装配式管线通道的制作方法

本发明涉及一种适用于建筑中安装各种电缆、各种管路的装配式管线通道。

背景技术：

现代建筑中的各种电缆、信号线、燃气、暖气、自来水、热水、雨水、污水、新风进气、排废气、冷热风进排气都是通过建筑物的管线竖井或单独架设的明线管道，进行安装再分别连接到每层每户中去。

本发明人通过调查研究，发现现代建筑中，都是采用砌垒的、予制的或现浇的结构管线竖井，由于人工砌垒和人工设备维修的需要，规格尺寸设计的一般都很大，而内部实际需要安装的管道并不多。这就造成性价比太低。同时每栋楼又需要设立很多种管线竖井。受面积和成本的限制，又有很多管线是单独另外走线，而不能纳入管线通道内实现规范走线，如水、气、电及外墙落水管等。使得楼体内外到处都有各种管线林立，影响了建筑的整体美观。同时很多外墙落水管安装使用管卡固定，在长期使用后，管卡老化或冬季冷冻，会出现整条落水管脱落的安全隐患，在电线老化过程中易引起燃烧等安全隐患的发生。

针对上述问题，本发明人提出一种使用装配式管线通道的方式，把各种水、电、气的管线收纳到各个不同的管线通道内，而这种管线通道只要在每一层的楼层板上开一个相配套的孔，就可以在室内上下安装这种外形结构相同，而内部使用功能不同和收纳的管线不同的管线通道。

技术实现要素：

为了提供一种通用型装配式管线通道，以解决上述背景技术中提出的管线井占用面积大、成本高，不便于设计建造，致使现有各种管铺设杂乱，影响建筑设计美观，中间层更换不方便，安全系数低等问题。

本发明采用如下技术方案。一种装配式管线通道，包括：用于容纳各种管路和线缆的管线通道、用于连接上层和下层管线通道的层接件、用于封住管线通道端部的上下封口件，上一层管线通道卡接在层接件槽型内，下一层管线通道卡接在层接件的管芯上，管线通道包括：开有单孔或多孔的管道型材及塑料管配件，管道型材的端部开孔与接口塑料管件连接，接口塑料管件与室内的管道连接；

层接件中部开有与管道型材相适配的管芯，层接件的边筋卡进每一个楼层的安装孔内，边筋上面的边翼向外突出，压在安装孔四边的地面上，层接件上端带有用于安装密封圈的槽型；

上下封口件上接口为与管线通道相适配的接口，封口件水平方向带有两个接口，一侧与集中引出管连接，另一侧与检修螺盖连接。

根据所述装配式管线通道，所述管线通道为用于排雨水、污水或排油烟的单孔管道，每一层管线通道通过接口塑料管件与室内的管道连接，顶层或最底层的管线通道端部安装有上下封口件。

根据所述装配式管线通道，所述管线通道为用于安装线缆、细管线路的双孔或三孔管线通道，管线通道中部开有检修门，管线通道端部安装有电缆管线引入口，电缆管线引入口接入室内相应的管路。

根据所述装配式管线通道，所述管线通道为用于安装暖通管路的三孔管线通道，三孔管线通道端部开有暖通引入口，暖通引入口通过暖通连接件与各个楼层的室内扁形风管连接。

根据所述装配式管线通道，每一层的层接件上方都安装有管件固定件，管线固定件周边外锥壁安装贴合在管线通道内壁上，管线固定件为矩形，中部带有呈矩阵排列的多个用于插装线缆或管路的限位孔。

根据所述装配式管线通道，所述限位孔带有锥度，用于套接线缆和管路的开口垫片外圆周与限位孔带有相同的锥度，开口垫片为软质的带有开口的垫片。

本发明技术方案具有以下特点：

一、现代建筑中的管道井都是采用砌筑予制和现浇混凝土的工艺建造的，由于孔内需要进身安装，所以设计的较大、成本较高，每栋建筑需要进户的水、气、线的种类太多，需要多条管道井，但受到占用面积和成本的影响，每栋楼设计的数量较少，所以有些管道只能单独架设，如污水管、雨水管。

本发明采用管线通道技术方案，建筑内管道井可实现任意设置，只要在楼内的楼层及地面上预留切开一个通道安装口，就可以安装装配式管线通道；当不需要拆除时，只要按照安装的相反方式即可，只要封好切开的安装孔就能恢复原状，特别方便。

由于管线通道及管线配件都是塑料件，生产效率高，规格品种多，装配时任意选择安装、任意定位，占用建筑面积小，安装工艺简单速度快，与其配套的管材都是现有的pvc塑料管材及管件，实用性强，而成本却只有管线井的百分之二十，是现代建筑尤其是装配式建筑最佳的设计选择。

附图说明

图1为污水、雨水管线通道立体结构示意图。

图2为电缆、水管管线通道立体结构示意图。

图3为风管通道立体结构示意图。

图4为风管通道连接件结构示意图。

图5为管线固定件结构示意图。

图6为管线固定件全剖结构示意图。

图7为开口垫片剖视结构示意图。

图8为开口垫片俯视结构示意图。

图9为层接件结构示意图。

图10为层接件俯视结构示意图。

图11为上下封口件结构示意图。

图12为双孔管件装配示意图。

附图中：1、单孔管件；1001、污水排口；2、双孔管件；2001、隔板；2002、电缆管线引入口；2003、电缆或管线；2004、检修门；3、三孔管件；3001、暖通隔板；3002、暖通引入口；4、扁形风管；5、暖通连接件；6、管件固定件；6001、限位孔；6002、锥孔；6003、外锥壁；7、开口垫片；7001、锥度螺纹；7002、开口；8、上下封口件；9001、密封胶条；9002、边翼；9003、边筋；9004、管芯。

具体实施方式

本发明管线通道是采用高强度工程塑料制成，通过塑料挤出机生产制成的塑料型材，具体有单孔管件、双孔管件、三孔管件，并可制成多个规格，以适应楼层高度或收纳管线数量。连接管线型材的各种塑料件均通过注塑机生产。最后经过热熔机和压合机的二次加工，根据收纳不同管线的要求和数量的需要，加工制造成自来水、热水、暖气进回水、污水、雨水、电线、信号线、控制线、燃气、废气、暖通新风进入、冷气暖气进入等各种各样管线通道。

本发明采用安装技术方案如下。首先，在每层需要安装管线通道位置切开或预留安装孔，将管线通道的层接件安装在预留安装孔内。安装孔的大小与层接件的边筋9003大小相同，层接件的边翼9002卡在安装孔地面上，用于承托上面的管线通道。

安装孔的大小和层接件的规格，应根据设计要求选用管线通道规格大小。如图12，在安装管线通道时应先将管线通道上层的层接件的管芯插入，当管线通道垂直后，再向下安装在下层的层接件插槽内，并由槽内的o型圈相密封；如果需要更换，可用相反的方法更换。

进入每户的电路、信号线等都必须套在套管内，这主要是为了方便管线固定件的安装固定和防止长期使用老化引起自燃等问题。这样层层安装就形成了管线通道，在管线通道的负一层的底端和楼顶的上端各有一个封口件。封口件竖直端部矩形孔与管线通道连接，水平的圆孔外径有螺纹可用螺盖加密封，上封口主要用于通风，下封口主要用于走管线。

每一层的层接件上下附近管线通道端部，安装通孔内装有管件固定件。管件固定件为矩形，中部有矩阵形状排列的通孔，用于限定线缆、管路位置。固定件套在管线上，并用开口垫片卡住固定件，使管线固定在每一层的层接件上，这样就构成了管线通道垂直的走向通道，再与横向管线通道连接，可实现整栋建筑的管线通道系统。

如图1-3，装配式管线通道，主要包括单孔、双孔、三孔的管道型材及塑料管配件，需经二次开孔、热熔机、压合机的加工，实现多种用途的专用管线通道，如装配式雨水通道、污水通道、自来、纯净水通道、热水暖气通道、电缆通道、燃气管通道、废气排气通道、新风暖通系统通道等，而且这些通道的位置还可根据需要任意设置和拆除恢复原状，这是管线通道最大优势。

如图1-4所示，管道型材是一种用塑料挤出机生产的塑料型材，分单孔管件、双孔管件、三孔管件。如图1所示，单孔管件在管体上半部用开孔器开孔，再用热熔机加热开孔和所需要焊接的塑料管件，再经过压合机压合，使焊接塑料管件压合在单孔管材的热熔孔上，使之成为一体，这个接口塑料管件与室内的污水通用管道连接，就可作为污水排水管道使用。如果与室内的排气管线连接，就可以作为厨房排风系统使用。这个单孔管件用螺盖螺紧后，可成为一个检测孔，用于楼顶雨水管道使用。

如图2所示，双孔管件主要用于安装线缆、细管线路使用，如水管、燃气管、电缆、信号线缆等。双孔管线通道需要用双孔管件型材经二次加工，把上下两端的型材内筋向内切去一部分并磨平底端面。为了方便检修，在型材的中部切开一个方形的孔及一部分内筋，用热熔机和压合机焊接上一个检修门2004，在型材的上侧或下侧根据需要，加工焊接n个通用型电缆管线引入口2002，用于从通道内引出各种线缆、细管路。在电缆管线引入口螺纹连接螺盖，螺盖的中心有一个孔和o型圈，各种线缆、细管路穿过电缆管线引入口、螺盖后便可进入室内安装，用螺盖压住o型圈，管线便可自动紧固。

如图3所示，三孔管线通道主要用于高层管线数量多情况的或新风暖通通道，三孔管线通道需经二次加工，把上下两端的型材内筋向内切去一部分并磨平底端面。中间型材的两个内筋形成的隔板主要用于增强型材大平面的强度，增加型材孔内的水、气、电管道的容纳量。如果用在水、气、电管道收纳时，加工方法与双孔管线加工方法相同；如果用于暖通系统时，需要加工焊接一个风口，加工工艺与检修门2004加工工艺相同，风口扁口形。扁形风管接入风口，并用密封胶密封使之不漏风。扁形风管与pvc排水管道原理相同，只是外形不同。由于受室内层高的限制，所以要尽可能的扁，以增高室内风通最低高度。通过相互连接进入室内，并用风口引风机把空气引入室内或排出楼外。

如图9-10所示，层接件平面示意图，层接件可制成单孔型、双孔型、三孔型层接件。图中所示的是三孔型。层接件的主要作用是承接该层管线通道的全部重量，实现每层的快速装配和迁移拆卸。层接件安装时候，要先在每一层的地面上切开或予制一个安装孔，安装孔的四边卡在层接件的边筋上，层接件的边翼9002外突出成一个边，压在安装孔四边的地面上，上下层接件的安装要垂直无偏差。

管线通道型材安装时，应先在上端套接层接件下侧的管芯9004，垂直向上抬起管线通道型材，向下坐落在下层接件槽型内，槽型内带有密封圈。并且o型圈可以通过o型圈的止位柱，把型材槽分为单孔型、双孔型和三孔型，当管线通道固定安装在层接件槽内，压在o型圈上就可自密封。

如图2-3所示，所述的管线通道上的塑料焊接件，主要有边翼，接口体和热熔体组成，其焊接工艺为根据热熔体的形状大小，先在管线通道型材开孔位置切开一个孔，用热熔机分别把加工的孔和塑料焊接件的热熔体加热软化，再把加热软化后的塑料焊接件安装在加热后的孔内，经过反边压合机的压合固化，使之形成塑化焊接形成一体，这些都是在车间加工生产完成的，通过这种工艺就可以把各种塑料焊接件预先焊接在管线通道上，如排风口、污水口、燃气口、线缆口、暖通、检修门框等。暖通接口为扁型接口，通过热合机加热，压合机反边加压与管线通道焊接，接口的内孔与风管相同，并可插入接口内，通接密封胶密封。通过他们的相互连接形成室内风通管网，接入各个室内并用引风机把风引入或排出。

所述检修门2004为方形，通过热熔机和压合机焊接在管线通道上，主要用途是安装管线及管线固定件的使用。在检修门上可以装有一个门扇和合页，在门扇上如果再装一套电器总控制开关，就是一个总开关检修门。因此它可以是一种多用途的检修门。

如图1所示，排气、污水所用的检测口为大口径的接口，通过热熔机、压合机焊接在管线通道上，接口的内径与所使用标准pvc管道相装配安装。单孔管件若用于排污，排水接口1001只与室内的污水管网相接通，每一层都用相同的方法连接，就可形成污水管线通道。单孔管件若用于排风，在这个接口上安装一套风道管网和排风机，就可把厨房和卫生间的废气排出。

如图2所示，所述电缆管线引入口2002主要用于水、气、线等小口径的接口，通过热熔机、压合机焊接在管线通道上，接口的内径与塑料水管、气管等管线可自由穿行为准，外径有螺纹与螺盖相配合。螺盖的中心有孔，用于穿过管线。电缆管线引入口的外端为斜形边与螺盖孔之间有一个o型圈，在螺盖螺紧后通过压紧螺盖可固定管线，适用于自来水、热水、回水、纯净水、燃气等管线使用时。只要螺紧螺盖o型圈，就可以固定在这些管道上使之不动，如果是电线、宽带、控制线等线路，只要变更o型圈的规格。只要螺紧螺盖一样也可固定住线路。

如图5所示，管线固定件的主要作用是把管线通道内的管线进行定位。管线固定件最好是安装在层接件上方，并为每一层管线的引出提供一个转换平台。管线固定件为矩形，中部带有多个通孔限位孔6001的薄板。通孔呈现为矩阵排列。

管线固定件四周边带有一定锥度，在管线通道安装后，通过下侧的检修门，把管线固定件的板体安装在层接板上，用这种方式在每一层的层接板上都安装有管线固定件。自来水管、冷、热水管、燃气管、电路不锈钢套、宽带线套管、控制线套管在上下连接安装时，均需要穿过固定件上的限位孔。所述的限位孔带有一定的锥度，固定件的锥度孔上都有一个与锥度孔相同的开口垫片7固定管件。开口垫片是由软体材料制成，是带有锥度的管状，带有开口7002。将开口垫片卡在管道外侧壁上或套管的外侧壁上，用力向上提管道，然后向下压，就可自动卡在锥度孔上。再用一个标准件不锈钢喉箍卡，卡住开口垫片，其整条管线通道及内部管道的重量都由每一层的层接板传到每一层的地面上。喉箍卡是一种标准件，开口垫片要用喉箍卡子用螺丝固定，这样在多年使用后不滑落。

如图11所示，管线通道上下封口件主要由封口件和螺盖组成，封口件有管线通道的单孔型、双孔型、三孔型，并根据方孔径制成了多个规格，上下封口件11主要作用为使管线通道内的管线下封口在底层一侧集中引出，另一侧方便安装检修并用螺盖封闭。上封口件在顶层的封口螺盖上有通风的气孔，可以把管线通道内的潮气排出，起通风换气作用。

上下封口件安装：把与封口件配套的管线通道插入封口件上方孔槽内，并用胶密封，中间的上接口为方形，封口件水平方向带有两个圆形接口，一侧集中引出，另一侧圆接口方便安装检修(由于在背面未绘出)。水平方向右侧圆接口的内径可连接大型pvc圆管，并与各种管线的总控制室连接，使管线通道内的管线在封头内转向，经大型pvc管道进入总控制室；而另一侧左侧水平方向的圆接口，在安装检修完成后就可用螺盖密封。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。