一种具有指示功能的阀门开关机构及隔膜阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，主要涉及一种具有指示功能的阀门开关机构及隔膜阀。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。现有技术中的阀门通过转动手轮调整阀杆和阀芯的位置以控制阀门的开度，例如隔膜阀，通过转动手轮带动阀杆上下运动，实现隔膜在封闭流体通道的状态和开启流体通道的状态之间切换。手轮通过转动的方式驱动阀杆上下运动，当向下运动至一定的位置，阀杆推动隔膜将流体通道封闭。

向上运动时阀杆将拉起隔膜将流体通道开启，然而在现有技术中阀杆将隔膜向上拉起或者向下推动隔膜的过程中可以通过阀杆带动隔膜阀上下运动，进而控制流体通道的流量，然而，目前现有技术中，由于不能从肉眼观察阀杆推动隔膜的运行轨迹，进而不能通过肉眼清楚准确地判断阀门的开启或者闭合程度，会造成无法准确控制阀门流体流量的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有的阀门无法通过肉眼清楚准确地判断阀门的开启或者闭合程度，造成无法准确控制阀门流体流量的问题。为此，本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，包括：阀杆，沿其长度方向直线运动以调整阀门的开度，所述阀杆其长度方向上设置有用于标识阀门开度的刻度标识；驱动件，所述驱动件上设置有供所述阀杆穿过的通孔，所述驱动件通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向运动，以使所述刻度标识伸出所述通孔。

还包括：指示件，与所述阀杆其朝向所述驱动件的一端可拆卸相连，所述刻度标识设置在所述指示件的长度方向上。

所述指示件为与所述通孔形状相适配的柱状结构，所述指示件具有套置在所述阀杆端部的连接腔，所述连接腔和所述阀杆通过螺纹结构可拆卸相连。

还包括：阀杆螺母，所述阀杆螺母套置在所述阀杆上，通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动；所述驱动件与所述阀杆螺母可拆卸相连，用于驱动所述阀杆螺母转动。

所述驱动件上设置有用于指示所述驱动件转动方向的转动方向标识。

所述阀杆螺母容置在所述驱动件其通孔内；所述通孔其与所述指示件相对应的开口位置设有与所述驱动件可拆卸相连的盖板，所述转动方向标识设置在所述盖板上，所述盖板上设有供所述指示件通过的开口。

所述驱动件其通孔和阀盖的内腔二者组成容置所述阀杆螺母的容置腔，所述通孔的内腔壁与所述阀杆螺母的外侧壁相贴合。

所述盖板上设置有朝向所述通孔孔壁方向延伸的卡扣，所述通孔的孔壁设置有与所述卡扣配合卡接的环形卡槽。

所述阀杆螺母和所述驱动件之间设有阻挡所述阀杆螺母朝向所述驱动件方向滑动的第一限位结构，和/或所述阀杆螺母和所述阀盖之间设有阻挡所述阀杆螺母朝向阀头方向滑动的第二限位结构。

所述第一限位结构包括：设置在所述通孔内的第一限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述驱动件的一侧且与所述第一限位台阶相抵接的第一限位凸起，和/或，所述第二限位结构包括：设置在阀盖内的第二限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述阀头且与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起。

所述第一限位凸起为套置在所述阀杆螺母上的挡圈，所述阀杆螺母上设置有与所述挡圈其内环配合卡接的环形容置槽。

所述挡圈为设置有开口的弹性挡圈，所述挡圈其开口位置设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔。

一种隔膜阀，包括：上述具有指示功能的阀门开关机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，包括：阀杆，沿其长度方向直线运动以调整阀门的开度，所述阀杆其长度方向上设置有用于标识阀门开度的刻度标识；驱动件，所述驱动件上设置有供所述阀杆穿过的通孔，所述驱动件通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向运动，以使所述刻度标识伸出所述通孔。现有技术中，由于不能从肉眼观察阀杆推动隔膜的运行轨迹，进而不能通过肉眼清楚准确地判断阀门的开启或者闭合程度，会造成无法准确控制阀门流体流量的问题。本申请中由于阀杆在驱动件的驱动下，可以沿其长度方向进行直线运动以调整阀门的开度，而通过所述阀杆其长度方向上设置有用于标识阀门开度的刻度标识，可以肉眼从刻度标识上观测阀门开启和关闭程度，进而能够达到准确控制阀门流体流量的效果。

2.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，还包括：指示件，与所述阀杆其朝向所述驱动件的一端可拆卸相连，所述刻度标识设置在所述指示件的长度方向上。通过所述阀杆与所述指示件可拆卸相连，可以根据阀杆不同型号的需求更换大小不同的指示件从而与所述的阀杆相适配，以适应不同阀门的阀杆尺寸，以及不同阀门的调节精度需要。

3.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，所述指示件为与所述通孔形状相适配的柱状结构，所述指示件具有套置在所述阀杆端部的连接腔，所述连接腔和所述阀杆通过螺纹结构可拆卸相连。通过将指示件设置为与所述通孔形状相适配的柱状结构，有利于指示件在所述通孔内滑动，可以节约空间，另外通过所述连接腔和所述阀杆通过螺纹结构可拆卸相连，具有安装简单，拆卸方便的效果。

4.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，还包括：阀杆螺母，所述阀杆螺母套置在所述阀杆上，通过螺旋结构驱动所述阀杆沿其长度方向直线运动；所述驱动件与所述阀杆螺母可拆卸相连，用于驱动所述阀杆螺母转动。驱动件驱动所述阀杆螺母原地旋转，进而所述阀杆螺母通过螺旋结构带动所述阀杆进行上下直线运动，使得所述阀杆在上下直线运动过程中不易出现晃动。另外，通过所述驱动件与所述阀杆螺母可拆卸相连，从而能够达到简易安装并且便于拆卸的目的，方便用户更换上述阀杆螺母，降低维护成本、提高产品使用寿命。

5.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，所述驱动件上设置有用于指示所述驱动件转动方向的转动方向标识。通过在所述驱动件设置转动方向标识，可以简单方便地向用户指示打开阀门时所述驱动件转动方向，提高用户使用体验。

6.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，所述阀杆螺母容置在所述驱动件其通孔内；所述通孔其与所述指示件相对应的开口位置设有与所述驱动件可拆卸相连的盖板，所述转动方向标识设置在所述盖板上，所述盖板上设有供所述指示件通过的开口。作为转动方向标识的进一步优化，将所述转动方向标识设置在所述盖板上，将所述盖板设置为与所述通孔其与所述指示件相对应的开口位置可拆卸相连的结构，从而能够达到简易安装并且便于拆卸的目的，方便用户更换上述盖板，降低维护成本、提高产品使用寿命，另外所述盖板上设有供所述指示件通过的开口，可以使得指示件能通过所述开口，进而能够肉眼从刻度标识上观测阀门开启和关闭程度，进而能够达到准确控制阀门流体流量的效果；此外通过上述可拆卸的盖板可以有效地方便加工厂家和用户安装更换阀门开关机构其通孔内的配件。

7.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，所述盖板上设置有朝向所述通孔孔壁方向延伸的卡扣，所述通孔的孔壁设置有与所述卡扣配合卡接的环形卡槽。通过设置在所述盖板上的卡扣与所述环形卡槽配合卡接，简单可靠地使得盖板与所述通孔牢固地固定在一起，从而达到紧固安装的目的；且上述卡扣与环形卡槽还使得盖板拆卸安装方便。

8.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构，所述阀杆螺母和所述驱动件之间设有阻挡所述阀杆螺母朝向所述驱动件方向滑动的第一限位结构，和/或所述阀杆螺母和所述阀盖之间设有阻挡所述阀杆螺母朝向密封阀头方向滑动的第二限位结构；通过驱动件带动所述阀杆螺母原地旋转，所述阀杆螺母通过带动螺旋结构驱动所述阀杆上下运动，由于所述阀杆另一端与阀头相连，从而可以带动阀头进而实现流体通道封闭与开启，通过第二限位结构能够防止所述阀杆螺母在旋转过程中发生位置偏移，对阀杆螺母起到了限定位置的效果，避免阀杆螺母移出阀门。

9.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构,所述第一限位结构包括：设置在所述通孔内的第一限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述驱动件的一侧且与所述第一限位台阶相抵接的第一限位凸起，和/或，所述第二限位结构包括：设置在阀盖内的第二限位台阶，以及设置在所述阀杆螺母其靠近所述阀头且与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起。其中所述的第一限位凸起为挡圈，挡圈抵接在所述的第一限位台阶上，通过所述的第一限位台阶和所述的第一限位凸起，能够防止所述的阀杆螺母，在旋转的过程中下落，从而起到一个紧固，固位的作用，更重要的是上述挡圈具有拆卸方便的优点，方便用户拆装阀杆螺母和阀杆。另外，通过在所述阀盖设置第二限位台阶，以及与所述第二限位台阶相抵接的第二限位凸起，可以对阀杆螺母起到了一个紧固位置的作用，另外也方便将所述阀杆螺母从所述阀盖的下端拆卸出来，起到了一个便于拆卸的目的。

10.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构,所述第一限位凸起为套置在所述阀杆螺母上的挡圈，所述阀杆螺母上设置有与所述挡圈其内环配合卡接的环形容置槽。通过挡圈与阀杆螺母上的环形容置槽内环相配合，可以达到挡圈与所述的环形容置槽内环卡接固定的目的，防止挡圈与所述的阀杆螺母进行上下滑动。

11.本实用新型提供一种具有指示功能的阀门开关机构,所述挡圈为设置有开口的弹性挡圈，所述挡圈其开口位置设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔。通过所述挡圈为设置有开口的弹性挡圈，可以在开口方向，将所述的挡圈套置在所述的阀杆螺母上，另外在开口方向上设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔，用一种叫做卡嵌的工具安装，卡嵌上的两个触角分别插入所述安装孔中，通过操作卡钳使挡圈张开从而卡入槽中，起到了便于安装挡圈的效果。

12.本实用新型提供一种隔膜阀，包括：上述具有指示功能的阀门开关机构，通过隔膜阀中的转动手轮去带动阀杆螺母旋转，进而带动阀杆去推动阀头将流体通道封闭与开启。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的具有指示功能的阀门开关机构组合状态示意图；

图2为本实用新型提供的具有指示功能的阀门开关机构驱动件结构示意图；

图3为本实用新型提供的具有指示功能的阀门开关机构刻度标识结构示意图；

图4为本实用新型提供的具有指示功能的阀门开关机构盖板结构示意图；

图5为本实用新型提供的具有指示功能的阀门开关机构阀杆螺母结构示意图；

图6为本实用新型提供的具有指示功能的阀门开关机构挡圈结构示意图；

附图标记说明：

1-阀杆；2-阀杆螺母；3-指示件；4-驱动件；6-通孔；7-环形卡槽；8-盖板；9-开口；10-阀盖；11-卡扣；12-阀头；13-第一限位台阶；14-第一限位凸起；15-第二限位台阶；16-第二限位凸起；17-第二限位凸起；18-环形容置槽；19-开口；20-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

记载了一种隔膜阀，如图1所示，包括：上述具有指示功能的阀门开关机构，通过隔膜阀中的转动手轮去带动阀杆螺母2旋转，进而带动阀杆1去推动阀头12将流体通道封闭与开启。所述阀头12在本实施例中，优先选用膜片。

另外，还记载了一种具有指示功能的阀门开关机构，如图2、图3、图5所示，包括：阀杆1，沿其长度方向直线运动以调整阀门的开度，所述阀杆1其长度方向上设置有用于标识阀门开度的刻度标识；驱动件4，所述驱动件4上设置有供所述阀杆1穿过的通孔6，所述驱动件4通过螺旋结构驱动所述阀杆1沿其长度方向运动，以使所述刻度标识伸出所述通孔6。现有技术中，由于不能从肉眼观察阀杆推动隔膜的运行轨迹，进而不能通过肉眼清楚准确地判断阀门的开启或者闭合程度，会造成无法准确控制阀门流体流量的问题。本申请中由于阀杆1在驱动件4的驱动下，可以沿其长度方向进行直线运动以调整阀门的开度，而通过所述阀杆1其长度方向上设置有用于标识阀门开度的刻度标识，可以肉眼从刻度标识上观测阀门开启和关闭程度，进而能够达到准确控制阀门流体流量的效果。还包括：指示件3，所述指示件3为与所述通孔6形状相适配的柱状结构，所述指示件3具有套置在所述阀杆1端部的连接腔，所述连接腔和所述阀杆1通过螺纹结构可拆卸相连。通过将指示件3设置为与所述通孔6形状相适配的柱状结构，有利于指示件3在所述通孔6内滑动，可以节约空间，另外通过所述连接腔和所述阀杆1通过螺纹结构可拆卸相连，具有安装简单，拆卸方便的效果；其所述指示件3与所述阀杆1其朝向所述驱动件4的一端可拆卸相连，所述刻度标识设置在所述指示件3的长度方向上；通过所述阀杆1与所述指示件3可拆卸相连，可以根据阀杆1不同型号的需求更换大小不同的指示件3与所述的阀杆1相适配，从而与所述的阀杆1相适配，以适应不同阀门的阀杆1尺寸，以及不同阀门的调节精度需要。另外，所述驱动件4上还设置有用于指示所述驱动件4转动方向的转动方向标识。通过在所述驱动件4设置转动方向标识，可以简单方便地向用户指示打开阀门时所述驱动件4转动方向，提高用户使用体验。

另外，如图6所示，还包括：阀杆螺母2，所述阀杆螺母2套置在所述阀杆1上，通过螺旋结构驱动所述阀杆1沿其长度方向直线运动；所述驱动件4与所述阀杆螺母2可拆卸相连，用于驱动所述阀杆螺母2转动。驱动件4驱动所述阀杆螺母2原地旋转，进而所述阀杆螺母2通过螺旋结构带动所述阀杆1进行上下直线运动，使得所述阀杆1在上下直线运动过程中不易出现晃动。另外，通过所述驱动件4与所述阀杆螺母2可拆卸相连，从而能够达到简易安装并且便于拆卸的目的，方便用户更换上述阀杆螺母2，降低维护成本、提高产品使用寿命。

另外，如图6所示，所述阀杆螺母2和所述驱动件4之间设有阻挡所述阀杆螺母2朝向所述驱动件4方向滑动的第一限位结构，和/或所述阀杆螺母2和所述阀盖10之间设有阻挡所述阀杆螺母2朝向阀头12方向滑动的第二限位结构；通过驱动件4带动所述阀杆螺母2旋转，另外所述阀杆螺母2通过带动螺旋结构驱动所述阀杆1上下运动，由于所述阀杆1另一端与阀头12相连，从而可以带动阀头12进而实现流体通道封闭与开启，通过第二限位结构能够防止所述阀杆螺母2在旋转过程中发生位置偏移，对阀杆螺母2起到了限定位置的效果，避免阀杆螺母2移出阀门。所述第一限位结构包括：设置在所述通孔6内的第一限位台阶13，以及设置在所述阀杆螺母2其靠近所述驱动件4的一侧且与所述第一限位台阶13相抵接的第一限位凸起14，所述第一限位凸起14为套置在所述阀杆螺母2上的挡圈，所述挡圈为设置有开口19的弹性挡圈，所述挡圈其开口19位置设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔20。通过所述挡圈为设置有开口19的弹性挡圈，可以在开口方向，将所述的挡圈套置在所述的阀杆螺母2上，另外在开口方向上设置有用于改变所述挡圈内径的安装孔20，用一种叫做卡嵌的工具安装，卡嵌上的两个触角分别插入所述安装孔20中，通过操作卡钳使挡圈张开从而卡入槽中，起到了便于安装挡圈的效果；所述阀杆螺母2上设置有与所述挡圈其内环配合卡接的环形容置槽18。通过挡圈与阀杆螺母2上的环形容置槽18内环相配合，可以达到挡圈与所述的环形容置槽18内环卡接固定的目的，防止挡圈与所述的阀杆螺母2进行上下滑动，并且，所述第二限位结构包括：设置在阀盖10内的第二限位台阶15，以及设置在所述阀杆螺母2其靠近所述阀头12且与所述第二限位台阶15相抵接的第二限位凸起16。其中所述的第一限位凸起14为挡圈，挡圈抵接在所述的第一限位台阶13上，通过所述的第一限位台阶13和所述的第一限位凸起14，能够防止所述的阀杆螺母2，在旋转的过程中下落，从而起到一个紧固，固位的作用，更重要的是上述挡圈具有拆卸方便的优点，方便用户拆装阀杆螺母2和阀杆1。另外，通过在所述阀盖10设置第二限位台阶15，以及与所述第二限位台阶15相抵接的第二限位凸起16，可以对阀杆螺母2起到了一个紧固位置的作用，另外也方便将所述阀杆螺母2从所述阀盖10的下端拆卸出来，起到了一个便于拆卸的目的。

如图4所示，所述阀杆螺母2容置在所述驱动件4其通孔6内；所述通孔6其与所述指示件3相对应的开口位置设有与所述驱动件4可拆卸相连的盖板8，所述盖板8上设置有朝向所述通孔6孔壁方向延伸的卡扣11，所述通孔6的孔壁设置有与所述卡扣11配合卡接的环形卡槽7。通过设置在所述盖板8上的卡扣11与所述环形卡槽7配合卡接，简单可靠地使得盖板8与所述通孔6牢固地固定在一起，从而达到紧固安装的目的；且上述卡扣11与环形卡槽7还使得盖板8拆卸安装方便。

所述转动方向标识设置在所述盖板8上，所述盖板8上设有供所述指示件3通过的开口9。作为转动方向标识的进一步优化，将所述转动方向标识设置在所述盖板8上，所述盖板8与所述通孔6其与所述指示件3相对应的开口位置可拆卸相连，从而能够达到简易安装并且便于拆卸的目的，方便用户更换上述盖板8，降低维护成本、提高产品使用寿命，另外所述盖板8上设有供所述指示件3通过的开口9，可以使得指示件3能通过所述开口9，进而能够肉眼从刻度标识上观测阀门开启和关闭程度，进而能够达到准确控制阀门流体流量的效果；此外通过上述可拆卸的盖板8可以有效地方便加工厂家和用户安装更换阀门开关机构其通孔6内的配件。

当然，本实用新型对所述阀头12不做具体限定，还可以硬质材料，例如不锈钢材质的阀头12，可以实现阀门开启和闭合即可。

当然，本实用新型对所述刻度标识所表示的含义不做具体限定，还可以为通过按刻度线的长度数值来显示阀门开启的高度而不是通过显示阀门开启百分比显示阀门开度，只要能够实现肉眼看出阀门开启和闭合的程度即可。

当然，本实用新型对是否设置阀杆螺母2不做具体限定，在其他实施例中，直接通过手轮结构的驱动件4驱动阀杆1上下移动。

当然，本实用新型对是否设置指示件3不做具体限定，在其他实施例中，还可以直接将刻度标识设置在阀杆1上，以显示阀门的开度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。