一种一体化温度变送器的固定装置的制作方法

本实用新型涉及温度变送器技术领域，具体来说，涉及一种一体化温度变送器的固定装置。

背景技术：

一体化温度变送器是温度传感器与变送器的结合，以十分简捷的方式把-200～+1600℃范围内的温度信号转换为二线制的电信号传输出。一体化温度变送器是生产线必不可少的一个温度仪器。

由于现有的一体化温度变送器安装在管道上时，并没有专门对其固定的装置，因此若在使用中发生移动，很容易造成其发生晃动或者受到损伤，也会造成检测出现偏差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种一体化温度变送器的固定装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种一体化温度变送器的固定装置，包括筒体和位于所述筒体内底端的限位套筒，所述限位套筒内设有延伸至所述筒体顶端的立柱，所述立柱的一侧设有若干均匀分布的限位槽，所述筒体的一侧设有延伸至所述限位槽内的紧固螺栓，所述筒体的一侧底端设有侧板，所述侧板的底端设有连接块，所述连接块的底端对称设有固定片一和固定片二，所述固定片一和所述固定片二分别均通过转轴与所述连接块相连接，所述固定片一和所述固定片二相互远离的一侧分别设有与所述连接块相连接的螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和所述螺纹杆二的顶端分别均贯穿所述连接块和所述侧板的顶端设有旋钮，所述筒体和所述立柱远离所述侧板的一侧两端对称设有横板，所述横板远离所述筒体的一侧设有夹持机构。

作为优选的，所述夹持机构包括位于所述横板上的孔槽，所述孔槽的内设有贯穿所述横板的丝杆，所述丝杆的另一侧设有推板，所述推板的顶端两侧对称设有倾斜设置的连杆，所述连杆的另一侧设有夹紧杆，所述夹紧杆的顶端均与所述横板相连接。

作为优选的，所述夹紧杆为弧形结构，且所述夹紧杆通过滚轴与所述横板相连接。

作为优选的，所述推板的底端开设有弧形槽，所述弧形槽内设有橡胶软垫。

作为优选的，所述侧板和所述连接块上均设有与所述螺纹杆一和所述螺纹杆二相匹配的螺纹槽。

作为优选的，所述固定片一和所述固定片二相互靠近的一侧均设有与其相匹配柔性层。

作为优选的，位于所述立柱一侧顶端的所述横板通过垫板与之相连接。

本实用新型的有益效果为：螺纹杆一和螺纹杆二的旋转伸缩带动固定片一和固定片二的夹持和分散，固定在管道上，还可以保证不轻易发生晃动，此外还可以适应不同直径的管道，从而达到对其进行固定的目的，避免了一体化温度变化器发生移动或者在意外情况下因为晃动而导致的检测数据出现偏差的情况，以及避免了一体化温度变送器在使用时出现损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种一体化温度变送器的固定装置的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种一体化温度变送器的固定装置的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种一体化温度变送器的固定装置中夹持机构的结构示意图。

图中：

1、筒体；2、限位套筒；3、立柱；4、限位槽；5、紧固螺栓；6、侧板；7、连接块；8、固定片一；9、固定片二；10、转轴；11、螺纹杆一；12、螺纹杆二；13、旋钮；14、横板；15、夹持机构；16、孔槽；17、丝杆；18、推板；19、连杆；20、夹紧杆；21、螺纹槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种一体化温度变送器的固定装置。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一体化温度变送器的固定装置，包括筒体1和位于所述筒体1内底端的限位套筒2，所述限位套筒2内设有延伸至所述筒体1顶端的立柱3，所述立柱3的一侧设有若干均匀分布的限位槽4，所述筒体1的一侧设有延伸至所述限位槽4内的紧固螺栓5，所述筒体1的一侧底端设有侧板6，所述侧板6的底端设有连接块7，所述连接块7的底端对称设有固定片一8和固定片二9，所述固定片一8和所述固定片二9分别均通过转轴10与所述连接块7相连接，所述固定片一8和所述固定片二9相互远离的一侧分别设有与所述连接块7相连接的螺纹杆一11和螺纹杆二12，所述螺纹杆一11和所述螺纹杆二12的顶端分别均贯穿所述连接块7和所述侧板6的顶端设有旋钮13，所述筒体1和所述立柱3远离所述侧板6的一侧两端对称设有横板14，所述横板14远离所述筒体1的一侧设有夹持机构15。

实施例二；

如图1-3所示，所述夹持机构15包括位于所述横板14上的孔槽16，所述孔槽16的内设有贯穿所述横板14的丝杆17，所述丝杆17的另一侧设有推板18，所述推板18的顶端两侧对称设有倾斜设置的连杆19，所述连杆19的另一侧设有夹紧杆20，所述夹紧杆20的顶端均与所述横板14相连接，所述夹紧杆20为弧形结构，且所述夹紧杆20通过滚轴与所述横板14相连接。

实施例三；

如图1-3所示，所述推板18的底端开设有弧形槽，所述弧形槽内设有橡胶软垫，所述侧板6和所述连接块7上均设有与所述螺纹杆一11和所述螺纹杆二12相匹配的螺纹槽21，所述固定片一8和所述固定片二9相互靠近的一侧均设有与其相匹配柔性层，位于所述立柱3一侧顶端的所述横板14通过垫板与之相连接。从上述的设计不难看出，橡胶软垫的设计能够较好的保护器外壁不被擦伤。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将侧板6放置于管道上，此时固定片一8和固定片二9位于管道外表面两侧，旋转其螺纹杆一11和螺纹杆二12进行伸缩带动固定片一8和固定片二9的夹持和分散，螺纹杆一11和螺纹杆二12延伸时推动固定片一8和固定片二9向中间闭合进而对管道进行夹持固定，反之解除固定状态，找到管道上安装一体化温度变送器的底座，然后一体化温度变送器的下端穿过两组夹紧杆20之间，旋转其丝杆17拉动推板18产生位移，实现两组夹紧杆20向中间闭合对其机械固定，从而固定住一体化温度变送器，避免了一体化温度变化器发生移动或者在意外情况下因为晃动而导致的检测数据出现偏差的情况，以及避免了一体化温度变送器在使用时出现损伤。

与专利201821892200.2、201220669814.0、201721306639.8相比，本实用新型通过螺纹杆一11和螺纹杆二12的旋转伸缩带动固定片一8和固定片二9的夹持和分散，固定在管道上，还可以保证不轻易发生晃动，此外还可以适应不同直径的管道，从而达到对其进行固定的目的，避免了一体化温度变化器发生移动或者在意外情况下因为晃动而导致的检测数据出现偏差的情况，以及避免了一体化温度变送器在使用时出现损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。