一种硬齿面斜齿轮的减速机的制作方法

本实用新型涉及减速机技术领域，特别是涉及一种硬齿面斜齿轮的减速机。

背景技术：

众所周知，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起到匹配转速和传递转矩的作用，其为一种较为精密的机械，其安装目的为降低转速，增加转矩，主要运用于汽车、加工、建筑或冶金设备中，其在减速机技术领域中得到了广泛的使用；现有的减速机在使用时，内部齿轮由于长时间转动摩擦产生较多的热量，导致润滑油被加热稀释，从而齿轮的润滑效果较低容易产生齿轮的磨损。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对润滑油进行冷却，并将润滑油不间断喷洒至齿轮，保持齿轮润滑的硬齿面斜齿轮的减速机。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，包括减速箱、电机、转轴、第一小斜齿轮、第一大斜齿轮、第一连接轴和隔板，减速箱内设置有箱腔，电机固定设置于减速箱的右端，转轴固定设置于电机的左端，转轴的左端自减速箱的右端插入箱腔内，隔板固定设置于箱腔的中部，转轴的左端自隔板的右端穿过隔板至隔板的左方，第一小斜齿轮固定设置于转轴的左端并位于隔板的左方，第一连接轴的右端自减速箱的左端插入箱腔并与隔板的左端可转动连接，第一大斜齿轮固定设置于第一连接轴的中部，第一大斜齿轮与第一小斜齿轮齿合连接；还包括储油腔、油泵、支架、排油管、冷却管、冷却风机、喷洒管和第一喷头，储油腔设置于箱腔的底部，储油腔内设置有润滑油，支架固定设置于减速箱的后端下侧，油泵固定设置于支架的顶端，油泵的进油端与储油腔通过软管连接，排油管固定设置于油泵的顶端，冷却管的底端与排油管的顶端固定连接，冷却风机固定设置于减速箱的后端，冷却管位于冷却风机的后方，喷洒管的后端与冷却管的顶端固定连接，喷洒管的前端自减速箱的后端上侧插入箱腔内，第一喷头固定设置于喷洒管的底端，第一喷头位于第一小斜齿轮和第一大斜齿轮的上方。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第二小斜齿轮、第二大斜齿和第二连接轴，第二小斜齿轮固定设置于转轴的中部并位于隔板的右侧，第二连接轴的右端自减速箱的左端插入箱腔穿过隔板并与箱腔的右端可转动连接，第二大斜齿轮固定设置于第二连接轴的中部并位于隔板的右方，第二大斜齿轮与第二小斜齿轮齿合连接。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第二喷头，第二喷头固定设置于喷洒管的底端，第二喷头位于第二小斜齿轮和第二大斜齿轮的上方。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第一轴承，第一轴承固定设置于箱腔的左端，转轴的左端自第一轴承的右端向左插入第一轴承的中部并与中部固定连接。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第二轴承，隔板的中部设置有安装腔，第二轴承固定安装于安装腔内，第一连接轴的右端自第二轴承的左端插入第二轴承的中部并与中部固定连接。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第三轴承，第三轴承固定设置于箱腔的右端，第二连接轴的右端自第三轴承的左端插入第三轴承的中部并与中部固定连接。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括保护罩，保护罩固定设置于减速箱的后端，保护罩罩设于冷却管的外端。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括过滤网，过滤网固定设置于箱腔的中部，过滤网位于储油腔的上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用硬齿面斜齿轮的减速机时，电机带动转轴旋转，通过第一小斜齿轮与第一大斜齿轮的配合进行减速，同时通过油泵将储油腔内的润滑油泵至冷却管经冷却风机进行冷却后喷洒至第一小斜齿轮和第一大斜齿轮，在对第一小斜齿轮和第一大斜齿轮进行润滑的同时对第一小斜齿轮和第一大斜齿轮进行冷却降温，防止第一小斜齿轮和第一大斜齿轮由于摩擦过热，有效提高润滑效果，提升装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的左视示意图；

图4是本实用新型的冷却管的示意图；

附图中标记：1、减速箱；2、电机；3、转轴；4、第一小斜齿轮；5、第一大斜齿轮；6、第一连接轴；7、隔板；8、储油腔；9、油泵；10、支架；11、排油管；12、冷却管；13、冷却风机；14、喷洒管；15、第一喷头；16、第二小斜齿轮；17、第二大斜齿；18、第二连接轴；19第二喷头；20、第一轴承；21、第二轴承；22、第三轴承；23、保护罩；24、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，包括减速箱1、电机2、转轴3、第一小斜齿轮4、第一大斜齿轮5、第一连接轴6和隔板7，减速箱1内设置有箱腔，电机2固定设置于减速箱1的右端，转轴3固定设置于电机2的左端，转轴3的左端自减速箱1的右端插入箱腔内，隔板7固定设置于箱腔的中部，转轴3的左端自隔板7的右端穿过隔板7至隔板7的左方，第一小斜齿轮固定设置于转轴3的左端并位于隔板7的左方，第一连接轴6的右端自减速箱1的左端插入箱腔并与隔板7的左端可转动连接，第一大斜齿轮5固定设置于第一连接轴6的中部，第一大斜齿轮5与第一小斜齿轮齿合连接；还包括储油腔8、油泵9、支架10、排油管11、冷却管12、冷却风机13、喷洒管14和第一喷头15，储油腔8设置于箱腔的底部，储油腔8内设置有润滑油，支架10固定设置于减速箱1的后端下侧，油泵9固定设置于支架10的顶端，油泵9的进油端与储油腔8通过软管连接，排油管11固定设置于油泵9的顶端，冷却管12的底端与排油管11的顶端固定连接，冷却风机13固定设置于减速箱1的后端，冷却管12位于冷却风机13的后方，喷洒管14的后端与冷却管12的顶端固定连接，喷洒管14的前端自减速箱1的后端上侧插入箱腔内，第一喷头15固定设置于喷洒管14的底端，第一喷头15位于第一小斜齿轮和第一大斜齿轮5的上方；在使用硬齿面斜齿轮的减速机时，电机带动转轴旋转，通过第一小斜齿轮与第一大斜齿轮的配合进行减速，同时通过油泵将储油腔内的润滑油泵至冷却管经冷却风机进行冷却后喷洒至第一小斜齿轮和第一大斜齿轮，在对第一小斜齿轮和第一大斜齿轮进行润滑的同时对第一小斜齿轮和第一大斜齿轮进行冷却降温，防止第一小斜齿轮和第一大斜齿轮由于摩擦过热，有效提高润滑效果，提升装置的使用寿命。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第二小斜齿轮16、第二大斜齿17和第二连接轴18，第二小斜齿轮16固定设置于转轴3的中部并位于隔板7的右侧，第二连接轴18的右端自减速箱1的左端插入箱腔穿过隔板7并与箱腔的右端可转动连接，第二大斜齿轮17固定设置于第二连接轴18的中部并位于隔板7的右方，第二大斜齿轮17与第二小斜齿轮16齿合连接；通过第二大斜齿轮和第二小斜齿轮形成二级减速。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第二喷头19，第二喷头19固定设置于喷洒管14的底端，第二喷头19位于第二小斜齿轮16和第二大斜齿轮17的上方；通过第二喷头将润滑油喷洒至第二小斜齿轮和第二大斜齿轮上。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第一轴承20，第一轴承20固定设置于箱腔的左端，转轴3的左端自第一轴承20的右端向左插入第一轴承20的中部并与中部固定连接；通过第一轴承保证转轴稳定转动。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第二轴承21，隔板7的中部设置有安装腔，第二轴承21固定安装于安装腔内，第一连接轴6的右端自第二轴承21的左端插入第二轴承21的中部并与中部固定连接；通过第二轴承保证第一连接轴稳定转动。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括第三轴承22，第三轴承22固定设置于箱腔的右端，第二连接轴18的右端自第三轴承22的左端插入第三轴承22的中部并与中部固定连接；通过第三轴承保证第二连接轴稳定转动。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括保护罩23，保护罩23固定设置于减速箱1的后端，保护罩23罩设于冷却管12的外端；通过保护罩对冷却管进行保护。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，还包括过滤网24，过滤网24固定设置于箱腔的中部，过滤网24位于储油腔8的上方；通过过滤网对润滑油进行过滤。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，其在使用硬齿面斜齿轮的减速机时，电机带动转轴旋转，通过第一小斜齿轮与第一大斜齿轮的配合进行减速，同时通过油泵将储油腔内的润滑油泵至冷却管经冷却风机进行冷却后喷洒至第一小斜齿轮和第一大斜齿轮，在对第一小斜齿轮和第一大斜齿轮进行润滑的同时对第一小斜齿轮和第一大斜齿轮进行冷却降温，防止第一小斜齿轮和第一大斜齿轮由于摩擦过热，有效提高润滑效果，提升装置的使用寿命，通过第二大斜齿轮和第二小斜齿轮形成二级减速，通过第二喷头将润滑油喷洒至第二小斜齿轮和第二大斜齿轮上，通过第一轴承保证转轴稳定转动，通过第二轴承保证第一连接轴稳定转动，通过第三轴承保证第二连接轴稳定转动，通过保护罩对冷却管进行保护，通过过滤网对润滑油进行过滤，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种硬齿面斜齿轮的减速机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。