一种铝型材的改良结构的制作方法

本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材的改良结构。

背景技术：

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。常见的铝型材有铝板、铝门窗、铝天花、铝幕墙、铝铸件(汽车发动机等)及航天飞机配件、机械配件、电子电器配件等都有铝型材的影子，生活中常见的桌子的铝合金支架就是一种铝型材。

现有的技术存在以下问题：

市场上现有的铝合金支架结构基本都是用焊接或者螺丝进行固定，安装起来较为繁琐，浪费时间，另外，现有的铝合金支架大多数不能调节高度，或者都是采用电动控制，造价较高，不利于广泛应用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材的改良结构，具有安装简单和便于调节特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的改良结构，包括底座，所述底座的内壁插接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内壁插接有限位杆，所述限位杆的顶部套接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有固定板，所述第一支撑杆上开设有第一孔洞，所述第一孔洞内插接有固定杆，所述固定杆的一端卡接有第二支撑杆。

为了使该结构支撑效果更加稳固，作为本实用新型一种铝型材的改良结构优选的，所述第二支撑杆上开设有孔槽，所述固定杆与第二支撑杆卡接。

为了使该结构可以调节高度，作为本实用新型一种铝型材的改良结构优选的，所述限位杆上开设有第二孔洞，所述第一支撑杆上开设有第三孔洞。

为了使该结构固定效果更强，作为本实用新型一种铝型材的改良结构优选的，所述第三孔洞内插接有限位柱，所述限位柱的一端套接有硅胶帽。

为了使该结构整体更加牢固，作为本实用新型一种铝型材的改良结构优选的，所述限位柱通过第三孔洞和第二孔洞与限位杆插接，所述第二孔洞与第三孔洞大小一致。

为了使该结构安装方便快捷，作为本实用新型一种铝型材的改良结构优选的，所述底座上开设有凹槽，所述第一支撑杆通过凹槽与底座插接。

为了增强底座与接触面的摩擦力，作为本实用新型一种铝型材的改良结构优选的，所述底座的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在底座和连接块开设凹槽，以及设置限位杆和第一支撑杆插接，当安装该支架时，只需要将限位杆和第一支撑杆分别插入连接块和底座上相对应的凹槽中即可完成，操作简单，节省时间和人力，通过固定杆穿过第一支撑杆上的第一孔洞与第二支撑杆上设置的孔槽卡接，即可完成对整体支架的固定，达到了安装简单的效果。

2、本实用新型，通过在限位杆上设置多个第一孔洞，以及在第一支撑杆上设置可供限位柱穿过的第三孔洞，当需要调节高度时，只需将限位杆调整好，使限位柱穿过限位杆和第一支撑杆上的孔洞后与硅胶帽套接，即可完成对高度的调节和固定，过程简单，方便实用，从而达到了便于调节的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位柱的结构示意图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中第一支撑杆的结构示意图；

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、限位杆；4、连接块；5、固定板；6、第一孔洞；7、固定杆；8、第二支撑杆；9、孔槽；10、第二孔洞；11、第三孔洞；12、限位柱；13、硅胶帽；14、凹槽；15、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铝型材的改良结构，包括底座1，底座1的内壁插接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的内壁插接有限位杆3，限位杆3的顶部套接有连接块4，连接块4的上表面固定连接有固定板5，第一支撑杆2上开设有第一孔洞6，第一孔洞6内插接有固定杆7，固定杆7的一端卡接有第二支撑杆8。

本实施方案中：通过在底座1和连接块4开设凹槽14，以及设置限位杆3和第一支撑杆2插接，当安装该支架时，只需要将限位杆3和第一支撑杆2分别插入连接块4和底座1上相对应的凹槽14中即可完成，操作简单，节省时间和人力，通过固定杆7穿过第一支撑杆2上的第一孔洞6与第二支撑杆8上设置的孔槽9卡接，即可完成对整体支架的固定，达到了安装简单的效果。

具体的，第二支撑杆8上开设有孔槽9，固定杆7与第二支撑杆8卡接。

本实施例中：通过在第二支撑杆8上开设孔槽9，使固定杆7与第二支撑杆8可以进行卡接，从而对整个结构完成固定，达到稳固的效果。

具体的，限位杆3上开设有第二孔洞10，第一支撑杆2上开设有第三孔洞11。

本实施例中：通过在限位杆3上开设第二孔洞10，使限位杆3可以通过第一支撑杆2上限位柱12进行固定，从而达到可以调节高度的效果。

具体的，第三孔洞11内插接有限位柱12，限位柱12的一端套接有硅胶帽13。

本实施例中：通过在限位柱12的一端设置硅胶帽13，使限位柱12对限位杆3的固定效果更强好。

具体的，限位柱12通过第三孔洞11和第二孔洞10与限位杆3插接，第二孔洞10与第三孔洞11大小一致。

本实施例中：通过限位柱12穿过第三孔洞11和第二孔洞10，完成了限位柱12对第一支撑杆2和限位杆3的固定，使整个结构更加牢固。

具体的，底座1上开设有凹槽14，第一支撑杆2通过凹槽14与底座1插接。

本实施例中：通过在底座1开设凹槽14，使第一支撑杆2与底座1的安装更加方便快捷。

具体的，底座1的下表面固定连接有防滑垫15，防滑垫15的数量为两个。

本实施例中：通过在底座1上设置防滑垫15，增加了底座1和接触面的摩擦力，使支架整体更加稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在底座1和连接块4开设凹槽14，以及设置限位杆3和第一支撑杆2插接，当安装该支架时，只需要将限位杆3和第一支撑杆2分别插入连接块4和底座1上相对应的凹槽14中即可完成，操作简单，节省时间和人力，通过固定杆7穿过第一支撑杆2上的第一孔洞6与第二支撑杆8上设置的孔槽9卡接，即可完成对整体支架的固定，达到了安装简单的效果，通过在限位杆3上设置多个第一孔洞6，以及在第一支撑杆2上设置可供限位柱12穿过的第三孔洞11，当需要调节高度时，只需将限位杆3调整好，使限位柱12穿过限位杆3和第一支撑杆2上的孔洞后与硅胶帽13套接，即可完成对高度的调节和固定，过程简单，方便实用，从而达到了便于调节的效果。最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。