一种用于自动化控制现场试验的便携式柱上开关的制作方法

本实用新型实施例涉及配电设备技术领域，具体涉及一种用于自动化控制现场试验的便携式柱上开关。

背景技术：

配网自动化是提高供电可靠性和供电质量、扩大供电能力、实现配电网高效经济运行的重要手段，也是实现智能电网的重要基础之一。现阶段，我国的配网自动化建设正进行大规模开展，根据设备安装要求，柱上开关必须要进行自动化控制终端试验。

现有的试验设备在使用时需要打开支架，以使设备与地面隔离，防止地面上的杂物或水对设备造成影响，但现有设备的支架打开较为复杂，支架打开不便，需要依次手动打开，且支架位于箱体底部，不方便操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于自动化控制现场试验的便携式柱上开关，采用支架伸缩结构，简化支架打开过程的操作步骤，以解决现有设备打开支架的操作较为复杂，支架打开不便，需要依次手动打开，且支架位于箱体底部，不方便操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种用于自动化控制现场试验的便携式柱上开关，包括箱体，所述箱体底部设置若干支撑槽，所述支撑槽的一端设置有支撑轴，所述支撑轴径向连接有支撑架，所述箱体内设置有用于驱动所述支撑架支起和收缩的支架伸缩装置；

所述支架伸缩装置包括设置于所述支撑槽的侧上方设置有驱动腔，所述驱动腔内设置有驱动滑槽，所述驱动滑槽内滑动设置有驱动杆，所述驱动杆的下端延伸出所述驱动腔并铰接有连杆，所述连杆的下端与所述支撑架的中部铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑槽水平设置，所述驱动滑槽竖直设置，所述支撑槽内设置有限位座，所述限位座正对着所述支撑架的面为限位面，所述限位面倾斜且与水平面形成的夹角为第三象限角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的底部设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮为带有刹车的万向轮，所述驱动杆的下端设置有限位板，所述限位板有两个，两个所述的限位板分布于所述连杆的两侧，所述限位板与所述连杆侧面之间的夹角为锐角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体底部中心处设置有滚轮收纳凹槽，所述滚轮收纳凹槽与所述支撑槽相连，所述滚轮收纳凹槽的深度大于所述支撑槽的深度，所述支撑滚轮的安装架与所述支撑架不在同一直线上，在所述支撑架水平时，所述支撑滚轮的安装架向上倾斜，且在该状态下所述支撑滚轮的轮面位于所述箱体底面的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动杆的杆身上设置驱动齿条，所述驱动腔内设置有驱动齿轮，所述驱动滑槽上设置有缺口，所述驱动齿轮通过所述缺口与所述驱动齿条啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动杆的杆身上设置有用于安装所述驱动齿条的凹槽，所述驱动齿条的齿尖与所述驱动杆的杆身齐平。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动腔内设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动轴与所述驱动齿轮相连，所述驱动腔的顶部中心设置有传动圆盘，所述传动圆盘的下端面设置有圆环状的传动齿条，所述传动齿轮为锥齿轮，所述传动齿条的齿面为与所述传动齿轮齿面相对应的倾斜状结构，所述传动齿轮与所述传动齿条啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体内竖直穿设有传动杆，所述传动杆的下端延伸至所述驱动腔内与所述传动圆盘相连，所述传动杆的上端延伸至所述箱体上端且连接有转动盘，所述箱体的上端面设置有用于收纳所述转动盘的转动槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的上端面设置有滑槽，所述滑槽与所述转动槽相接，所述滑槽内可滑动设置有滑座，所述滑座与所述滑槽的接触面不平滑，所述滑座连接有卡座，所述转动盘上设置有一字型的卡板，所述卡座上设置有与所述卡板相对应的一字型的卡槽。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本装置针对现有设备打开支架的操作较为复杂，支架打开不便，需要依次手动打开，且支架位于箱体底部，不方便操作的问题，设置了支架伸缩结构，通过驱动转动盘转动，即可带动所有的支架一同打开，简化了支架打开过程的操作步骤，提升了支架的打开速度，在打开、收起支撑架时，无需将箱体翻开，可以非常直观、便捷地进行操作，提升装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式的底部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中支架伸缩装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中支架伸缩装置的部分结构放大示意图；

图5为本实用新型实施方式图1中a的放大结构示意图；

图6为本实用新型实施方式中转动槽的结构示意图。

图中：

1-箱体；2-支撑槽；3-支撑轴；4-支撑架；5-支架伸缩装置；6-支撑滚轮；7-滚轮收纳凹槽；

501-驱动腔；502-驱动滑槽；5021-缺口；503-驱动杆；504-连杆；505-限位座；5051-限位面；506-限位板；507-驱动齿条；5071-凹槽；508-驱动齿轮；509-传动齿轮；510-传动圆盘；511-传动齿条；512-传动杆；513-转动盘；514-转动槽；515-滑槽；516-滑座；517-卡座；518-卡板；519-卡槽；520-传动轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种用于自动化控制现场试验的便携式柱上开关，包括箱体1，箱体1底部设置若干支撑槽2，支撑槽2的一端设置有支撑轴3，支撑轴3径向连接有支撑架4，支撑架4可围绕支撑轴3转动，当支撑架4向外转动时，支撑架4伸出，从而支撑起箱体1，便于装置的使用，支撑架4箱内转动至其水平时，支撑架4收容于支撑槽2内，箱体1的底部无凸起结构，箱体1可平放，减小箱体1的空间占用，便于装置的存放和运输。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，在本实施方式中，箱体1内设置有用于驱动支撑架4支起和收缩的支架伸缩装置5，支架伸缩装置5包括设置于支撑槽2的侧上方设置有驱动腔501，驱动腔501内设置有驱动滑槽502，驱动滑槽502内滑动设置有驱动杆503，驱动杆503的下端延伸出驱动腔501并铰接有连杆504，连杆504的下端与支撑架4的中部铰接，支撑槽2水平设置，驱动滑槽502竖直设置，支撑槽2内设置有限位座505，限位座505正对着支撑架4的面为限位面5051，限位面5051倾斜且与水平面形成的夹角为第三象限角。

如图3和图4所示，在支架伸缩装置5中，驱动杆503在驱动滑槽502内滑动可带动连杆504，进而带动支撑架4围绕支撑轴3转动，当驱动杆503上移时，将拉动支撑架4向支撑槽2方向移动，最终使支撑架4转动至支撑槽2内，当驱动杆503下移时，将推动支撑架4从支撑槽2内伸出，最终使支撑架4转动至紧贴限位座505，此时支撑架4呈倾斜向外支起的状态，多个支撑架4共同作用，将箱体1支起，而支撑架4的倾斜状态可以加强装置的结构稳定性。

同时由于支撑架4伸出后其处于向外倾斜的状态，支撑架4的顶部被支撑轴3所固定，支撑架4的底部固定在地面上，同时在重力作用下，限位座505压在支撑架4上，所以支撑架4始终保持在该状态下，不会回缩，提升支撑结构的稳定性。

如图4所示，在本实施方式中，支撑架4可围绕支撑轴3，若不设置连杆504，驱动杆503的下端直接与支撑架4的中部相连，在支撑架4转动时，驱动杆503的倾斜角度会不断变化，但由于驱动杆503被驱动滑槽502所限制，其倾斜角度无法改变，从而使驱动过程无法顺利进行，导致支架伸缩装置5无法工作，而通过设置连杆504，连杆504的两端均铰接，在驱动杆503下移带动连杆504下移时，由于连杆504位于驱动滑槽502外，其倾斜角度的变化不受限制，连杆504也会因为支撑架4的角度变化而改变自身的倾斜角度，与支撑架4相适配，使驱动支撑架4转动的过程能够顺利进行。

如图4所示，同时，驱动杆503的下端设置有限位板506，限位板506有两个，两个的限位板506分布于连杆504的两侧，限位板506与连杆504侧面之间的夹角为锐角，通过设置限位板506来限制连杆504与驱动杆503之间的夹角。

如图1所示，在本实施方式中，支撑架4的底部设置有支撑滚轮6，可以提升装置的便携性，支撑滚轮6为带有刹车的万向轮，在推动箱体1移动时，万向轮的刹车打开，万向轮可自由转动，在需要固定箱体1时，刹车闭合，刹车片与万向轮接触并夹紧，万向轮即无法转动，箱体1底部中心处设置有滚轮收纳凹槽7，滚轮收纳凹槽7与支撑槽2相连，滚轮收纳凹槽7的深度大于支撑槽2的深度，支撑滚轮6的安装架与支撑架4不在同一直线上，在支撑架4水平时，支撑滚轮6的安装架向上倾斜，且在该状态下支撑滚轮6的轮面位于箱体1底面的上方，避免支撑架4收缩时，支撑滚轮6的一部分露出于箱体1，从而使箱体1的底部无凸起结构，箱体1可平放，减小箱体1的空间占用，便于装置的存放和运输。

如图4和图5所示，在本实施方式中，驱动杆503的杆身上设置驱动齿条507，驱动杆503的杆身上设置有用于安装驱动齿条507的凹槽5071，驱动齿条507的齿尖与驱动杆503的杆身齐平，驱动腔1内设置有驱动齿轮508，驱动滑槽502上设置有缺口5021，驱动齿轮508通过缺口5021与驱动齿条507啮合，驱动腔501内设置有传动齿轮509，传动齿轮509通过传动轴520与驱动齿轮508相连，驱动腔501的顶部中心设置有传动圆盘510，传动圆盘510的下端面设置有圆环状的传动齿条511，传动齿轮509为锥齿轮，传动齿条511的齿面为与传动齿轮509齿面相对应的倾斜状结构，传动齿轮509与传动齿条511啮合。

在本实施方式中，当转动传动圆盘510时，传动齿条511转动，带动所有的传动齿轮509转动，进而使驱动齿轮508转动，通过驱动齿轮508与驱动齿条507之间的啮合传动关系，带动驱动杆503移动，从而使支撑架4伸出或收起，简化了支架的支撑及收缩步骤。

在本实施方式中，支撑架4设置有多个，多个支撑架4支起时共同将箱体1支起，而每个支撑架4即对应一个传动齿轮509，所以当驱动传动圆盘510转动时，会使所有的支撑架4同步支起或收缩，进一步简化了支架的支撑及收缩步骤，提升装置的实用性。

如图1、图5和图6所示，在本实施方式中，箱体1内竖直穿设有传动杆512，传动杆512的下端延伸至驱动腔501内与传动圆盘510相连，传动杆512的上端延伸至箱体1上端且连接有转动盘513，通过设置转动盘513和传动杆512，工作人员可以很轻松地驱动传动圆盘510转动，进而控制支撑架4伸出和收起，且由于转动盘513设置于箱体1上端面，在打开、收起支撑架4时，无需将箱体1翻开，可以非常直观、便捷地进行操作。

如图5和图6所示，在本实施方式中，箱体1的上端面设置有用于收纳转动盘513的转动槽514，箱体1的上端面设置有滑槽515，滑槽515与转动槽514相接，滑槽515内可滑动设置有滑座516，滑座516与滑槽515的接触面不平滑，滑座516连接有卡座517，转动盘513上设置有一字型的卡板518，卡座517上设置有与卡板518相对应的一字型的卡槽519，在支撑架4水平及紧贴着限位座505时，卡板518均处于水平状态，恰好与卡槽519对准，在此状态下，推动滑座516，使卡座517向转动槽514方向移动，卡槽519将卡板518收容，从而固定住卡板518，使支撑架4的状态固定，保持在支起或收起的状态，提升装置在使用的稳定性。

本实用新型可用于较小型的设备，也可用于较大型的设备，在应用于较小型的设备时，支撑架4的下端不用设置支撑滚轮6，工作人员手提起箱体1，将之带至工作点，转动所述的转动盘513，使支撑架4伸出，再将箱体1放下，利用支撑架4即可将装置支起，使箱体1与地面隔离，避免地面上的杂物和水影响装置的使用；当应用于较大型的设备时，支撑架4的下端可设置支撑滚轮6，工作人员将箱体1抬起，转动所述的转动盘513，使支撑架4伸出，再将箱体1放下，可利用支撑架4的撑滚轮6使装置便于移动，将装置推动至工作点后，由于支撑架4将装置支起，箱体1与地面隔离，可以避免地面上的杂物和水影响装置的使用。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”可以意指为也包括复数形式。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包括(including)”和“具有(having)”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。