一种链式抱箍支架的制作方法

本实用新型属于抱箍支架技术领域，具体涉及一种链式抱箍支架。

背景技术：

目前传统的抱箍，由抱箍的箍体和箍体端部的紧固件构成，箍体一般为刚性或者稍具弹性的材质整体制成，这样的抱箍的内圈形状是按照既定的固定体截面形状预设好的，难以适应不同的固定体截面形状，导致适用范围较小。在通信行业的应用中，多数通信设备需要利用抱箍安装在通信塔上，而传统的抱箍无法满足设备的安装要求，从而增加了安装施工的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链式抱箍支架，以解决通信设备安装困难的问题。

本实用新型的一种链式抱箍支架是这样实现的：

一种链式抱箍支架，包括若干依次首尾相连的链单元和连接在其中两个相邻链单元之间的接口组件，以及安装在任意链单元外侧的功能块连接组件，所述链单元包括呈扇形结构且内部为中空的链节本体，以及分别设置在链节本体两端的凸块和卡槽，相邻两个链单元中其中一个链单元的凸块可铰接在另一个链单元的卡槽内，所述链节本体内部设置有支撑板，所述支撑板的中间设置有径向的加强筋。

进一步的，所述凸块和卡槽上设置有相对应的轴孔，所述轴孔内安装有销轴。

进一步的，所述接口组件包括两个可拆卸连接的紧固块，其中一个紧固块通过链板和与相连的链单元的凸块铰接，另一个紧固块铰接在与其相连的链单元的卡槽中。

进一步的，其中一个紧固块的外侧铰接有锁杆，另一个紧固块的外侧设置锁槽，所述锁杆能够卡入锁槽内并利用锁紧螺母锁紧。

进一步的，所述链板上、下成对连接在所述紧固块和链单元之间，且其两端通过销轴分别与紧固块和链单元铰接。

进一步的，所述功能块连接组件包括连接板和利用连接螺栓安装在所述连接板外侧的紧固支架，所述连接板从外侧罩在所述链单元上并与所述链单元两端的销轴相连。

进一步的，所述连接板为u型结构，且其上、下侧面均成对设置有三角形的凸板，所述凸板对应安装在链单元两端的销轴上。

进一步的，所述紧固支架成对设置，其相对侧设置有弧形卡槽，且所述紧固支架上相对设置有腰型孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型结构简单，可以根据通信塔的规格调整其长度，适用范围广，减少通信设备安装的困难度；

（2）本实用新型的链节本体由于采用扇形结构，可以更好的适应通信塔的圆弧面结构，保证安装时的贴合性以及稳定性；

（3）本实用新型中，链节本体内的支撑板和加强筋可以大大增加抱箍的强度，减少使用过程中链节本体断裂的情况，保证通信设备的正常使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的链式抱箍支架的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的链式抱箍支架的功能块连接组件的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的链式抱箍支架的链单元的结构图；

图中：链单元1，链节本体2，凸块3，卡槽4，支撑板5，加强筋6，轴孔7，紧固块8，链板9，锁杆10，锁槽11，锁紧螺母12，连接板13，连接螺栓14，紧固支架15，轴套16，凸板17，通孔18，弧形卡槽19，腰型孔20。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种链式抱箍支架，包括若干依次首尾相连的链单元1和连接在其中两个相邻链单元1之间的接口组件，以及安装在任意链单元1外侧的功能块连接组件，链单元1包括呈扇形结构且内部为中空的链节本体2，以及分别设置在链节本体2两端的凸块3和卡槽4，相邻两个链单元1中其中一个链单元1的凸块3可铰接在另一个链单元1的卡槽4内，链节本体2内部设置有支撑板5，支撑板5的中间设置有径向的加强筋6。

在将链式抱箍支架安装在通信塔上时，链式抱箍支架需要贴合在通信塔的外围圆弧面上，因此相邻链单元1之间为可转动式连接，因此，为了实现相邻链单元1之间的铰接，凸块3和卡槽4上设置有相对应的轴孔7，轴孔7内安装有销轴。

接口组件的设置是用于将多个链单元1所组成的链式结构的端部相连形成环形，并且方便安装在通信塔上，而为了实现接口组件与链单元1的相连，接口组件包括两个可拆卸连接的紧固块8，其中一个紧固块8通过链板9和与相连的链单元1的凸块3铰接，另一个紧固块8铰接在与其相连的链单元1的卡槽4中。

由于链单元1采用首尾连接的方式依次相连，因此其中一个紧固块8则与一端链单元1的凸块3相连，则另一个紧固块8则与另一端链单元1的卡槽4相连。

为了通过接口组件实现整个链式抱箍支架的拆装，其中一个紧固块8的外侧铰接有锁杆10，另一个紧固块8的外侧设置锁槽11，锁杆10能够卡入锁槽11内并利用锁紧螺母12锁紧。

具体的，在本实施例中，设置锁杆10的紧固块8通过链板9与其中一端链单元1的凸块3铰接，而设置锁槽11的紧固块8则直接与另一端链单元1的卡槽4铰接，两个紧固块8以及链板9上均设置有轴孔7，相连处的轴孔7内均安装有能够实现铰接的销轴。而锁杆10同样采用销轴铰接在紧固块8上。

由于紧固块8与链单元1的连接处设置的是与链单元1一端结构相似的凸块3结构，而为了方便其与其中一端的链单元1的凸块3相连，必须在两者之间设置链板9，因此，链板9上、下成对连接在紧固块8和链单元1之间，且其两端通过销轴分别与紧固块8和链单元1铰接。

链板9的其中一端通过销轴与紧固块8铰接，另一端则通过销轴与链单元1的凸块3铰接。

功能块连接组件的设置是为了方便将通信设备安装在链式抱箍支架上，其中，功能块连接组件包括连接板13和利用连接螺栓14安装在连接板13外侧的紧固支架15，连接板13从外侧罩在链单元1上并与链单元1两端的销轴相连。

紧固支架15是用于安装通信设备，而连接板13则是用于实现紧固支架15与链式抱箍支架之间的连接。

优选的，连接螺栓14上套有轴套16，可以根据安装不同长度的轴套16来调整紧固支架15与连接板13之间的距离，即紧固支架15与通信塔之间的距离，从而适应不同规格的通信设备的安装。

为了方便连接板13与链单元1的连接，连接板13为u型结构，且其上、下侧面均成对设置有三角形的凸板17，凸板17对应安装在链单元1两端的销轴上。

u型结构的连接板13可以直接罩在链单元1的外侧，且其侧面成对设置凸板17可以延伸至同一链单元1两端的凸块3和卡槽4的上、下侧，凸板17上设置有与轴孔7相对的通孔18，销轴的上、下端穿过通孔18从而将连接板13安装在链单元1上。

本实施例中连接板13直接安装在相邻链单元1用于连接的销轴上，无需在链单元1上另外设置连接板13的安装结构，使其结构更加简单，实用安装更加方便。

为了方便对通信设备进行安装，紧固支架15成对设置，其相对侧设置有弧形卡槽19，且紧固支架15上相对设置有腰型孔20。

弧形卡槽19的设置，可以增加通信设备安装的稳定性，在安装时可以将通信设备卡在弧形卡槽19中，利用螺栓将相对的两个紧固支架15连接在一起即可保证通信设备的稳固安装。

腰型孔20的设置可以对紧固支架15的连接位置进行调整，使用更加方便，在安装紧固支架15时，连接板13上的连接螺栓14穿过与其相连的紧固支架15的腰型孔20，并利用螺母固定，而两个紧固支架15之间同样采用穿过腰型孔20的螺栓与螺母进行配合连接，从而实现对通信设备的固定。

优选的，两个紧固支架15为开口向对的u型结构。

上述铰接的方式不仅限于销轴，也可以采用螺栓与螺母的配合，或者其他两端可以避免从轴孔7脱落且能够在轴孔7内随意转动的轴类部件均可。

在进行安装通信设备时，首先可以根据所要安装的通信塔的截面直径来确定链单元1的数量，并根据需要在任意链单元1上安装带有一个紧固支架15的连接板13。将链式抱箍支架安装在通信塔上之前，旋松锁紧螺母12，将锁杆10从锁槽11中取出，从而将链式抱箍支架环绕在通信塔上，然后将锁杆10卡入锁槽11内，并旋紧锁紧螺母12，使链式抱箍支架牢固地贴合在通信塔的外侧圆弧面上，最后将通信设备利用螺栓安装在紧固支架15上即可。

本实用新型提供的链式抱箍支架结构简单，并且安装方便，可以应用在不同粗细或不同形状的通信塔等安装杆上，并且能够通过功能块连接组件实现对多种通信设备的任意位置的安装，具有良好的扩展性能。而链节本体采用扇形中空设计，并通过压铸制造，便于生产制造，并且在安装时可以很好地与安装杆的外圆弧面贴合，保证安装的牢固性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。