隔爆型外壳的制作方法

本实用新型涉及隔爆技术领域，且特别涉及一种隔爆型外壳。

背景技术：

用于煤矿井下的隔爆型外壳的盖子普遍较厚、较重，并且要求盖子和壳体之间的隔爆间隙符合国家相关标准。

现有技术中存在一种利用合页连接盖子和壳体的防爆箱，盖子和壳体能够绕合页轴转动从而使防爆箱打开或者关闭。在打开状态下，防爆箱仅仅能够在打开角度为180度(盖子所在的平面和壳体的开口所在的平面之间的夹角为180度)的情况下定位，此时盖子和壳体占用空间较大。此外，盖子和壳体之间的间隙不能调节，如果盖子和壳体匹配不适当，可能导致隔爆间隙不符合标准从而影响防爆效果。

因而，亟待本领域技术人员解决的技术问题是，如何提供一种隔爆型外壳，使该隔爆型外壳具有符合要求的隔爆间隙，并且使该隔爆型外壳处于打开状态时占据较小的空间。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的状态而做出本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种隔爆型外壳，该隔爆型外壳具有符合要求的隔爆间隙，并且处于打开状态时占据较小的空间。

提供一种隔爆型外壳，其包括壳体和盖体，在所述壳体和所述盖体之间设有合页组件，所述合页组件具有合页轴和轴孔，所述合页轴贯穿所述轴孔，所述轴孔的孔径大于所述合页轴的轴径，从而所述合页轴能够在所述轴孔内垂直于所述轴孔的轴向移动，在所述壳体和所述盖体之间还设有限位组件，当所述盖体绕所述合页轴翻转时，所述限位组件能够在所述壳体和所述盖体之间实现支撑从而使所述隔爆型外壳以预定的打开角度定位。

在至少一个实施方式中，所述轴孔为长圆孔，所述轴孔的长轴垂直于所述隔爆型外壳的隔爆结合面。

在至少一个实施方式中，所述限位组件包括盖体限位块和壳体限位块，所述盖体限位块螺接于所述盖体，所述壳体限位块螺接于所述合页组件。

在至少一个实施方式中，所述盖体限位块位于所述盖体的前侧，所述壳体限位块位于所述壳体的侧方。

在至少一个实施方式中，所述盖体限位块和所述壳体限位块由不锈钢材料制成。

在至少一个实施方式中，所述限位组件具有限位组件安装孔，所述限位组件安装孔用于与螺接件适配从而将所述限位组件安装于所述壳体和/或所述盖体，所述限位组件安装孔为长圆孔，所述限位组件安装孔的长轴垂直于所述合页轴。

在至少一个实施方式中，所述合页组件包括壳体合页座和盖体合页座，所述盖体合页座连接于所述盖体，所述壳体合页座可拆卸地连接于所述壳体，所述壳体合页座和所述盖体合页座开设所述轴孔。

在至少一个实施方式中，所述壳体和所述盖体通过贯穿所述隔爆型外壳的隔爆结合面的螺接件螺接在一起。

在至少一个实施方式中，所述合页轴为销轴，所述销轴与开口销安装。

在至少一个实施方式中，所述预定的打开角度为115度至125度。

上述技术方案至少能够实现以下有益效果：

限位组件支撑盖体和壳体并限制隔爆型外壳的进一步打开，从而使隔爆型外壳在一定的打开角度下定位。当盖体和壳体连接时，可以通过合页轴在轴孔内的移动来调整隔爆间隙，比如消除盖体和壳体在合页组件处的连接与在边沿处的连接之间的干涉，以及使隔爆型外壳可以具有预先设计的符合要求的隔爆间隙。

上述技术方案还可以具有以下有益效果：

壳体合页座与壳体分体形成，从而便于维修维护，当壳体合页座损坏时还能够将其拆卸而不影响隔爆型外壳的使用。

限位组件包括盖体限位块和壳体限位块，在长期使用之后，壳体和盖体不会受损，即使盖体限位块和壳体限位块破损，更换盖体限位块和壳体限位块即可。

可以连接壳体限位块和壳体合页座，避免了对壳体开孔，有利于保证壳体的整体强度。

盖体限位块和壳体限位块可以均由不锈钢材料制成，从而避免出现漆面脱落生锈的现象。

当打开角度为115度至125度时，隔爆型外壳占据较小的空间，而且可以保证盖体稳定的打开不会掉落。

当壳体限位块位于壳体的侧方，盖体限位块位于盖体的前方时，限位组件占据的空间较小，隔爆型外壳的整体布局较为合理。

附图说明

图1示出了本公开提供的隔爆型外壳的一个具体实施例的立体结构示意图，示出隔爆型外壳处于关闭状态。

图2是图1中的隔爆型外壳的局部爆炸视图。

图3是图1中的隔爆型外壳处于打开状态的立体结构示意图。

图4是图1中的隔爆型外壳的盖体限位块的主视图。

附图标记说明：

1盖体、2壳体、10、20本体、11、21边沿、31盖体合页座、32壳体合页座、33合页轴、34开口销、41盖体限位块、42壳体限位块、410、420限位组件安装孔、51、52、53螺接件。

具体实施方式

下面参照附图描述本实用新型的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本实用新型，而不用于穷举本实用新型的所有可行的方式，也不用于限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本公开提供一种隔爆型外壳，其包括壳体2和盖体1，壳体2和盖体1安装在一起从而形成隔爆空间。壳体2和盖体1具有对接的边沿11、21，壳体2的边沿21从壳体2的本体20弯折，盖体1的边沿11在盖体1的本体10所在的平面内延伸。在边沿11、21之间形成隔爆型外壳的隔爆结合面。螺接件垂直贯穿边沿11、21从而连接壳体2和盖体1。

该隔爆型外壳还具有合页组件，合页组件包括合页轴33和轴孔，合页轴33贯穿轴孔。盖体1和壳体2通过绕合页轴33相对转动而彼此靠近或者远离，从而防爆型外壳关闭或者打开。

合页组件可以包括盖体合页座31和壳体合页座32，壳体合页座32和盖体合页座31均具有上述轴孔。盖体合页座31连接于(比如焊接于)盖体1，壳体合页座32可拆卸的安装于壳体2。

壳体合页座32与壳体2分体形成，从而便于维修维护，当壳体合页座32损坏时还能够将其拆卸而不影响隔爆型外壳的使用。

利用壳体2的侧方的较大空间，可以例如通过螺接件52将壳体合页座32螺接于壳体2的侧部。同时，可以例如通过焊接的方式将盖体合页座31连接于盖体1的侧部。这样盖体合页座31和壳体合页座32可以方便地连接。

具体地，壳体合页座32可以连接于壳体2的边沿21的侧部，盖体合页座31可以连接于盖体1的边沿11的侧部。

合页组件的轴孔的孔径优选大于合页轴33的轴径，从而合页轴33能够在轴孔内垂直于轴孔的轴向移动。当盖体1和壳体2连接时，通过合页轴33在轴孔内的移动来调整隔爆间隙，比如消除盖体1和壳体2在合页组件处的连接与在边沿11、21处的连接之间的干涉，以及使隔爆型外壳可以具有预先设计的符合要求的隔爆间隙。

上述轴孔可以为长圆孔，轴孔的短轴尺寸与合页轴33的轴径相适配，轴孔的长轴垂直于隔爆结合面。合页轴33能够在轴孔内沿长轴移动。

合页轴33可以为销轴，销轴插入销轴孔，然后开口销34与销轴配合从而避免销轴从销轴孔退出。

该隔爆型外壳还具有限位组件，限位组件设置于隔爆空间之外，从而当盖体1和壳体2相对转动并打开隔爆型外壳时，支撑盖体1和壳体2并限制隔爆型外壳的进一步打开，从而使隔爆型外壳在一定的打开角度下定位。

限位组件包括盖体限位块41和壳体限位块42，盖体限位块41螺接于盖体1，壳体限位块42螺接于合页组件，比如壳体合页座32。当盖体1绕合页轴33转动时，盖体限位块41和壳体限位块42接触从而使盖体1相对于壳体2定位。

这样，在长期使用之后，壳体2和盖体1不会受损，即使盖体限位块41和壳体限位块42破损，更换盖体限位块41和壳体限位块42即可。

在其他实施方式中，还可以将限位组件设置为一体件并连接于盖体1和壳体2中的一者，通过限位组件与另一者接触而实现上述限位功能。

限位组件可以具有限位组件安装孔410、420，限位组件安装孔410位于盖体限位块41，用于将盖体限位块41安装于盖体1，限位组件安装孔420位于壳体限位块42，用于将壳体限位块42安装于壳体2。

壳体限位块42的限位组件安装孔420可以为沉头孔，可以在壳体合页座32上开设螺纹孔。可以通过螺接件53连接壳体限位块42和壳体合页座32，比如将螺接件53穿过限位组件安装孔420而拧入螺纹孔，而将壳体限位块42与壳体合页座32连接。这避免了对壳体2开孔，有利于保证壳体2的整体强度。

以下所称“前方”为隔爆型外壳的开口敞开的方向。

壳体限位块42可以位于壳体2的侧方，壳体限位块42可以具有主表面和侧表面，主表面大于侧表面，主表面与壳体合页座32接触，侧表面朝向壳体2的前方。螺接件53垂直贯穿壳体限位块42的主表面并拧入壳体合页座32的侧部从而连接壳体合页座32和壳体限位块42。

盖体限位块41的限位组件安装孔410可以为沉头孔，可以在盖体1上开设螺纹孔。可以通过螺接件51连接盖体限位块41和盖体1，比如将螺接件51穿过限位组件安装孔410而拧入螺纹孔，而将盖体限位块41与盖体1连接。

盖体限位块41可以在与盖体合页座31相对应的位置螺接于盖体1的前侧部，盖体限位块41可以具有主表面和侧表面，主表面大于侧表面，主表面与盖体1的前侧部接触，侧表面朝向盖体1的侧方。

当打开盖体1并使盖体1绕合页轴33转动到预定位置时，比如盖体1所在的平面与壳体2的开口所在的平面之间的夹角(打开角度)为115度至125度时，壳体限位块42(例如侧表面)和盖体限位块41(例如侧表面)接触。

当打开角度为115度至125度时，隔爆型外壳占据较小的空间，而且可以保证盖体1稳定的打开不会掉落。

盖体限位块41和壳体限位块42可以均由不锈钢材料制成，从而避免出现漆面脱落生锈的现象。

当然，可以通过调整盖体限位块41和壳体限位块42的大小和形状等来调整盖体限位块41和壳体限位块42的接触位置。

当壳体限位块42位于壳体2的侧方，盖体限位块41位于盖体1的前方，从而盖体限位块41的侧表面与壳体限位块42的侧表面接触并起到限位作用时，限位组件占据的空间较小，隔爆型外壳的整体布局较为合理。

如图4所示，可以将盖体1上的限位组件安装孔410设置为长圆孔，其长轴垂直于合页轴33，螺接件51能够在限位组件安装孔410内沿长轴安装于不同的位置。在盖体1打开之前，螺接件51插入限位组件安装孔410并且未拧紧，当盖体1打开至预定角度时，调整螺接件51的位置并拧紧。

在其他实施方式中，可以将壳体2上的限位组件安装孔420设置为长圆孔，其长轴垂直于合页轴33，螺接件53能够在限位组件安装孔420内沿长轴安装于不同的位置。

或者，还可以将限位组件安装孔410、420均设置为长圆孔，从而可以通过微调螺接件51、53在限位组件安装孔410、420内的位置来调整盖体1和开口之间的夹角，即打开角度，使打开角度处于预定的范围内。

本文中的螺接件51、52、53，均可以为内六角螺钉。

该隔爆型外壳可以具有两组壳体合页座32和盖体合页座31，限位组件可以对应于其中一组设置，也可以对应于两组设置。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本实用新型。本领域技术人员可以在本实用新型的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本实用新型的范围。