一种高密封防漏的可拆卸角阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，特指一种高密封防漏的可拆卸角阀。

背景技术：

角阀包括阀体、阀芯、阀杆，阀杆的内端与阀芯相连，阀杆的外端伸出阀体并与手柄相连，阀体的一端为进水端，阀体的另一端为出水端，通过手柄带动阀杆转动，使得阀芯转动以实现进水端与出水端的截断或连通。

然而现有的角阀在阀杆延伸处的密封性能差，从而降低了角阀整体的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且密封性能好的可拆卸角阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封防漏的可拆卸角阀，包括阀体，阀体内的阀芯，阀体上设置有的阀盖，阀芯连接有延伸出阀盖的阀杆，并设置有在带动阀杆旋转的可拆卸手柄，阀盖带有对可拆卸手柄起支撑作用的挡沿，阀杆从阀盖的挡沿处延伸出；在所述的阀盖与阀体之间设置有第一密封件，所述的第一密封件套于阀杆上并与阀盖的端面相抵；所述的第一密封件的内侧设置有若干呈弧形的第一密封筋，在第一密封件与阀盖的连接侧设置有支撑件，所述的支撑件与第一密封件之间通过胶水粘连。

通过采用上述的技术方案，在阀盖与阀体之间设置有第一密封件，所述第一密封件套于在阀杆上并与阀盖的端面相抵，从而能确保阀盖与阀体之间的密封效果；的第一密封件的内侧设置有若干呈弧形的第一密封筋，第一密封筋能确保第一密封件与阀杆之间连接的密封性；在第一密封件与阀盖的连接侧设置有支撑件，从而对第一密封件其支撑作用，避免第一密封件移位或变形。

本实用新型进一步设置为：在所述的第一密封件与阀盖之间设置有第二密封件，第二密封件套于阀杆上，且第二密封件的内侧形成有弧形的密封凸部；并在所述的第二密封件上端面设置有第一承接槽，在所述的阀盖上设置有相适配与第一承接槽的第一承接沿。

通过采用上述的技术方案，在第一密封件与阀盖之间设置有第二密封件，从而能确保阀杆与阀盖之间的密封性能；并在第二密封件上端面设置有第一承接槽，在阀盖上设置有相适配与第一承接槽的第一承接沿，从而能进一步提高阀盖的密封效果。

本实用新型进一步设置为：在所述的第二密封件与第一密封件之间设置有金属密封环，所述的金属密封环套于阀杆上；并在金属密封环上、第二密封件接触的端面处设置有第二承接沿，在所述的第二密封件上设置有相适配的第二承接槽。

通过采用上述的技术方案，在第二密封件与第一密封件之间设置有金属密封环，金属密封环套于阀杆上，从而能进一步起到密封的效果，且在阀盖拧紧中能对第一密封件与第二密封件其一定的挤压作用，以确保第一密封件及第二密封件与阀杆之间的贴合度；并在金属密封环上、与第二密封件接触的端面处设置有第二承接沿，在第二密封件上设置有相适配的第二承接槽，提高了金属密封环与第二密封件强度的同时，还在阀盖拧紧过程中与第一承接沿的配合对第二密封件照成一定的挤压，从而能进一步确保第二密封件与阀杆之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：在所述的第二密封件内设置有截面呈h型的支撑筋；在所述的阀体外侧设置有限位阀盖的卡沿，在阀盖与卡沿之间设置有密封片；在所述的挡沿内侧设置有环形槽，并在所述的环形槽上设置有截面呈凸形的密封圈，密封圈内侧与阀杆相抵。

通过采用上述的技术方案，第二密封件内设置有截面呈h型的支撑筋，能对第二密封件其良好的支撑与加强的作用；在阀体外侧设置有限位阀盖的卡沿，在阀盖与卡沿之间设置有密封片，以进一步确保阀盖与阀体之间连接的密封性；在挡沿内侧设置有环形槽，并在环形槽上设置有截面呈凸形的密封圈，从而能进一步确保阀杆延伸处的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中ⅰ处的局部放大图；

附图中标记及相应的部件名称：1-阀体、2-阀芯、3-阀盖、4-阀杆、5-可拆卸手柄、6-挡沿、7-第一密封件、8-第一密封筋、9-支撑件、10-第二密封件、11-密封凸部、12-第一承接槽、13-第一承接沿、14-金属密封环、15-第二承接沿、16-第二承接槽、17-支撑筋、18-卡沿、19-密封片、20-环形槽、21-密封圈。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的一个实施例做进一步说明。

一种高密封防漏的可拆卸角阀，包括阀体1，阀体1内的阀芯2，阀体1上设置有的阀盖3，阀芯2连接有延伸出阀盖3的阀杆4，并设置有在带动阀杆4旋转的可拆卸手柄5，阀盖3带有对可拆卸手柄5起支撑作用的挡沿6，阀杆4从阀盖3的挡沿6处延伸出；在所述的阀盖3与阀体1之间设置有第一密封件7，所述的第一密封件7套于阀杆4上并与阀盖3的端面相抵；所述的第一密封件7的内侧设置有若干呈弧形的第一密封筋8，在第一密封件7与阀盖3的连接侧设置有支撑件9，所述的支撑件9与第一密封件7之间通过胶水粘连。

通过在阀盖3与阀体1之间设置有第一密封件7，所述第一密封件7套于在阀杆4上并与阀盖3的端面相抵，从而能确保阀盖3与阀体1之间的密封效果；的第一密封件7的内侧设置有若干呈弧形的第一密封筋8，第一密封筋8能确保第一密封件7与阀杆4之间连接的密封性；在第一密封件7与阀盖3的连接侧设置有支撑件9，从而对第一密封件7其支撑作用，避免第一密封件7移位或变形。

进一步：在所述的第一密封件7与阀盖3之间设置有第二密封件10，第二密封件10套于阀杆4上，且第二密封件10的内侧形成有弧形的密封凸部11；并在所述的第二密封件10上端面设置有第一承接槽12，在所述的阀盖3上设置有相适配与第一承接槽12的第一承接沿13。

通过在第一密封件7与阀盖3之间设置有第二密封件10，从而能确保阀杆4与阀盖3之间的密封性能；并在第二密封件10上端面设置有第一承接槽12，在阀盖3上设置有相适配与第一承接槽12的第一承接沿13，从而能进一步提高阀盖3的密封效果。

进一步：在所述的第二密封件10与第一密封件7之间设置有金属密封环14，所述的金属密封环14套于阀杆4上；并在金属密封环14上、第二密封件10接触的端面处设置有第二承接沿15，在所述的第二密封件10上设置有相适配的第二承接槽16。

通过在第二密封件10与第一密封件7之间设置有金属密封环14，金属密封环14套于阀杆4上，从而能进一步起到密封的效果，且在阀盖3拧紧中能对第一密封件7与第二密封件10其一定的挤压作用，以确保第一密封件7及第二密封件10与阀杆4之间的贴合度；并在金属密封环14上、与第二密封件10接触的端面处设置有第二承接沿15，在第二密封件10上设置有相适配的第二承接槽16，提高了金属密封环14与第二密封件10强度的同时，还在阀盖3拧紧过程中与第一承接沿13的配合对第二密封件10照成一定的挤压，从而能进一步确保第二密封件10与阀杆4之间的密封性。

进一步：在所述的第二密封件10内设置有截面呈h型的支撑筋17；在所述的阀体1外侧设置有限位阀盖3的卡沿18，在阀盖3与卡沿18之间设置有密封片19；在所述的挡沿6内侧设置有环形槽20，并在所述的环形槽20上设置有截面呈凸形的密封圈21，密封圈21内侧与阀杆4相抵。

通过在第二密封件10内设置有截面呈h型的支撑筋17，能对第二密封件10其良好的支撑与加强的作用；在阀体1外侧设置有限位阀盖3的卡沿18，在阀盖3与卡沿18之间设置有密封片19，以进一步确保阀盖3与阀体1之间连接的密封性；在挡沿6内侧设置有环形槽20，并在环形槽20上设置有截面呈凸形的密封圈21，从而能进一步确保阀杆4延伸处的密封效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。