一种万向角阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种万向角阀。

背景技术：

角阀的管道通过在角阀处成90度的拐角形状，因此广泛地应用于生产生活中的管路系统，通过角阀主体内阀芯的转动，可实现角阀的开启与关闭，同时还能起到调节流量的目的。

我国专利cn201723761u公开了一种新型三角阀结构，包括阀体、出水管、阀杆、球芯及手柄，阀杆穿过阀体，外端与手柄固定相连，内端与球芯相连接，出水管与阀体连接，球芯呈球形，在球芯上制有通水孔，手柄的内侧面有两根凸条，阀体上对应于手柄内侧面的位置设置一挡头，挡头可与凸条相接触。使用时，只需将手柄转动90度，即可实现三角阀的开闭，操作较为方便。

但随着角阀的应用越来越广泛，很多使用环境或者使用者需要角阀能够调节一定的角度，以方便安装或使用，而现有的角阀均满足不了上述要求，因此通用性较低。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种万向角阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过使本角阀的角度可调，从而提高其通用性，适应各类安装和使用环境。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种万向角阀，其特征在于，所述万向角阀包括管体一、连接件和管体二，所述连接件的一端与所述管体一相连通，所述连接件的另一端具有插接于所述管体二内的球头，所述管体二内设置有同轴的密封圈一和密封圈二，所述密封圈一和密封圈二的外侧与管体二的内壁相贴靠，所述密封圈一和密封圈二的内侧具有弧面，且相互组合形成与所述球头相贴靠的球窝；所述管体二的内壁上具有与所述密封圈一的外端面相接触的凸起，且该管体二内还可拆卸连接有能够与所述密封圈二的外端面相接触的紧固件。

其工作原理如下：安装时，先将密封圈一放置于管体二内且与内壁上的凸起相贴靠，然后将连接件部分穿过密封圈一和管体二，而球头仍然位于管体二内，然后再将密封圈二放入管体二，使密封圈二内侧的弧面与球头相贴靠，最后将紧固件安装于管体二内，使其与密封圈二的外端面相贴靠，从而完成球窝的安装，并使得球头能够与球窝形成万向配合，使用时，水流可依次通过管体二、连接件、管体一流出，反之亦然。

在上述的一种万向角阀中，所述管体二的内端朝管体二的中心延伸形成所述凸起，所述紧固件与该凸起间隔设置，且该紧固件中心处开设有供流道通过的通孔，所述连接件内开设有分别与该通孔及管体一相连通的流道。流体可通过紧固件内的通孔、连接件内的流道流入管体一，反之亦然。

在上述的一种万向角阀中，所述凸起呈环形且与所述管体二同轴设置，所述凸起上具有倾斜的导向面。凸起呈环形，可与密封圈一充分接触，限位作用较好。

在上述的一种万向角阀中，所述紧固件呈环形且与所述管体二螺纹连接。紧固件与管体二螺纹连接，旋紧紧固件可使密封圈二的弧面与球头充分接触，实现配合。

在上述的一种万向角阀中，所述紧固件的通孔内壁上具有能够与外接驱动件相配合的凹槽或凸齿。安装时，可将外接驱动件插接于通孔内，并与通孔内壁的凹槽或凸齿相卡合，然后旋动外接驱动件，即可使紧固件在管体二内转动，实现旋紧或旋松，操作方便快捷。

在上述的一种万向角阀中，所述球头与密封圈一、密封圈二之间的摩擦力大于角阀的阀芯活动时所需的外力。如上设计，可避免旋动阀杆时，管体一和管体二相对转动，而阀芯没有运动，出现角阀无法打开或关闭的情况。

在上述的一种万向角阀中，所述连接件还包括连接管，所述连接管的内端与所述球头相连接，所述连接管的外端与所述管道一相连接。流体可通过管道二、球头、连接管流至管道一中，反之亦然。

在上述的一种万向角阀中，所述连接管与管道一螺纹连接，且两者之间设置有密封圈三。设计有密封圈三后，可避免流体渗出。

在上述的一种万向角阀中，所述管体一的内端面与管体二的内端面间隔设置。两者间隔设置，给管体一相对管体二活动时留出一定的空间。

在上述的一种万向角阀中，所述万向角阀还包括阀芯、阀腔和出水管，所述阀芯设置于阀腔内，所述出水管与阀腔相连通，所述阀腔与管体一或管体二相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、由于连接件上具有与管道一内的球窝相配合的球头，因此管道一和管道二之间的相对角度可调，从而可以适用于各类场合，具有较好的通用性，也可提高使用便捷性；

2、通过密封圈一和密封圈二形成球窝，在满足与球头滚动配合的同时，还可起到密封作用，避免管道二内的流体渗出；

3、由于管道一内设置有角阀，因此阀体和管道二或管道一之间的角度可调，可满足各类安装和使用环境，通用性较好。

附图说明

图1是实施例一中本角阀的结构示意图。

图2是实施例二中本角阀的结构示意图。

图3是实施例一中紧固件的结构示意图。

图中，1、管体一；2、连接件；3、管体二；4、球头；5、密封圈一；6、密封圈二；7、球窝；8、凸起；9、紧固件；10、通孔；11、流道；12、凹槽；13、连接管；14、密封圈三；15、阀芯；16、阀腔；17、出水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本实施例中，万向角阀包括管体一1、连接件2和管体二3，连接件2的一端与管体一1相连通，连接件2的另一端具有插接于管体二3内的球头4，管体二3内设置有同轴的密封圈一5和密封圈二6，本实施例中，密封圈一5和密封圈二6优选采用ptfe制成，密封圈一5和密封圈二6的外侧与管体二3的内壁相贴靠，密封圈一5和密封圈二6的内侧具有弧面，且相互组合形成与球头4相贴靠的球窝7；管体二3的内壁上具有与密封圈一5的外端面相接触的凸起8，且该管体二3内还可拆卸连接有能够与密封圈二6的外端面相接触的紧固件9。作为优选，球头4与密封圈一5、密封圈二6之间的摩擦力大于角阀的阀芯15活动时所需的外力。

本实施例中，作为优选，管体二3的内端朝管体二3的中心延伸形成凸起8，紧固件9与该凸起8间隔设置，且该紧固件9中心处开设有供流道11通过的通孔10，连接件2内开设有分别与该通孔10及管体一1相连通的流道11。

需要注意的是，本实施例及说明书附图中虽然优选凸起8是设计于管体二3的内端处的，且为一体式结构，但并限定于只能局限于该种方案，如将凸起8设计于管体二3内壁的其它位置也可，而非一定于端口处，此外，凸起8也可与管体二3采用分体式的结构，通过焊接、卡接等方式来实现连接。

作为进一步优选，为了提高对密封圈一5的安装稳定性，凸起8呈环形且与管体二3同轴设置，凸起8上具有倾斜的导向面。

如图3所示，本实施例中，紧固件9呈环形且与管体二3螺纹连接，紧固件9的通孔10内壁上具有能够与外接驱动件相配合的凹槽12或凸齿。

作为其它方案，紧固件9也可通过卡接、压装等各类方式实现与管体二3之间的连接，同时，通孔10的截面形状也并非一定要如说明书附图中记载的一样，如换成多边形也可，甚至是设计为多个孔道也可，只要能满足流体的通过即可。

本实施例中，连接件2还包括连接管13，连接管13的内端与球头4相连接，连接管13的外端与管体一1相连接。需要注意的是，本实施例中，连接管13和球头4的连接，优选为一体式，当然，作为其它方案，两者也可采用焊接、连接件等方式来实现连接。本实施例中，连接管13与管体一1螺纹连接，且两者之间设置有密封圈三14，作为其它方案，连接管13也可通过卡接、压装等方式与管体一1相连接。

为了保证角阀能够多角度调节，本实施例中，管体一1的内端面与管体二3的内端面间隔设置，给管体一1和管体二3的相对移动提供空间，避免出现干涉或卡滞。

本实施例中，万向角阀还包括阀芯15、阀腔16和出水管17，阀芯15设置于阀腔16内，出水管17与阀腔16相连通，阀腔16与管体一1相连通。需要注意的是，虽然本实施例及说明书附图中管体一1与角阀的阀体呈一体式，而作为其它方案，两者也可采用分体式结构，通过焊接、接头等各类方式实现连接均可。

本实施例的工作原理如下：使用时，流体从管体二3进入，依次通过紧固件9内的通孔10、连接件2内的流道11、管体一1进入阀腔16，最终从出水管17处流出。

实施例一：

本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中阀腔16与管体二3相连通。

本实施例的工作原理如下：使用时，流体从管体一1进入，依次通过连接件2内的流道11、紧固件9内的通孔10、管体二3进入阀腔16，最终从出水管17处流出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。