一种防漏油管接头的制作方法

本实用新型涉及一种接头，特别涉及一种防漏油管接头。

背景技术：

液压传动是一种以液压油作为工作介质，利用液体压力传递动力和进行控制的传动方式。它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、传动平稳、便于频繁换向、过载保护和各种元件容易实现系列化、标准化、通用化等优点，因而液压传动技术已经成为机械工业发展的一个重要推动力。泄漏的形式从油液上区分有两种：一是油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏；二是系统内的油液泄漏到液压系统外面的泄漏为外泄漏。无论是外泄漏还是内泄漏，液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来。液压油外泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生无法估计的严重后果。因此必须要重视液压油泄漏的问题。现有技术中，油管接头的形式多种多样，但都不能很好地防止泄漏的问题。

为此，我们提出一种防漏油管接头。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种防漏油管接头，当需要为液压设备供油时，将供油管与本油管接头连接扭紧，此时油管接头内部的球形阀的阀口与一号接头接口、连接部和二号接头接口内部贯通的中空孔对应使得油液可以经由球形阀流走，当需要供油管进行拆除的时候，此时可以先通过的扳手的转动，最终使得球形阀转动且阀口不在朝向一号接头接口、连接部和二号接头接口内部贯通的中空孔，在完成了上述步骤之后，最后工作人员再拆除油管接头侧边的供油管，这样便可以有效的防止供油管在拆卸的时候防止液压液压油外漏，实现供油与防漏的灵活切换。

本装置具体实现对球形阀进行转动的是通过把手杆插入到所述连接杆顶部内，连接杆顶部为一个下沉式的凹槽，并利用连接杆顶部的锁柱槽和把手杆设有的锁柱相互扣紧，实现连接杆与把手杆的固定，这样便可通过把手杆转动连接杆进而转动球形阀了，同时把扳手及手杆的更换拆卸也较为方便，在当把手杆或者手杆损坏或者有时候根据特殊的工作环境需要必须要拆除，这个时候可以手动按下压杆，此时抵柱向下移动并最终深入到斜坡式锁槽内，随着抵柱向下移动，最后会使得锁柱向内隔板一侧移动，此时就可以拿下来扳手及手杆完成拆卸了，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防漏油管接头，包括一号接头接口、接头主体、连接部和二号接头接口，所述一号接头接口一端固定连接所述接头主体，所述接头主体另一端固定连接所述连接部，所述连接部另一端固定连接所述二号接头接口，所述油管防漏液压接头还包括扳手、压杆和锁柱，所述一号接头接口、所述接头主体、所述连接部和所述二号接头接口内部均设有用于油液通过的中空通道，所述接头主体顶部设有通孔，所述接头主体内部设有球形阀，所述球形阀内部设有阀口，所述球形阀顶部固定连接连接杆，所述连接杆贯穿所述通孔，所述连接杆顶部为一个下沉式的凹槽，所述凹槽内侧设有锁柱槽，所述锁柱槽为一个圆柱形凹槽，所述扳手底部固定连接把手杆，所述把手杆为中空腔，所述扳手设有通孔，所述把手杆内部设有隔板，所述隔板底部固定连接所述把手杆，所述隔板两侧设有盲孔，所述锁柱为圆柱体，所述锁柱设有斜坡式锁槽，所述锁柱设有开孔，所述锁柱贯穿所述开孔，所述锁柱另一端深入到所述盲孔内，所述锁柱固定连接限位板，该所述限位板与所述盲孔设有弹簧，即该所述弹簧一端固定连接所述限位板，该所述弹簧一端固定连接所述隔板，所述压杆底部固定连接抵柱，所述抵柱顶侧也设有限位板，该所述限位板与所述扳手设有弹簧，即该所述弹簧一端固定连接所述限位板，该所述弹簧一端固定连接所述扳手，所述压杆贯穿所述扳手设有的所述通孔延伸出至所述扳手顶部，所述抵柱底端抵近所述斜坡式锁槽的斜坡一面。

进一步地，所述阀口为圆形。

进一步地，所述锁柱和所述抵柱的数量均为两个。

进一步地，所述弹簧为高强度弹性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.可以有效的防止供油管在拆卸的时候防止液压液压油外漏，实现供油与防漏的灵活切换。

2.扳手及手杆的更换拆卸也较为方便，在当把手杆或者手杆损坏或者有时候根据特殊的工作环境需要必须要拆除的时候，可以灵活方便的对扳手及手杆进行拆除。

【附图说明】

图1为本实用新型一种防漏油管接头的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种防漏油管接头的接头主体结构示意图。

图3为本实用新型一种防漏油管接头的连接杆顶部的结构示意图。

图4为本实用新型一种防漏油管接头的球形阀结构示意图。

图5为本实用新型一种防漏油管接头的把手杆结构示意图。

图6为本实用新型一种防漏油管接头的压杆压下状态下的示意图。

图中：1、一号接头接口；2、接头主体；3、连接部；4、二号接头接口；5、扳手；6、压杆；7、把手杆；8、连接杆；9、通孔；10、球形阀；11、阀口；12、弹簧；13、隔板；14、斜坡式锁槽；15、限位板；16、锁柱；17、抵柱；18、锁柱槽；19、盲孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，一种防漏油管接头，包括一号接头接口1、接头主体2、连接部3和二号接头接口4，所述一号接头接口1一端固定连接所述接头主体2，所述接头主体2另一端固定连接所述连接部3，所述连接部3另一端固定连接所述二号接头接口4，所述油管防漏液压接头还包括扳手5、压杆6和锁柱16，所述一号接头接口1、所述接头主体2、所述连接部3和所述二号接头接口4内部均设有用于油液通过的中空通道，所述接头主体2顶部设有通孔9，所述接头主体2内部设有球形阀10，所述球形阀10内部设有阀口11，所述球形阀10顶部固定连接连接杆8，所述连接杆8贯穿所述通孔9，所述连接杆8顶部为一个下沉式的凹槽，所述凹槽内侧设有锁柱槽18，所述锁柱槽18为一个圆柱形凹槽，所述扳手5底部固定连接所述把手杆7，所述把手杆7为中空腔，所述扳手5设有通孔9，所述把手杆7内部设有隔板13，所述隔板13底部固定连接所述把手杆7，所述隔板13两侧设有盲孔19，所述锁柱16为圆柱体，所述锁柱16设有斜坡式锁槽14，所述锁柱16设有开孔，所述锁柱16贯穿所述开孔，所述锁柱16另一端深入到所述盲孔19内，所述锁柱16固定连接限位板15，该所述限位板15与所述盲孔19设有弹簧12，即该所述弹簧12一端固定连接所述限位板15，该所述弹簧12一端固定连接所述隔板13，所述压杆6底部固定连接抵柱17，所述抵柱17顶侧也设有限位板15，该所述限位板15与所述扳手5设有弹簧12，即该所述弹簧12一端固定连接所述限位板15，该所述弹簧12一端固定连接所述扳手5，所述压杆6贯穿所述扳手5设有的所述通孔9延伸出至所述扳手5顶部，所述抵柱17底端抵近所述斜坡式锁槽14的斜坡一面。

本实用新型一种防漏油管接头。

工作原理：当需要为液压设备供油时，将供油管与本油管接头连接扭紧，此时油管接头内部的球形阀10的阀口11与一号接头接口1、连接部3和二号接头接口4内部贯通的中空孔对应使得油液可以经由球形阀10流走，当需要供油管进行拆除的时候，此时可以先通过的扳手5的转动，最终使得球形阀10转动且阀口11不在朝向一号接头接口1、连接部3和二号接头接口4内部贯通的中空孔，在完成了上述步骤之后，最后工作人员再拆除油管接头侧边的供油管，这样便可以有效的防止供油管在拆卸的时候防止液压液压油外漏，实现供油与防漏的灵活切换。

本装置具体实现对球形阀10进行转动的是通过把手杆7插入到所述连接杆8顶部内，连接杆8顶部为一个下沉式的凹槽，并利用连接杆8顶部的锁柱槽18和把手杆7设有的锁柱16相互扣紧，实现连接杆8与把手杆7的固定，这样便可通过把手杆7转动连接杆8进而转动球形阀10了，同时把扳手5及手杆7的更换拆卸也较为方便，在当把手杆7或者手杆7损坏或者有时候根据特殊的工作环境需要必须要拆除，这个时候可以手动按下压杆6，此时抵柱17向下移动并最终深入到斜坡式锁槽14内，随着抵柱17向下移动，最后会使得锁柱16向内隔板13一侧移动，此时就可以拿下来扳手5及手杆7完成拆卸了。

其中，所述阀口11为圆形。

其中，所述锁柱16和所述抵柱17的数量均为两个。

其中,所述弹簧12为高强度弹性材料制成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。