一种带有迷宫式导流结构的高温膨胀节的制作方法

本实用新型涉及膨胀节领域，具体说的是一种带有迷宫式导流结构的高温膨胀节。

背景技术：

金属波纹管膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，具有位移补偿、减振降噪和密封的作用。随着现代化工设备操作条件向着高参数（高温、高压、腐蚀、污染、冲蚀等恶劣的工况条件）方向发展，自然补偿的方式已难以满足管道热膨胀的要求，需采用金属膨胀节来吸收管系的热位移。然而有许多工艺介质内含有沉淀性物质，易进入筒节、内衬筒、导流筒与环板之间的腔体，在内衬筒与筒节之间的狭窄连接缝隙内堆积并产生结焦积碳，结焦积碳后引起内衬筒与筒节的连接环焊缝涨裂，内衬筒焊缝局部失效，一方面使膨胀节失效，装置停车；另一方面，严重时引起内衬筒脱落，影响到下游产品的安全。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有迷宫式导流结构的高温膨胀节，能够减少结焦，避免介质进入波纹管，影响膨胀节的位移补偿能力。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种带有迷宫式导流结构的高温膨胀节，包括吹扫装置、补偿组件和导流装置，补偿组件由波纹管、以及分别连接在波纹管两端的筒节ⅰ和筒节ⅱ组成，在补偿组件的外部设有对波纹管内进行吹扫的吹扫装置，在补偿组件的内部设有导流装置，所述的导流装置由导流筒组件和内衬筒组件组成，导流筒组件套设在内衬筒组件的外侧，并与内衬筒组件不接触，导流筒组件由导流筒ⅰ、导流筒ⅱ、环板ⅰ和环板ⅱ组成，导流筒ⅰ的一端和导流筒ⅱ的一端分别与筒节ⅰ和筒节ⅱ相连接，导流筒ⅰ的另一端和导流筒ⅱ的另一端在波纹管中部相对应设置，导流筒ⅰ的另一端与环板ⅰ的外边沿焊接，导流筒ⅱ的另一端与环板ⅱ的外边沿焊接，环板ⅰ和环板ⅱ之间不接触，内衬筒组件由内衬筒ⅰ和内衬筒ⅱ组成，内衬筒ⅰ的一端和内衬筒ⅱ的一端分别与筒节ⅰ和筒节ⅱ相连接，内衬筒ⅰ的另一端搭设在内衬筒ⅱ的另一端上，并与内衬筒ⅱ之间存在导流间隙，内衬筒ⅰ的另一端与环板ⅰ的内边沿之间设有间隙，内衬筒ⅱ的另一端与环板ⅱ的内边沿之间设有间隙，在导流筒ⅰ、环板ⅰ、内衬筒ⅰ和筒节ⅰ围成的空间内填充有隔热层ⅰ，在隔热层ⅰ内设有至少一块排列设置的迷宫式挡板，在导流筒ⅱ、环板ⅱ、内衬筒ⅱ和筒节ⅱ围成的空间内填充有隔热层ⅱ，在隔热层ⅱ内设有至少一块排列设置的迷宫式挡板。

环板ⅰ和环板ⅱ相互平行设置，环板ⅰ和环板ⅱ向介质流向方向倾斜。

环板ⅰ和环板ⅱ的倾斜角度为30°-60°。

迷宫式挡板由呈上下设置中部搭接的两块环板组成，两块环板之间设有间隙。

本实用新型有益效果是：本实用新型通过在内衬筒与导流筒之间的腔体内增加迷宫式挡板结构，有效地减少了沉淀性介质进入两侧腔体内，减少结焦，保证结构安全。

将竖直环板改为倾斜环板，一方面能有效减少介质进入导流筒与波纹管之间的腔体，避免结焦影响波纹管的位移补偿能力；另一方面，能有效减少介质进入内衬筒与导流筒间的腔体，避免结焦使内衬筒与筒节间的连接环焊缝涨裂失效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的ⅰ处放大示意图；

图3为图1的ⅱ处放大示意图；

图中：1、筒节ⅰ，2、内衬筒ⅰ，3、隔热层ⅰ，4、迷宫式导流结构，5、导流筒ⅰ，6、铰链板组件ⅰ，7、吹扫装置，8、环板ⅰ，9、销轴，10、环板ⅱ，11、波纹管，12、防护罩，13、导流筒ⅱ，14、铰链板组件ⅱ，15、隔热层ⅱ，16、内衬筒ⅱ，17、筒节ⅱ。

具体实施方式

图1所示的膨胀节为带有迷宫式导流结构在单式铰链型膨胀节，迷宫式导流结构可用于其它形式的膨胀节，如复式万向铰链型、单式万向铰链型、平衡型膨胀节、轴向型膨胀节等在gb12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》中列明的各种型式的膨胀节。

一种带有迷宫式导流结构的高温膨胀节，包括吹扫装置、补偿组件和导流装置，补偿组件由波纹管11、以及分别连接在波纹管11两端的筒节ⅰ1和筒节ⅱ17组成，在补偿组件的外部设有对波纹管11内进行吹扫的吹扫装置，在补偿组件的内部设有导流装置。吹扫装置可通过在筒节ⅰ1或筒节ⅱ上开设通孔，与该通孔对应连接后对波纹管11进行吹扫。补偿组件的波纹管可以为单个波纹管或中间管串联的多个波纹管组成。

筒节ⅰ1和筒节ⅱ17均由相串联的第一直管段、倾斜管段和第二直管段组成，筒节ⅰ1的第一直管段焊接有内衬筒ⅰ2，筒节ⅰ1的第二直管段焊接有导流筒ⅰ5，筒节ⅱ17的第一直管段焊接有内衬筒ⅱ16，筒节ⅱ17的第二直管段焊接有导流筒ⅱ13。该种设置结构可以减少两端处的涡流，并且可以使用内衬筒与进出口处平齐，起到导流效果。

导流装置由导流筒组件和内衬筒组件组成，导流筒组件和内衬筒组件同轴线设置，导流筒组件套设在内衬筒组件的外侧，并与内衬筒组件不接触，即导流筒组件套的内径大于内衬筒组件的外径，导流筒组件由导流筒ⅰ5、导流筒ⅱ13、环板ⅰ8和环板ⅱ10组成，导流筒ⅰ5的一端和导流筒ⅱ13的一端分别与筒节ⅰ1和筒节ⅱ17相连接，连接采用焊接，导流筒ⅰ5的另一端和导流筒ⅱ13的另一端在波纹管11中部相对应设置，导流筒ⅰ5的另一端和导流筒ⅱ13的另一端之间要存在用于介质流过的位置，导流筒ⅰ5的另一端与环板ⅰ8的外边沿焊接，导流筒ⅱ13的另一端与环板ⅱ10的外边沿焊接，环板ⅰ8和环板ⅱ10之间不接触，内衬筒组件由内衬筒ⅰ2和内衬筒ⅱ16组成，内衬筒ⅰ2的一端和内衬筒ⅱ16的一端分别与筒节ⅰ1和筒节ⅱ17相连接，内衬筒ⅰ2的另一端搭设在内衬筒ⅱ16的另一端上，并与内衬筒ⅱ16之间存在导流间隙，内衬筒ⅰ2的另一端与环板ⅰ8的内边沿之间设有间隙，内衬筒ⅱ16的另一端与环板ⅱ10的内边沿之间设有间隙，环板与内衬筒之间的间隙为滑动间隙，该间隙尽可能小，防止介质从该间隙进入内衬筒与导流筒之间的空间，该间隙的存在可以使导流筒受到热胀冷缩时有位置进行收缩与拉伸，在导流筒ⅰ5、环板ⅰ8、内衬筒ⅰ2和筒节ⅰ1围成的空间内填充有隔热层ⅰ3，在隔热层ⅰ3内设有至少一块排列设置的迷宫式挡板4，在导流筒ⅱ13、环板ⅱ10、内衬筒ⅱ16和筒节ⅱ17围成的空间内填充有隔热层ⅱ15，在隔热层ⅱ15内设有至少一块排列设置的迷宫式挡板4。

介质可以通过内衬筒ⅰ2和内衬筒ⅱ16之是的导流间隙，经环板ⅰ8和环板ⅱ10之间的空间进入导流组件与补偿组件围成的补偿空间内。

环板ⅰ8和环板ⅱ10相互平行设置，环板ⅰ8和环板ⅱ10向介质流向方向倾斜。环板ⅰ8和环板ⅱ10的倾斜角度为30°-60°，优选45°。环板由竖直改为倾斜角。相比于竖直式，倾斜式导流结构在吹扫介质的作用能有效减少沉淀性介质进入导流筒与波纹管之间的腔体、内衬筒与导流筒之间的腔体，从而减少结焦的产生，避免影响波纹管的位移补偿能力或导致内衬筒与筒节连接环焊缝开裂失效。

迷宫式挡板4由呈上下设置中部搭接的两块环板组成，两块环板之间设有间隙。每两块环板构成一组，每侧腔体设置四组，在不影响内衬筒与导流筒运动的情况下使两挡板间的间隙尽可能小。挡板的增加，一方面流体在腔体内运动轨迹变长，狭窄的流道减少了沉淀性介质的通过，使沉淀性介质更不易进入内衬筒与筒节间的狭窄间隙，同时增加了流体的扰动，使沉淀性介质更不易堆积，从而减少产生结焦；另一方面增强了膨胀节结构的强度，运行更加安全可靠。