一种空调铝管与铜管喇叭口螺纹对接防漏机构的制作方法

本实用新型涉及管连接防漏技术领域，尤其涉及一种空调铝管与铜管喇叭口螺纹对接防漏机构。

背景技术：

在空调内部使用的铜管的优点在于延展性好、耐氧化性好，缺点在于造价高，长期使用后容易老化变硬，而铝管的优点在于便宜，性价比高，弯曲度好，比铜管耐弯，但是铝管的缺点在于不能做喇叭口，耐压性差。因此，通过铜管制作喇叭口，并将铝管与铜管喇叭口连接起来，从而提高连接管的综合性能。

现有技术下，铝管与铜管喇叭口的连接结构在使用时，因连接处的连接不紧密，容易导致出现连接管的渗漏现象。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种空调铝管与铜管喇叭口螺纹对接防漏机构，能达到对铝管和铜管喇叭口进行螺纹对接密封防漏的作用。

(二)技术方案

本实用新型的第一方面提供了一种空调铝管与铜管喇叭口螺纹对接防漏机构，包括第一连接套、第二连接套和中间件；

第一连接套、第二连接套和中间件均为环状结构，并同轴设置；第一连接套与第二连接套连接，第一连接套内壁上设置有第一内螺纹；第二连接套内壁上设置有第二内螺纹；中间件设置在第一连接套和第二连接套内壁上，且位于第一连接套和第二连接套连接处。

优选的，还包括连接件，连接件设置在第一连接套和第二连接套外周面上。

优选的，第一连接套内壁上设置有第一限位槽；第二连接套内壁上设置有第二限位槽；第一限位槽和第二限位槽连通；中间件位于第一限位槽和第二限位槽内。

优选的，中间件轴向两端面分别沿轴向设置有凹槽，中间件同轴连接有密封圈；密封圈位于凹槽内。

优选的，第一连接套、第二连接套和中间件上喷涂有防水涂料。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：铝管外周面上设置有第一外螺纹，铜管喇叭口外周面上设置有第二外螺纹。在将铝管和铜管喇叭口进行螺纹对接时，将铝管通过第一外螺纹和第一内螺纹螺纹连接在第一连接套内部，并伸入至中间件处，将铜管喇叭口通过第二外螺纹和第二内螺纹螺纹连接在第二连接套内部，并伸入至中间件处，因为第一连接套和第二连接套连接，中间件设置在第一连接套和第二连接套的连接处，从而达到对铝管和铜管喇叭口进行密封防漏的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空调铝管与铜管喇叭口螺纹对接防漏机构应用时的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种空调铝管与铜管喇叭口螺纹对接防漏机构应用时的结构剖视图。

附图标记：1、连接件；2、第一连接套；201、第一内螺纹；202、第一限位槽；3、第二连接套；301、第二内螺纹；302、第二限位槽；4、中间件；401、凹槽；5、密封圈；6、铝管；601、第一外螺纹；7、铜管喇叭口；701、第二外螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型的第一方面提出的一种空调铝管与铜管喇叭口螺纹对接防漏机构，包括第一连接套2、第二连接套3和中间件4；

第一连接套2、第二连接套3和中间件4均为环状结构，并同轴设置；第一连接套2与第二连接套3连接，第一连接套2内壁上设置有第一内螺纹201；第二连接套3内壁上设置有第二内螺纹301；中间件4设置在第一连接套2和第二连接套3内壁上，且位于第一连接套2和第二连接套3连接处。

本实用新型中，铝管6外周面上设置有第一外螺纹601，铜管喇叭口7外周面上设置有第二外螺纹701。在将铝管6和铜管喇叭口7进行螺纹对接时，将铝管6通过第一外螺纹601和第一内螺纹201螺纹连接在第一连接套2内部，并伸入至中间件4处，将铜管喇叭口7通过第二外螺纹701和第二内螺纹301螺纹连接在第二连接套3内部，并伸入至中间件4处，因为第一连接套2和第二连接套3连接，中间件4设置在第一连接套2和第二连接套3的连接处，从而达到对铝管6和铜管喇叭口7进行密封防漏的作用。

在一个可选的实施例中，还包括连接件1，连接件1设置在第一连接套2和第二连接套3外周面上。

需要说明的是，通过在第一连接套2和第二连接套3外周面上设置连接件1，使得第一连接套2和第二连接套3不易裂开，提高了第一连接套2和第二连接套3连接结构的牢靠性，保证了连接件1、第一连接套2和第二连接套3的结构稳定性。

在一个可选的实施例中，第一连接套2内壁上设置有第一限位槽202；第二连接套3内壁上设置有第二限位槽302；第一限位槽202和第二限位槽302连通；中间件4位于第一限位槽202和第二限位槽302内。

需要说明的是，通过设置第一限位槽202和第二限位槽302，并将中间件4设置在第一限位槽202和第二限位槽302内部，从而达到对中间件4的限位，使得中间件4在安装时能方便的安装至第一限位槽202和第二限位槽302内，而且，中间件4在使用过程中的位置稳定性更好，中间件4不易从第一限位槽202和第二限位槽302内脱落，能更好的保障对第一连接套2和第二连接套3连接处的密封作用。

在一个可选的实施例中，中间件4轴向两端面分别沿轴向设置有凹槽401，中间件4同轴连接有密封圈5；密封圈5位于凹槽401内。

需要说明的是，通过在中间件4上设置凹槽401，并在凹槽401内设置密封圈5，当安装铝管6和铜管喇叭口7时，铝管6或铜管喇叭口7一端分别与密封圈5接触，并将密封圈5压紧在中间件4的凹槽401内，能够进一步提高结构的防水防漏性能，而且密封圈5始终处于凹槽401内，位置稳定性更好，不易脱落。

在一个可选的实施例中，第一连接套2、第二连接套3和中间件4上喷涂有防水涂料。

需要说明的是，通过在第一连接套2、第二连接套3和中间件4上喷涂防水涂料，以保证第一连接套2、第二连接套3和中间件4的防水性能，降低铝管6或铜管喇叭口7中流动的液体对第一连接套2、第二连接套3和中间件4的影响，提高第一连接套2、第二连接套3和中间件4的使用寿命。

本实用新型的第二方面提供的上述空调铝管与铜管喇叭口螺纹对接防漏机构的材料：

实施例一：第一连接套2和第二连接套3采用相同材料制作而成；第一连接套2按重量份由如下材料制成：聚乙烯60份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、聚氨酯6份和抗氧剂0.2份；中间件4按重量份由如下材料制成：聚氨酯50份、聚异丁烯17份、氯丁橡胶10份和抗氧剂0.2份。

实施例二：第一连接套2和第二连接套3采用相同材料制作而成；第一连接套2按重量份由如下材料制成：聚乙烯61份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、聚氨酯7份和抗氧剂0.2份；中间件4按重量份由如下材料制成：聚氨酯52份、聚异丁烯17份、氯丁橡胶10份和抗氧剂0.2份。

实施例三：第一连接套2和第二连接套3采用相同材料制作而成；第一连接套2按重量份由如下材料制成：聚乙烯63份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、聚氨酯7份和抗氧剂0.3份；中间件4按重量份由如下材料制成：聚氨酯56份、聚异丁烯18份、氯丁橡胶10份和抗氧剂0.2份。

实施例四：第一连接套2和第二连接套3采用相同材料制作而成；第一连接套2按重量份由如下材料制成：聚乙烯63份、乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、聚氨酯8份和抗氧剂0.3份；中间件4按重量份由如下材料制成：聚氨酯58份、聚异丁烯18份、氯丁橡胶11份和抗氧剂0.2份。

实施例五：第一连接套2和第二连接套3采用相同材料制作而成；第一连接套2按重量份由如下材料制成：聚乙烯65份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、聚氨酯8份和抗氧剂0.3份；中间件4按重量份由如下材料制成：聚氨酯60份、聚异丁烯18份、氯丁橡胶12份和抗氧剂0.3份。

实施例六：第一连接套2和第二连接套3采用相同材料制作而成；第一连接套2按重量份由如下材料制成：聚乙烯67份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、聚氨酯8份和抗氧剂0.3份；中间件4按重量份由如下材料制成：聚氨酯61份、聚异丁烯19份、氯丁橡胶13份和抗氧剂0.3份。

实施例七：第一连接套2和第二连接套3采用相同材料制作而成；第一连接套2按重量份由如下材料制成：聚乙烯68份、乙烯-醋酸乙烯共聚物11份、聚氨酯9份和抗氧剂0.4份；中间件4按重量份由如下材料制成：聚氨酯62份、聚异丁烯19份、氯丁橡胶14份和抗氧剂0.3份。

实施例八：第一连接套2和第二连接套3采用相同材料制作而成；第一连接套2按重量份由如下材料制成：聚乙烯70份、乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、聚氨酯10份和抗氧剂0.4份；中间件4按重量份由如下材料制成：聚氨酯65份、聚异丁烯20份、氯丁橡胶15份和抗氧剂0.3份。

本实用新型中，第一连接套2和第二连接套3的制作材料中，聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚氨酯具有良好的防水防腐性能。中间件4的制作材料中，聚氨酯、聚异丁烯和氯丁橡胶具有良好的防水防腐性能。抗氧剂能够延缓或抑制第一连接套2和第二连接套3中聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚氨酯组成的聚合物的氧化过程的进行，以及中间件4中聚氨酯、聚异丁烯和氯丁橡胶组成的聚合物的氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长聚合物的使用寿命。

在一个可选的实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为10％。

需要说明的是，当醋酸乙烯含量为10％时，乙烯-醋酸乙烯共聚物的耐冲击性更好。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。