异径管道的连接结构的制作方法

本实用新型涉及管道连接领域，特别涉及一种异径管道的连接结构。

背景技术：

在管道连接过程中，常常会出现管径大小不一致，从而使得系统管道口径之间的连接不能进行有效的合乎标准的定位、连接，导致安装运行无法顺利进行。

公告号为cn204647621u的中国专利公开了一种异径管道法兰连接结构，其结构包括小管道法兰、大管道法兰以及设于小管道法兰和大管道法兰之间的过渡板，对应于小管道法兰的过渡板端面的中心开设小口径孔，对应于大管道法兰的过渡板端面的中心开设大口径孔，大、小口径孔于过渡板内相通，小管道法兰与相对的过渡板端面通过密封垫连接并用圆周均布的螺杆螺母组件紧固，大管道法兰与相对的过渡板端面通过密封垫连接并用圆周均布的螺杆螺母组件紧固。

这种异径管道法兰连接结构，虽然通过过渡板可实现不同管径大小的两个管道的连接，但是当法兰与过渡板通过螺栓连接时，无法对已经调整好相对孔位置的法兰与过渡板进行预先定位，从而导致螺栓连接过程中出现移位的情况，进而给两个管道的正常连接带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种异径管道的连接结构，其优点是：可以对已经调整好相对孔位置的固定法兰与配对法兰进行预先定位，从而减小螺栓连接过程中出现移位的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种异径管道的连接结构，包括设置于大、小管道上的固定法兰以及设置于两块固定法兰之间的异径管，所述异径管两侧的开口端均设有与两块固定法兰相配合的两块配对法兰，所述固定法兰与配对法兰之间设有密封垫，所述固定法兰与配对法兰通过螺栓相连接，所述固定法兰朝向配对法兰的一侧沿周缘设有导向环片，所述配对法兰沿周缘开设有供导向环片插入的导向环槽，所述导向环片远离固定法兰的一侧沿周缘设有若干定位件，定位件包括通过定位杆对称转动连接在导向环片上的两个l形卡板以及套设在定位杆上的第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别固定连接在导向环片和l形卡板上，所述导向环槽的两侧槽壁上开设有卡槽，当所述第一扭簧处于自然状态时，两个所述l形卡板对应插入至两个卡槽内。

通过上述技术方案，当需要通过异径管将不同管径的两个管道进行连接时，操作人员首先将配对法兰贴于固定法兰表面，使得密封垫置于固定法兰与配对法兰之间，并使得导向环片对应插入至导向环槽内，此时转动配对法兰，从而将固定法兰与配对法兰相对孔位置对应，此时在第一扭簧的扭力作用下，两个l形卡板始终有一个向卡槽转动的趋势，从而使得两个l形卡板对应插入至两个卡槽内，进而将固定法兰与配对法兰的位置牢牢地固定住，最后通过拧紧螺栓将固定法兰与配对法兰连接在一块，此时密封垫被夹紧在固定法兰与配对法兰之间，完成连接工作。整个安装过程方便快捷，且可以对已经调整好相对孔位置的固定法兰与配对法兰进行预先定位，从而减小了螺栓连接过程中出现移位的情况。

本实用新型进一步设置为：两个所述l形卡板相对的一侧均连接有拉线，两根所述拉线相结合成一根拉线穿设过导向环片，并延伸出所述固定法兰。

通过上述技术方案，当对固定法兰和配对法兰相连接时，操作人员可以拉动拉线，使得相对称的两个l形卡板相互靠拢，从而避免两个l形卡板提前插入至卡槽内，对导向环片在导向环槽内的转动带来不便；当需要将配对法兰从固定法兰上拆下时，操作人员首先松动螺栓，然后拉动拉线，使得两个l形卡板相互靠拢且从对应的卡槽脱离，此时将配对法兰与固定法兰分离，且导向环片脱离导向环槽，即完成拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述拉线延伸出固定法兰外的部分连接有拉钩。

通过上述技术方案，拉钩的设置一方面是为了避免拉线掉入导向环片内，对法兰的正常拆装带来不便；另一方面则有助于操作人员更好地拉动拉线，提高法兰拆装的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述拉线上间隔设置有若干卡珠，所述固定法兰背离导向环片的一侧沿周缘设有若干固定块，所述固定块上开设有尺寸小于卡珠的固定槽，当将所述拉线部分置于固定槽内时，相邻两个所述卡珠分别卡接在固定槽两端。

通过上述技术方案，当拉动拉线使得两个l形卡板相互靠拢，并从对应卡槽分离时，此时操作人员可以将延伸出固定法兰外的拉线部分置于固定槽内，并使得相邻两个卡珠分别卡接在固定槽两端，从而将拉线的位置固定住，避免在第一扭簧的扭力作用下，拉动拉线使得已经相互靠拢的两个l形卡板重新分离，并再次插入至卡槽内，从而对法兰的拆卸带来不便。

本实用新型进一步设置为：所述固定块位于拉线的伸出端通过固定杆转动连接有用来封闭固定槽一端槽口的l形卡柱，所述固定杆上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别固定连接在固定块和l形卡柱上，所述固定块上还开设有卡孔，当所述第二扭簧处于自然状态时，所述l形卡柱插入至卡孔内。

通过上述技术方案，当通过固定槽将拉线的位置固定住时，此时在第二扭簧的扭力作用下，使得l形卡柱插入至卡孔内，从而封闭了固定槽位于拉线伸出端的槽口，避免了拉线从固定槽脱离的可能，进一步稳定地固定住了拉线的位置。

本实用新型进一步设置为：所述导向环片的内外壁沿周缘均设有橡胶垫，所述橡胶垫周缘与导向环槽的槽壁相配合。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置是为了避免导向环片在导向环槽内转动时，导向环片与导向环槽的槽壁之间直接接触产生摩擦，从而导致相互磨损的可能。

本实用新型进一步设置为：所述固定法兰与配对法兰相对的一侧沿周缘均设有密封面，所述密封垫夹紧在两个密封面之间。

通过上述技术方案，将密封垫夹紧在两个密封面之间，能够改善密封垫的密封性能，有效增加法兰的密封效果，减小管道流体泄漏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述密封面的端面沿周缘开设有若干环形槽，当所述密封垫夹紧在两个密封面之间时，所述密封垫部分延伸至环形槽内。

通过上述技术方案，当将密封垫夹紧在两个密封面之间时，此时密封垫将部分延伸至环形槽并卡接在环形槽内，从而减小两个密封面之间出现缝隙而导致管道流体泄漏的可能，进一步保证了法兰的密封效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、两个l形卡板对应插入至两个卡槽内，可以对已经调整好相对孔位置的固定法兰与配对法兰进行预先定位，从而减小螺栓连接过程中出现移位的情况；

2、通过拉动拉线，使得两个l形卡板相互靠拢且从对应的卡槽脱离，从而方便固定法兰与配对法兰的拆装工作；

3、可以将拉线置于固定槽内，并使得相邻两个卡珠分别卡接在固定槽两端，从而将拉线的位置固定住，避免相互靠拢的两个l形卡板重新分离，并再次插入至卡槽内，而对法兰的拆卸带来不便。

附图说明

图1是本实施例用于体现固定法兰的结构示意图。

图2是图1中a部的放大图。

图3是本实施例的整体结构示意图。

图4是图3中b部的放大图。

图5是本实施例用于体现配对法兰的结构示意图。

附图标记：1、固定法兰；2、配对法兰；3、异径管；4、密封垫；5、螺栓；6、导向环片；7、导向环槽；8、卡槽；9、定位件；901、定位杆；902、l形卡板；903、第一扭簧；10、拉线；11、拉钩；12、卡珠；13、固定块；14、固定槽；15、固定杆；16、l形卡柱；17、第二扭簧；18、卡孔；19、橡胶垫；20、密封面；21、环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种异径管道的连接结构，如图1和图2，包括设置于大、小管道上的固定法兰1以及设置于两块固定法兰1之间的异径管3，异径管3两侧的开口端均设有与两块固定法兰1相配合的两块配对法兰2，固定法兰1与配对法兰2之间设有密封垫4，固定法兰1与配对法兰2通过螺栓5连接，固定法兰1朝向配对法兰2的一侧沿周缘设有导向环片6，配对法兰2沿周缘开设有供导向环片6插入的导向环槽7(如图5)，导向环片6远离固定法兰1的一侧沿周缘设有四个定位件9，定位件9包括通过定位杆901对称转动连接在导向环片6上的两个l形卡板902以及套设在定位杆901上的第一扭簧903，第一扭簧903的两端分别固定连接在导向环片6和l形卡板902上，导向环槽7的两侧槽壁上开设有卡槽8(图中未示出)，当第一扭簧903处于自然状态时，两个l形卡板902对应插入至两个卡槽8内。

如图2和图4，两个l形卡板902相对的一侧均连接有拉线10，两根拉线10相结合成一根拉线10穿设过导向环片6，并延伸出固定法兰1，且拉线10延伸出固定法兰1外的部分连接的拉钩11，一方面是为了避免拉线10掉入导向环片6内，对法兰的拆装带来不便；另一方面则有助于操作人员更好地拉动拉线10，提高法兰拆装的便利性；拉线10上还间隔设置有若干卡珠12，固定法兰1背离导向环片6的一侧沿周缘设有四个固定块13，固定块13上开设有尺寸小于卡珠12的固定槽14，当将拉线10部分置于固定槽14内时，相邻两个卡珠12分别卡接在固定槽14两端；此外，固定块13位于拉线10的伸出端通过固定杆15转动连接有用来封闭固定槽14一端槽口的l形卡柱16，固定杆15上套设有第二扭簧17，第二扭簧17的两端分别固定连接在固定块13和l形卡柱16上，固定块13上还开设有卡孔18(图中未示出)，当第二扭簧17处于自然状态时，l形卡柱16插入至卡孔18内。

如图1和图2，当需要通过异径管3将不同管径的两个管道进行连接时，操作人员首先将配对法兰2贴于固定法兰1表面，使得密封垫4置于固定法兰1与配对法兰2之间，并使得导向环片6对应插入至导向环槽7(如图5)内，此时可以拉动拉线10，使得相对称的两个l形卡板902相互靠拢，然后转动配对法兰2，从而将固定法兰1与配对法兰2相对孔位置对应，此时松动拉线10，并在第一扭簧903的扭力作用下，两个l形卡板902始终有一个向卡槽8(图中未示出)转动的趋势，从而使得两个l形卡板902对应插入至两个卡槽8内，进而将固定法兰1与配对法兰2的位置牢牢地固定住，最后通过拧紧螺栓5将固定法兰1与配对法兰2连接在一块，此时密封垫4被夹紧在固定法兰1与配对法兰2之间，完成连接工作。整个安装过程方便快捷，且可以对已经调整好相对孔位置的固定法兰1与配对法兰2进行预先定位，从而减小了螺栓5连接过程中出现移位的情况。

如图3和图4，当需要将配对法兰2从固定法兰1上拆下时，操作人员首先松动螺栓5，然后拉动拉线10，使得两个l形卡板902(如图2)相互靠拢且从对应的卡槽8(图中未示出)脱离，此时将延伸出固定法兰1外的拉线10部分置于固定槽14内，并使得相邻两个卡珠12分别卡接在固定槽14两端，从而将拉线10的位置固定住，避免在第一扭簧903的扭力作用下，拉动拉线10使得已经相互靠拢的两个l形卡板902重新分离，并再次插入至卡槽8内，从而对法兰的拆卸带来不便，当通过固定槽14将拉线10的位置固定住时，此时在第二扭簧17的扭力作用下，使得l形卡柱16插入至卡孔18内，从而封闭了固定槽14位于拉线10伸出端的槽口，避免了拉线10从固定槽14脱离的可能，进一步固定住拉线10的位置，最后将配对法兰2与固定法兰1分离，且导向环片6(如图1)脱离导向环槽7(如图5)，即完成拆卸。

如图1和图5，导向环片6的内外壁沿周缘设置的与导向环槽7的槽壁相配合的橡胶垫19(图中未示出)，是为了避免导向环片6在导向环槽7内转动时，导向环片6与导向环槽7的槽壁之间直接接触产生摩擦，从而导致相互磨损的可能。

如图1，固定法兰1与配对法兰2相对的一侧沿周缘均设有密封面20，通过将密封垫4夹紧在两个密封面20之间，能够改善密封垫4的密封性能，有效增加法兰的密封效果，减小管道流体泄漏的可能；同时，密封面20的端面沿周缘开设有若干环形槽21，当密封垫4夹紧在两个密封面20之间时，密封垫4将部分延伸至环形槽21并卡接在环形槽21内，从而减小两个密封面20之间出现缝隙而导致管道流体泄漏的可能，进一步保证了法兰的密封效果。

工作过程：当需要通过异径管3将不同管径的两个管道进行连接时，操作人员首先将配对法兰2贴于固定法兰1表面，使得密封垫4置于固定法兰1与配对法兰2之间，并使得导向环片6对应插入至导向环槽7内，此时可以拉动拉线10，使得相对称的两个l形卡板902相互靠拢，然后转动配对法兰2，从而将固定法兰1与配对法兰2相对孔位置对应，此时松动拉线10，并在第一扭簧903的扭力作用下，使得两个l形卡板902对应插入至两个卡槽8内，进而将固定法兰1与配对法兰2的位置牢牢地固定住，最后通过拧紧螺栓5将固定法兰1与配对法兰2连接在一块，此时密封垫4被夹紧在固定法兰1与配对法兰2之间，完成连接工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。