一种线缆设备连接结构使用的薄壁锥套的制作方法

本实用新型涉及一种锥套，具体为一种线缆设备连接结构使用的薄壁锥套，属于锥套技术领域。

背景技术：

锥套是一种欧美国家普遍使用的新型机械传动联接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑、安装拆卸方便等特点。锥套通过8度外锥面与皮带轮、链轮及其他传动件内锥面压紧联接，使各种传动件的定心精度大大提高。锥套尺寸为系列标准设计。其内孔键槽按iso标准加工。通用性互换性很好，适用各种场合.当传动件经过长时间运转时，内孔及链槽就可能发生损坏，如果是使用这种锥套的传动件，发生这种情况时，只需更换同一规格锥套就可以恢复使用。因而大大提高传动件使用寿命，降低维修费用，节省时间。

然而，在锥套配合皮带轮或链轮使用的时候，锥套容易发生损坏，在更换锥套的时候，需要对皮带轮和链轮上安装锥套的位置进行清洁，但是利用布清洗油垢。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线缆设备连接结构使用的薄壁锥套，在更换锥套的时候，将皮带轮或链轮的内壁上的污垢清洁干净，方便新的锥套的更换。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种线缆设备连接结构使用的薄壁锥套，包括锥套本体，锥套本体，所述锥套本体固定连接转动机构，所述转动机构包括第一连接杆、第二连接杆、转动柱、扭力弹簧和滑槽，所述转动柱的两端固定连接所述锥套本体，所述第一连接杆转动连接所述转动柱，所述锥套本体的内部设有所述滑槽，所述第二连接杆转动连接所述转动柱，所述扭力弹簧套接于所述转动柱，所述扭力弹簧的一端固定连接所述转动柱，所述扭力弹簧的另一端固定连接所述第一连接杆和所述第二连接杆，所述第一连接杆滑动连接所述滑槽，所述第二连接杆滑动连接所述滑槽；所述转动机构固定连接清洁机构，所述清洁机构包括第一刮片和第二刮片，所述第一刮片固定连接所述第一连接杆背离所述转动柱的一端，所述第二刮片固定连接所述第二连接杆背离所述转动柱的一端。

优选的，为了便于所述第一刮片和所述第二刮片的固定，所述转动柱设有六个，六个所述转动柱均匀的排列在所述锥套本体上，所述第一连接杆设有三个，所述第二连接杆设有三个，所述第一连接杆和所述第二连接杆交错分布。

优选的，为了便于所述第一刮片和所述第二刮片将皮带轮或链轮的内壁全部进行清理，从而防止有一部分清理不到，所述第一刮片设有三个，所述第二刮片设有三个，所述第一刮片和所述第二刮片交错分布，且所述第一刮片和所述第二刮片的长度相等，所述第一连接杆背离所述转动柱的一端和所述第二连接杆背离所述转动柱的一端之间的距离小于所述第一刮片的长度。

优选的，为了方便所述第一刮片和所述第二刮片均进去皮带轮或链轮中，防止所述第一刮片和所述第二刮片在移动的时候相互影响，所述第一连接杆的长度小于所述第二连接杆的长度，所述第一刮片到所述锥套本体的底端的距离大于所述第二刮片到所述锥套本体的底端的距离。

优选的，为了便于所述第一连接杆上的所述第一刮片和所述第二连接杆上的所述第二刮片进入皮带轮或链轮的内壁，所述第一刮片的顶端和所述第一连接杆的底端边缘处于同一交点，所述第二刮片的顶端和所述第二连接杆的底端边缘处于同一交点，所述滑槽的开口设于所述锥套本体的底端。

优选的，为了将皮带轮或链轮的内壁上的污垢刮下，所述第一刮片的截面呈v形结构，所述第二刮片的截面呈v形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，在锥套更换的时候，将旧的锥套从皮带轮或链轮上卸下的时候，锥套本体在皮带轮或链轮上向背离第一刮片的方向移动，皮带轮或链轮抵触第一连接杆和第二连接杆，从而使第一连接杆和第二连接杆在转动柱上向锥套本体的中心处移动，扭力弹簧受力，第一刮片和第二刮片抵触皮带轮或链轮的内壁并将皮带轮或链轮的内壁上的污垢清洁干净，从而方便新的锥套的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的清洁机构与转动机构的连接示意图；

图3为图1所示的锥套本体和转动结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的第二刮片和第一连接杆的连接结构示意图；

图5为图2所示的a部放大示意图。

图中：1、锥套本体，2、清洁机构，21、第一刮片，22、第二刮片，3、转动机构，31、第一连接杆，32、第二连接杆，33、转动柱，34、扭力弹簧，35、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种线缆设备连接结构使用的薄壁锥套，包括锥套本体1，所述锥套本体1固定连接转动机构3，所述转动机构3包括第一连接杆31、第二连接杆32、转动柱33、扭力弹簧34和滑槽35，所述转动柱33的两端固定连接所述锥套本体1，所述第一连接杆31转动连接所述转动柱33，所述锥套本体1的内部设有所述滑槽35，所述第二连接杆32转动连接所述转动柱33，所述扭力弹簧34套接于所述转动柱33，所述扭力弹簧34的一端固定连接所述转动柱33，所述扭力弹簧34的另一端固定连接所述第一连接杆31和所述第二连接杆32，所述第一连接杆31滑动连接所述滑槽35，所述第二连接杆32滑动连接所述滑槽35；所述转动机构3固定连接清洁机构2，所述清洁机构2包括第一刮片3和第二刮片4，所述第一刮片3固定连接所述第一连接杆31背离所述转动柱33的一端，所述第二刮片4固定连接所述第二连接杆32背离所述转动柱33的一端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动柱33设有六个，六个所述转动柱33均匀的排列在所述锥套本体1上，所述第一连接杆31设有三个，所述第二连接杆32设有三个，所述第一连接杆31和所述第二连接杆32交错分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一刮片3设有三个，所述第二刮片4设有三个，所述第一刮片3和所述第二刮片4交错分布，且所述第一刮片3和所述第二刮片4的长度相等，所述第一连接杆31背离所述转动柱33的一端和所述第二连接杆32背离所述转动柱33的一端之间的距离小于所述第一刮片3的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连接杆31的长度小于所述第二连接杆32的长度，所述第一刮片3到所述锥套本体1的底端的距离大于所述第二刮片4到所述锥套本体1的底端的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一刮片3的顶端和所述第一连接杆31的底端边缘处于同一交点，所述第二刮片4的顶端和所述第二连接杆32的底端边缘处于同一交点，所述滑槽35的开口设于所述锥套本体1的底端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一刮片3的截面呈v形结构，所述第二刮片4的截面呈v形结构。

本实用新型在使用时，首先，在更换锥套的时候，在将旧的锥套从皮带轮或链轮上拆卸的时候，将锥套本体1从皮带轮或链轮上卸下的时候，锥套本体1在皮带轮或链轮上向背离第一刮片3的方向移动，皮带轮或链轮抵触第一连接杆31和第二连接杆32，从而使第一连接杆31和第二连接杆32在转动柱33上向锥套本体1的中心处移动，扭力弹簧34受力，然后在锥套本体1移动的时候，第二连接杆32固定的第二刮片4进入皮带轮或链轮的通孔处，由于扭力弹簧34使第二连接杆32抵的背离转动柱33的一端抵触皮带轮或链轮的内壁，然后第二刮片4抵触皮带轮或链轮的内壁，从而使第二刮片4将皮带轮或链轮的内壁上的油污刮下，并且在锥套本体1一直移动，第一连接杆31固定的第一刮片3进入皮带轮或链轮的通孔处，由于扭力弹簧34使第一连接杆31抵的背离转动柱33的一端抵触皮带轮或链轮的内壁，然后第一刮片3抵触皮带轮或链轮的内壁，从而使第一刮片3将皮带轮或链轮的内壁上的油污刮下，从而便于第一刮片3和第二刮片4将皮带轮或链轮的通孔处的污垢清洁干净，方便新的锥套的更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。