四通换向阀的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种四通换向阀。

背景技术：

目前，四通换向阀包括阀体和阀芯组件，阀芯组件对应阀体的多个阀口设置。通过使阀芯组件从阀体的两端之间进行移动，可以利用阀芯组件控制多个阀口的连通情况，以切换空调的工作模式。当阀芯组件移动至多个阀口的中间位置时，多个阀口会相互连通，导致阀体内的高压和低压气体短路串通，阀体内的气压快速趋向平衡。

在现有技术中，若阀芯组件长时间停留在多个阀口的中间位置，会导致阀芯组件出现故障无法移动，此时只能通过更换四通换向阀的方式进行维修。因此，现有技术中存在维修困难、维修成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种四通换向阀，以解决现有技术中的维修困难、维修成本高的问题。

本实用新型提供了一种四通换向阀，四通换向阀包括：阀体，具有多个阀口；阀芯组件，可移动地设置在阀体内，阀芯组件对应多个阀口设置；主驱动组件，主驱动组件用于驱动阀芯组件移动；辅助驱动组件，可拆卸地设置在阀体上，且对应阀芯组件设置，辅助驱动组件具有初始状态和工作状态，在辅助驱动组件处于工作状态的情况下，辅助驱动组件驱动阀芯组件移动。

进一步地，辅助驱动组件包括伸缩件，伸缩件的伸长方向朝向阀芯组件设置，伸缩件用于驱动阀芯组件移动。

进一步地，阀体包括壳体和端盖，端盖设置在壳体的端部，伸缩件设置在端盖上。

进一步地，伸缩件包括波纹管，波纹管位于壳体内部，波纹管的一端设置在端盖上，波纹管的另一端朝向阀芯组件设置。

进一步地，波纹管具有相对设置的开口端和封堵端，波纹管的开口端与端盖连接，波纹管的封堵端对应阀芯组件设置，端盖上设置有避让孔，避让孔与波纹管的开口端相连通。

进一步地，辅助驱动组件还包括推杆，推杆穿设在避让孔内，推杆可移动地设置在波纹管内，推杆用于驱动波纹管伸缩。

进一步地，推杆包括相对设置的第一端和第二端，推杆的第一端对应波纹管的封堵端设置，推杆的第二端位于端盖的外侧，推杆上设置有限位凸台，限位凸台的横截面尺寸大于避让孔的孔径。

进一步地，波纹管与端盖螺纹连接，和/或端盖与壳体螺纹连接。

进一步地，阀芯组件包括：支架，可移动地设置在阀体内，辅助驱动组件对应支架设置；滑块，与支架连接，滑块对应阀口设置。

进一步地，四通换向阀还包括阀座，阀座位于阀体的一端，多个阀口包括第一阀口、第二阀口、第三阀口以及第四阀口，第一阀口、第二阀口以及第三阀口顺次设置在阀座上，第四阀口位于阀体的另一端，滑块罩设在阀座上，滑块用于控制第一阀口和第三阀口与第二阀口的连通情况。

应用本实用新型的技术方案，该四通换向阀包括阀体、阀芯组件、主驱动组件以及辅助驱动组件。其中，阀体具有多个阀口，阀芯组件可移动地设置在阀体内，且阀芯组件对应多个阀口设置。具体的，主驱动组件用于驱动阀芯组件移动，以切换空调的工作模式。通过将辅助驱动组件可拆卸地设置在阀体上，且辅助驱动组件对应阀芯组件设置。当阀芯组件长时间停留在多个阀口的中间位置，导致阀芯组件出现故障无法移动时，通过使辅助驱动组件处于工作状态，可以利用辅助驱动组件驱动阀芯组件移动，从而使阀芯组件离开多个阀口的中间位置，进而使空调正常工作。采用上述结构，当四通换向阀出现故障时，无需对四通换向阀进行更换，便于进行维修，具有维修成本低的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的四通换向阀的滑块处于阀座中间位置的示意图；

图2示出了利用辅助驱动组件将滑块移动至左侧的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、壳体；12、端盖；121、避让孔；13、第四阀口；

20、阀芯组件；21、支架；211、支撑部；211a、第一支撑板；211b、第二支撑板；212、连接部；22、滑块；221、凹形口；

30、主驱动组件；31、电磁导阀组件；

40、辅助驱动组件；41、伸缩件；42、推杆；421、限位凸台；

50、阀座；51、第一阀口；52、第二阀口；53、第三阀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种四通换向阀，该四通换向阀包括阀体10、阀芯组件20、主驱动组件30以及辅助驱动组件40。其中，阀体10具有多个阀口，阀芯组件20可移动地设置在阀体10内，且阀芯组件20对应多个阀口设置，通过使阀芯组件20在阀体10的两端之间进行移动，可以利用阀芯组件20控制多个阀口之间的连通情况，以切换空调的工作模式。具体的，主驱动组件30用于驱动阀芯组件20移动，以顺利切换空调的工作模式。其中，辅助驱动组件40可拆卸地设置在阀体10上，且对应阀芯组件20设置。具体的，辅助驱动组件40具有初始状态和工作状态。在辅助驱动组件40处于初始状态的情况下，辅助驱动组件40不会影响阀芯组件20的移动，阀芯组件20在主驱动组件30的驱动下进行移动；在辅助驱动组件40处于工作状态的情况下，辅助驱动组件40驱动阀芯组件20移动，以使阀芯组件20离开多个阀口的中间位置，进而使空调正常工作。

应用本实施例提供的四通换向阀，通过将辅助驱动组件40可拆卸地设置在阀体10上，且辅助驱动组件40对应阀芯组件20设置。当阀芯组件20长时间停留在多个阀口的中间位置，导致阀芯组件20出现故障无法移动时，通过使辅助驱动组件40处于工作状态，可以利用辅助驱动组件40驱动阀芯组件20移动，从而使阀芯组件20离开多个阀口的中间位置，进而使空调正常工作。采用上述结构，当四通换向阀出现故障时，无需对四通换向阀进行更换，只需要利用辅助驱动组件40驱动阀芯组件20相对阀体10移动，即可完成对四通换向阀的维修，具有便于进行维修、维修成本低的优点。

在本实施例中，辅助驱动组件40包括伸缩件41，伸缩件41的伸长方向朝向阀芯组件20设置，伸缩件41用于驱动阀芯组件20移动。当阀芯组件20处于正常工作状态时，使辅助驱动组件40处于初始状态，此时伸缩件41处于收缩状态，阀芯组件20相对阀体10移动时，伸缩件41不会对阀芯组件20造成阻挡；当阀芯组件20长时间停留在多个阀口的中间位置，导致阀芯组件20出现故障无法移动时，使辅助驱动组件40处于工作状态，此时伸缩件41处于伸长状态，可以利用伸缩件41的端部驱动阀芯组件20相对阀体10移动。具体的，伸缩件41包括伸缩套管和波纹管等伸缩管件。

具体的，阀体10包括壳体11和端盖12，端盖12设置在壳体11的端部，伸缩件41设置在端盖12上。通过将伸缩件41设置在端盖12上，一方面，便于对伸缩件41进行装配，另一方面，当需要伸缩件41发生故障时，便于对伸缩件41进行维修更换。

在本实施例中，伸缩件41包括波纹管，波纹管位于壳体11内部。具体的，波纹管的一端设置在端盖12上，波纹管的另一端朝向阀芯组件20设置。当阀芯组件20处于正常工作状态时，波纹管处于收缩状态，波纹管不会对阀芯组件20造成阻挡；当阀芯组件20出现故障无法移动时，使波纹管处于伸长状态，可以利用波纹管的端部驱动阀芯组件20相对阀体10移动。

其中，波纹管具有相对设置的开口端和封堵端，波纹管的开口端与端盖12连接，波纹管的封堵端对应阀芯组件20设置，如此设置，既可以利用波纹管驱动阀芯组件20相对阀体10移动，又可以保证装置的密封效果，避免出现漏气等现象。

为了便于对波纹管的封堵端进行操作，端盖12上设置有避让孔121，避让孔121与波纹管的开口端相连通，可以利用杆件通过避让孔121伸入波纹管内，使波纹管的封堵端在杆件的驱动下朝向阀芯组件20移动，从而利用波纹管的封堵端驱动阀芯组件20移动。具体的，在端盖12的靠近波纹管的一侧设置有安装凸部，安装凸部沿避让孔121的外周环形设置，波纹管的开口端与安装凸部相连接，以实现波纹管的固定。

具体的，辅助驱动组件40还包括推杆42，推杆42穿设在避让孔121内，推杆42可移动地设置在波纹管内，推杆42用于驱动波纹管伸缩。当阀芯组件20出现故障无法移动时，将推杆42伸入避让孔121内，波纹管在推杆42的驱动下朝向阀芯组件20移动，进而可以利用波纹管的端部驱动阀芯组件20相对阀体10移动。

在本实施例中，推杆42包括相对设置的第一端和第二端，推杆42的第一端对应波纹管的封堵端设置，推杆42的第二端位于端盖12的外侧。为了避免推杆42完全落入波纹管内部，推杆42上设置有限位凸台421，限位凸台421的横截面尺寸大于避让孔121的孔径。

其中，波纹管与端盖12螺纹连接，和/或端盖12与壳体11螺纹连接。通过采用螺纹连接的方式，便于对端盖12和波纹管进行装配。具体的，在端盖12和壳体11之间以及波纹管和端盖12之间均设置有密封件，如此能够提升装置的密封性，避免出现漏气的情况。在其它实施例中，可以通过焊接的方式将波纹管与端盖12连接，和/或将端盖12与壳体11连接，如此能够在保证装置气密性的同时保证装置的结构强度和结构稳定性。

具体的，阀芯组件20包括支架21和滑块22。其中，支架21可移动地设置在阀体10内，辅助驱动组件40对应支架21设置，如此可利用辅助驱动组件40驱动支架21移动。具体的，滑块22与支架21连接，且滑块22对应阀口设置，通过使辅助驱动组件40驱动支架21移动，支架21会驱动滑块22移动，以使四通换向阀顺利换向。

其中，支架21包括相互连接的支撑部211和连接部212，滑块22与连接部212连接，支撑部211用于对滑块22进行支撑，连接部212用于将支撑部211与滑块22相连接。具体的，支撑部211包括第一支撑板211a和第二支撑板211b，第一支撑板211a和第二支撑板211b间隔设置，连接部212包括连接板，连接板的一端与第一支撑板211a连接，连接板的另一端与第二支撑板211b连接。在本实施例中，阀体10为圆筒状结构，第一支撑板211a和第二支撑板211b均为圆板结构，连接板为平板结构。

在本实施例中，滑块22具有凹形口221，凹形口221对应阀口设置，滑块22用于罩设在相邻两个阀口上。通过使滑块22相对阀体10移动，可以利用滑块22罩设在不同的阀口上，从而实现四通换向阀的换向，进而实现对空调工作模式的切换。其中，连接部212上设置有限位孔，至少部分滑块22穿设在限位孔内并与连接部212连接，从而利用限位孔对滑块22进行限位，避免滑块22相对连接部212发生位移。具体的，滑块22为半圆形结构，连接部212上的限位孔为圆形孔，滑块22的顶部穿设在圆形孔内并与连接部212相连接。

其中，四通换向阀还包括阀座50，阀座50位于阀体10的一端，多个阀口包括第一阀口51、第二阀口52、第三阀口53以及第四阀口13。具体的，第一阀口51、第二阀口52以及第三阀口53顺次设置在阀座50上，第四阀口13位于阀体10的另一端。通过将滑块22罩设在阀座50上，使滑块22在阀座50上移动，从而可以利用滑块22控制第一阀口51和第三阀口53与第二阀口52的连通情况。具体的，当滑块22罩设在第一阀口51和第二阀口52上方时，第四阀口13与第三阀口53连通，第一阀口51与第二阀口52连通，此时空调的工作模式为制冷和制热模式的其中一种；当滑块22罩设在第三阀口53和第二阀口52上方时，第四阀口13与第一阀口51连通，第三阀口53与第二阀口52连通，此时空调的工作模式为制冷和制热模式的另一种。

在本实施例中，主驱动组件30包括电磁导阀组件31和弹簧。其中，电磁导阀组件31与阀芯组件20驱动连接，以驱动阀芯组件20相对阀体10移动，弹簧设置在阀芯组件20的一端与端盖12之间，辅助驱动组件40位于阀芯组件20的另一端。在本实施例中，弹簧位于阀芯组件20的右侧。

当电磁导阀组件31处于断电状态时，阀芯组件20在右侧的弹簧的驱动下向左移动，此时高压气体通过第四阀口13进入阀体10的右端的活塞腔内，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于阀芯组件20的两端存在压差，阀芯组件20左移，使排气管通过第三阀口53与室外机接管相连通，另外两根接管通过第一阀口51与第二阀口52相连通，形成制冷循环；当电磁导阀组件31处于通电状态时，阀芯组件20在电磁导阀组件31产生的磁力作用下克服弹簧的弹性力而右移，高压气体通过第四阀口13进入阀体10的左端的活塞腔内，另一方面，右端活塞腔的气体排出，由于阀芯组件20的两端存在压差，阀芯组件20右移，使排气管通过第一阀口51与室外机接管相连通，另外两根接管通过第三阀口53与第二阀口52相连通，形成制热循环。

具体的，如图1和图2所示，电磁导阀组件31通过四根管路与四通换向阀连通。其中，电磁导阀组件31的工作原理与四通换向阀的工作原理相同，电磁导阀组件31的驱动力为电磁力，通过电磁力可以驱动电磁导阀组件31内部的阀芯组件移动，以控制电磁导阀组件31下端三根管路的压力情况，从而控制与电磁导阀组件31连通的四通换向阀左端活塞腔和右端活塞腔的压力情况，进而实现四通换向阀的换向。

通过本实施例提供的装置，四通换向阀的滑块22处于阀座50的中间位置无法移动时，可以通过推杆42，将支架21及滑块22推到另一侧，四通换向阀就可以正常使用了。由于波纹管是密封固定在端盖12上的，而端盖12与壳体11是密封固定的，所以不会造成内部气体外漏。采用上述结构，无需更换四通换向阀，也无需排出制冷管路中的制冷剂，能够减少维修人员的工作量，具有便于维修，维修成本低的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。