖板5，所述盖板5上设置有两个对称的铁芯连接座2，所述铁芯连接座2上端连接铁芯及线圈1，所述铁芯连接座2下端连接过渡衔铁6，两个所述过渡衔铁6置于所述转轴10两侧，所述过渡衔铁6连线过转轴10轴心；所述阀体13上还设置有热电阻12，所述热电阻12的电阻体置于所述空腔23内；在使用本申请的电磁温控阀时，如图2，图4，图5所示，用导线将铁芯及线圈1的接线端四与热电阻的接线端二连接，同时，用导线将电源的两个出线端分别与铁芯及线圈1的接线端三和热电阻的接线端一连接，使铁芯及线圈1和热电阻12形成通电电路，由于热电阻12的电阻体置于所述空腔23内，因此，当空腔23内的液体温度较低时，热电阻12的电阻不大，此时，由电源、铁芯及线圈1以及热电阻12组成的电路中总电阻较低，电路中电流较大，铁芯及线圈1产生较大的电磁力并传递给两个过渡衔铁6，两个过渡衔铁6上的电磁力吸引衔铁8的两个端面，衔铁8两个端面所受到的电磁力方向产生一个与所述扭簧11扭矩方向相反的力矩，使衔铁8两端远离衔铁限位柱9从而与过渡衔铁6接触，而衔铁8与转轴10连接，因此，衔铁8带动转轴10旋转，因此转轴10上的通孔24旋转，从而使通孔24的开口方向与液流口三18的开口方向形成的角度达到最小，从而使液流口三18和转轴10上的通孔24重合部分达到最大，从而可以使得空腔23内的液体能够从液流口三18流出，即转轴10打开液流口三18。

随着空腔23内的液体温度逐渐升高，热电阻12的电阻值逐渐增大，整个电流回路中的电流值逐渐减小，铁芯及线圈1产生的电磁力也逐渐减小，衔铁8两个端面所受到的电磁力方向产生的与所述扭簧11扭矩方向相反的力矩减小，电磁力为了与扭簧11产生的扭矩平衡，扭簧11产生的扭矩相应减少，衔铁8两端逐渐向两根衔铁限位柱9方向旋转，与此同时，转轴10旋转造成通孔24开口方向与液流口三18开口方向形成的角度缓慢增大，从而使液流口三18和转轴10上的通孔24重合部分较小，从而使得流经液流口三18的液体流量减小。当温度升高到一定值时，热电阻12的电阻值也增高到一定值，此时衔铁8两个端面所受到的电磁力方向产生的与所述扭簧11扭矩方向相反的力矩完全小于扭簧11的扭矩，因此，衔铁8两端与两根衔铁限位柱9接触连接，此时，转轴10上的通孔24开口方向与液流口三18的开口方向增大到至90°的垂直，即转轴10完全遮挡住了液流口三18，使得液流口三18的通道所形成的的液体通流口大小为零，即转轴10完全关闭液流口三18。当铁芯及线圈1与热电阻12没有电路连通时，由于扭簧11具有一定的扭矩，因此，衔铁8两端紧靠在衔铁限位柱9上，此时，转轴10上的通孔24开口方向与液流口三18的开口方向垂直，即转轴10完全遮挡住了液流口三18，使得液流口三18的通道所形成的的液体通流口大小为零，从而也可以使转轴10完全关闭液流口三18。

当本实用新型的电磁温控阀应用于风电领域中使用润滑系统对风机的增速齿轮箱进行润滑和冷却时，将液流口三18作为其中一个出油口，液流口二17作为另一个出油口，液流口一16作为进油口，将铁芯及线圈1和热电阻12的电路连通，刚进入阀体13中空腔23里的油液温度较低，衔铁8两端受到电磁力产生的力矩较大，从而使衔铁8两端与两个过渡衔铁6接触，从而使液流口三18和转轴10上的通孔24重合程度达到做大，打开液流口三18，油液分别从两个出油口流出；随着油液温度的升高，衔铁8两端受到的电磁力产生的力矩逐渐减小，衔铁8两端逐渐向两根衔铁限位柱9方向旋转，从而使得转轴10旋转造成通孔24开口方向与液流口三18开口方向形成的角度缓慢增大，从而使液流口三18和转轴10上的通孔24重合较小，使得油液从液流口三18流出的流量减小，由于进入进油口的油液流量不变，因此从另一个出油口流出的油液流量逐渐增多，从而能够起到随着温度的变化调节出油口流量的作用；当油液升高一定温度时，衔铁8两端受到的电磁力产生的力矩远小于扭簧11产生的扭矩，从而使得衔铁8两端与衔铁限位柱9接触，转轴10上的通孔24开口方向与液流口三18的开口方向垂直，即转轴10完全遮挡住了液流口三18，从而使得该出油口的油液量为零，使得油液从另一个出油口流出。当铁芯及线圈1与热电阻12没有电路连通时，由于扭簧11具有一定的扭矩，因此，衔铁8两端紧靠在衔铁限位柱9上，此时，转轴10上的通孔24开口方向与液流口三18的开口方向垂直，即转轴10完全遮挡住了液流口三18，使得液流口三18的通道所形成的的油液通流口大小为零，从而使得油液从另一个出油口流出。本实用新型中电磁温控阀只需要维护或者更换铁芯及线圈1即可，而铁芯及线圈1与阀体13没有直接连接，维护或者更换铁芯及线圈1时不会影响电磁温控阀的运行，因此，只要保证与铁芯及线圈1连接的铁芯连接座2不漏油，阀体13内的油液无法泄漏出来就可以实现更换铁芯及线圈1维护或者更换时，可以不用关闭整个风力发电设备，而铁芯及线圈1的更换直接将旧的铁芯及线圈1从铁芯连接座2中拔出并将接线端三及接线端四上的电源线拆掉，然后将新的铁芯及线圈1插入到衔铁连接座2中并将接线端三及接线端四上的电源线连接好。

实施例2

基于上述实施例1，如图1-4所示，所述盖板5为方形，所述盖板5上的四个顶角处通过第一螺钉4与所述阀体13连接，所述盖板5和阀体13之间设置有密封件二7。本实施例是盖板5和阀体13连接的一种方式，盖板5选用方形，将方形四个顶角用第一螺钉4固定在阀体13上即可，该连接简单，且设备方便，同时在盖板5与阀体13之间设置有密封件二7，防止阀体13漏油。此外，盖板5与阀体13连接不限于上述一种连接方式，但是要保证盖板5与阀体13的密封性。

实施例3

基于上述实施例1，如图3所示，两个所述铁芯连接座2与盖板5之间设置有密封件一3，两个所述过渡衔铁6穿过盖板5并与两个所述铁芯连接座2通过螺纹连接，两个所述过渡衔铁6上均设置有弹性卡圈15。本实施例是铁芯连接座2，盖板5和过渡衔铁6三者之间连接的一种方式，铁芯连接座2与盖板5之间连接需要密封，防止漏油，本实施例中采用密封件一3设置在铁芯连接座2与盖板5之间用于密封，此外，两个所述过渡衔铁6穿过盖板5并与两个所述铁芯连接座2通过螺纹连接，同时在两个所述过渡衔铁6上设置弹簧卡圈15，防止过渡衔铁6伸出过多与铁芯连接座2连接；本实施例中使用弹簧卡圈15作为过渡衔铁6的限位构件，是因为弹簧卡圈15设计简单，易于操作；但是过渡衔铁6的限位构件不局限于使用弹簧卡圈15，如可以在过渡衔铁6相应的位置加工台阶代替弹簧卡圈15。

实施例4

基于上述实施例3，两个所述过渡衔铁6上设置有弹性卡圈槽，所述弹性卡圈槽上设置有弹性卡圈15。本实施例中，在过渡衔铁6上设置弹簧卡圈槽，再将弹簧卡圈15套在弹簧卡圈槽上，可以防止弹簧卡圈15在过渡衔铁上滑动。

实施例5

基于上述实施例1或3，所述铁芯连接座2上端设置有圆孔用于连接铁芯及线圈1，下端设置有螺纹孔用于连接过渡衔铁6，所述圆孔与所述螺纹孔不相通。在本实施例中，所述铁芯连接座2上端设有有圆孔用于连接铁芯及线圈1，下端设置有螺纹孔用于连接过渡衔铁6，所述圆孔与所述螺纹孔不连通，是为了防止铁芯及线圈1后期维修或者更换时油液从圆孔中漏出来。如果螺纹孔连通圆孔，就可能会往外漏油。

实施例6

基于上述实施例1，所述热电阻12采用铂热电阻或者铜热电阻中的任一种；所述热电阻12与所述阀体13通过螺纹连接。本实施例中热电阻12选用的铂热电阻或者铜热电阻均能随着温度的变化而改变电阻值；同时由于热电阻12的电阻体要置于所述阀体13的空腔23内，因此采用螺纹连接能够便于热电阻12与阀体13的连接，此外，通过螺纹连接，可以使得热电阻12的电阻体不接触阀体13的空腔壁，防止热电阻12受到空腔壁的影响。此外，上述连接方式只是优选方案，两者之间的连接不局限于上述连接方式。

实施例7

基于上述实施例1，如图2，图4，图6所示，所述阀体13上设置的液流口一16为进油口，液流口二17为出油口一，液流口三18为出油二，所述阀体13上还设置有安装连接扭簧11的扭簧安装孔二20，安装衔铁限位柱9的两个限位柱安装孔21以及安装转轴10的转轴安装孔22。本实施例中，可以将两个出油口分别标记，方便连接各个出油口连接对应的设备，在本实施例中，液流口一16为进油口，液流口二17为出油口一，液流口三18为出油二。进油口与润滑系统连接，出油口一与冷却器连接，出油口二与齿轮箱连接。本实施例中的油液流经阀体的过程为，泵过滤装置从齿轮箱中吸油，然后过滤后再输送到电磁温控阀的进油口，由电磁温控阀将油通过出油口一和出油口二再分配给齿轮箱和冷却器，当油温高到一定程度时，出油口二通道被转轴密封关闭，油液只从出油口一出来到冷却器，油液经过冷却器冷却后再输送到齿轮箱。此外，标记方式不限于上述一种，只需要对应设置有液流口三18为出油口，且该出油口与齿轮箱连接即可。与此同时，阀体13上还设置安装连接扭簧11的扭簧安装孔二20，安装衔铁限位柱9的两个限位柱安装孔21，以及安装转轴10的转轴安装孔22。

实施例8

基于上述实施例1，如图3，图5所示，所述衔铁8通过第二螺钉14与所述转轴10连接，所述衔铁8上还设置有扭簧安装孔一19。在本实施例为衔铁8与转轴10的连接方式，采用第二螺钉14将衔铁8固定在转轴10上，此外，衔铁8上还设有安装扭簧11的扭簧安装孔一19。

实施例9

基于上述实施例1，所述铁芯及线圈1由导磁铁芯和铜线圈组成。本实施例中铁芯及线圈1采用导磁铁芯易产生较大的电磁力，采用铜线圈电阻小，易导电。

实施例10

基于上述实施例1，所述铁芯连接座2，衔铁8和过渡衔铁6由导磁材料制成。本实施例中铁芯连接座2，衔铁8和过渡衔铁6由导磁材料制成能够产生较大的电磁力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。