气瓶阀的制作方法

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种气瓶阀。

背景技术：

气瓶阀是指安装在气瓶上用以控制气体通断及流量的阀门，广泛应用于消防管路的布置上。现有的气瓶阀一般包括阀体，阀体内具有流通通道，并在流通通道中设置往复移动的阀芯，通过阀芯的往复移动来实现流通通道的通断，进而实现气瓶的排气。

例如中国专利文献资料公开了一种气瓶阀及使用该气瓶阀的气瓶[申请号：201721073915.0；授权公告号：cn207334245u]，该气瓶阀包括阀体和设置在阀体内的阀芯，阀体具有由气瓶口和排气口连通而形成的排气通道，阀体还具有与排气通道连通的控压室，阀芯包括位于控压室内的活塞部分和可伸入至排气通道中以控制排气通道的通断的封头部分，活塞部分靠近排气通道的一侧设置有用于承受气瓶口处的压力以驱动阀芯向控压室移动的承压面，阀芯上开设有用于将控压室与气瓶口导通的渗气通道，阀体上设置有带有封堵结构的泄压通道，泄压通道在封堵结构导通后可将控压室与外界连通，泄压通道的出气口尺寸大于渗气通道的尺寸，封堵结构为封堵于泄压通道且上端封闭的排气嘴，在阀体上设有将排气嘴导通的操作机构，操作机构包括电起爆器和由电起爆器驱动将排气嘴撞通的撞针。

上述的气瓶阀使得高压气体仅能通过渗气通道进入控压室，避免阀芯相对于阀体振动和噪音，能实现先导式排气、大流量输出的功能，但是封堵结构和操作机构较为复杂，制造不便，排气通道于阀芯上加工，加工不便也影响阀芯结构强度，且不具备截断功能，也不便于加气，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、操作方便、使用安全性好的气瓶阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气瓶阀，包括阀体，所述的阀体具有轴向贯通的安装孔，所述的安装孔的一端为进气端，安装孔的另一端螺纹连接有调节压帽且安装孔此端设有起到调节出气压力的调节机构，所述的阀体侧部设有连通安装孔的出气孔，其特征在于，所述的阀体上设有控制安装孔通断且位于出气孔和进气端之间的控制阀，所述的阀体于控制阀和进气端之间设有充气机构，阀体于控制阀和进气端之间还设有连通于安装孔的爆破出口，所述的爆破出口螺纹连接有排压堵头且排压堵头上设有排压孔，所述的排压堵头和爆破出口之间固设有爆破垫片。

在上述的气瓶阀中，所述的排压堵头7的内端具有安装槽，所述的安装槽中由内向外依次安装有压紧块、爆破垫片和密封垫圈，所述的压紧块具有轴向贯通的通孔，所述的爆破垫片的边沿具有翻折的翻边且翻边位于安装槽内壁和压紧块外壁之间，爆破垫片还具有向通孔中凸出的球面部。

在上述的气瓶阀中，所述的控制阀包括球芯、阀杆和手轮，所述的球芯位于安装孔内且球芯两端均设有密封环，所述的安装孔内壁具有供位于球芯内侧的密封环抵靠的挡肩，所述的进气端螺纹连接有中空的压紧套，所述的压紧套的内端用于抵触位于球芯外侧的密封环，所述的阀杆的内端与球芯相固连，阀杆的外端伸出阀体并与手轮相连接，所述的阀杆和阀体之间设有密封圈一。

在上述的气瓶阀中，所述的充气机构包括位于控制阀和进气端之间的充气孔，所述的充气孔中设有具有止回功能的止回阀芯，所述的压紧套的外壁具有凹入并连通于充气孔内端的环形槽，所述的压紧套径向贯通有连通于环形槽的充气通孔，所述的阀体于充气孔外端螺纹连接有盖板。盖板起到保护作用，避免外物进入充气孔，需要充气时，将盖板取下，之后向充气孔中充气，气体通过止回芯并进入环形槽中，之后从充气通孔进入压紧套并流经进气端，向气瓶内充气，充气后止回阀芯避免气体回流，保证了充气过程顺畅且不会造成气体外泄，最后重新装上盖板。

在上述的气瓶阀中，所述的止回阀芯包括螺纹连接于充气孔内壁且轴向贯通的止回套，所述的止回套和充气孔内壁之间设有o型圈一，所述的止回套轴向穿设有止回杆，所述的止回套内壁具有阻挡台阶，所述的止回杆具有密封于阻挡台阶内壁的o型圈二，所述的止回杆于o型圈二上部的杆身和止回套之间具有间隙，止回杆于o型圈二下部的杆身具有径向凸出并位于阻挡台阶内侧的凸圈，凸圈和止回套内壁之间也具有间隙。

在上述的气瓶阀中，所述的阀体上设有位于出气孔和控制阀之间并连通于安装孔的卸压孔，所述的卸压孔螺纹连接泄压堵头且泄压堵头上设有泄压通孔，所述的泄压堵头轴向装设有滑动座且滑动座和泄压堵头之间具有间隙，所述的滑动座外端轴向穿设有抵触于泄压堵头的弹簧一，滑动座内端嵌设有密封块一，所述的弹簧一提供弹力使得密封块一始终具有密封于卸压孔外端的趋势。

在上述的气瓶阀中，所述的滑动座具有轴向贯通的连通孔。连通孔使得密封块一和滑动座内端之间气体排出，使得密封块一不会起翘，保证了密封块一封堵于卸压孔外端时的密封性。

在上述的气瓶阀中，所述的调节机构包括调节套，所述的安装孔具有供调节套安装的扩径段，所述的调节套内端穿设于安装孔中且调节套内端和安装孔内壁之间具有间隙，调节套内端径向贯通有过气孔，调节套的外端轴向开设有连通于过气孔的盲孔，所述的调节套内端嵌设有密封于安装孔内壁具有的阀座并将出气孔内端封堵的密封块二，所述的调节套靠近内端的外壁嵌设有密封于安装孔内壁的密封圈二，所述的调节套外端的外壁嵌设有密封于扩径段内壁的密封圈三，所述的调节套外套有弹簧二且弹簧二提供弹力使得调节套始终保持向调节压帽侧位移的趋势，所述的阀体嵌设有密封于调节压帽的密封圈四。

在上述的气瓶阀中，所述的出气孔的数量为两个且对称设置，所述的出气孔连接有快接插头，所述的进气端连接有进气接头。两个出气孔便于管道布置，快接插头方便管道连接，进气接头方便与气瓶连接。

与现有技术相比，本气瓶阀结构紧凑，操控方便，出气压力恒定，密封性好，工作稳定性好，而且加气方便，使用成本低，另外泄压及时，能避免阀体破裂及爆炸，保护操作人员的生命安全，提高了使用安全性。

附图说明

图1是本气瓶阀的立体结构图。

图2是本气瓶阀的结构剖视图。

图3是本气瓶阀另一截面的结构剖视图。

图中，1、阀体；2、安装孔；3、进气端；4、调节压帽；5、出气孔；6、爆破出口；7、排压堵头；8、排压孔；9、爆破垫片；91、翻边；92、球面部；10、压紧块；11、密封垫圈；12、球芯；13、阀杆；14、手轮；15、密封环；16、压紧套；161、充气通孔；17、密封圈一；18、充气孔；19、盖板；20、止回套；21、o型圈一；22、止回杆；221、凸圈；23、o型圈二；24、卸压孔；25、泄压堵头；251、泄压通孔；26、滑动座；261、连通孔；27、弹簧一；28、密封块一；29、调节套；291、盲孔；30、扩径段；31、过气孔；32、阀座；33、密封块二；34、密封圈二；35、密封圈三；36、密封圈四；37、快接插头；38、进气接头；39、弹簧二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本气瓶阀包括阀体1，阀体1具有轴向贯通的安装孔2，安装孔2的一端为进气端3，安装孔2的另一端螺纹连接有调节压帽4且安装孔2此端设有起到调节出气压力的调节机构，阀体1侧部设有连通安装孔2的出气孔5，阀体1上设有控制安装孔2通断且位于出气孔5和进气端3之间的控制阀，阀体1于控制阀和进气端3之间设有充气机构，阀体1于控制阀和进气端3之间还设有连通于安装孔2的爆破出口6，爆破出口6螺纹连接有排压堵头7且排压堵头7上设有径向贯通的排压孔8，排压堵头7和爆破出口6之间固设有爆破垫片9；为了布置和连接方便，出气孔5的数量为两个且对称设置，出气孔5连接有快接插头37，进气端3连接有进气接头38。

本气瓶阀的进气端3连接气瓶，气体从进气端3进入，首先气体被调节机构调压，使得从出气孔5的出气压力稳定；本气瓶阀通过控制阀控制安装孔2的通气流量，操控方便；通过控制阀向进气端3连接的气瓶内充气，充气方便，无需更换气瓶，降低了使用成本；根据爆破压力的设定，选择厚度不同的爆破垫片9，本气瓶阀使用时，当进气端3内气压为超负荷的情况下，爆破垫片9自动爆破，从而气体从排压孔8排出，保证阀体1不会在超高压力下产生破裂及爆炸，保护操作人员的生命安全，提高了使用安全性。

进一步细说，排压堵头7的内端具有安装槽，安装槽中由内向外依次安装有压紧块10、爆破垫片9和密封垫圈11，压紧块10具有轴向贯通的通孔，爆破垫片9的边沿具有翻折的翻边91且翻边91位于安装槽内壁和压紧块10外壁之间，爆破垫片9还具有向通孔中凸出的球面部92。排压堵头7拧紧于爆破出口6后，安装槽底部抵触压紧块10使得压紧块10压紧于爆破垫片9和密封垫圈11，翻边91的设置使得爆破垫片9定位稳固，球面部92使得爆破垫片9承压面积大，达到超负荷时，爆破垫片9顺利爆破。

控制阀包括球芯12、阀杆13和手轮14，球芯12位于安装孔2内且球芯12两端均设有密封环15，安装孔2内壁具有供位于球芯12内侧的密封环15抵靠的挡肩，进气端3螺纹连接有中空的压紧套16，压紧套16的内端用于抵触位于球芯12外侧的密封环15，阀杆13的内端与球芯12相固连，阀杆13的外端伸出阀体1并与手轮14相连接，阀杆13和阀体1之间设有密封圈一17。转动手轮14使得阀杆13带动球芯12转动，从而起到调节安装孔2内流量以及控制安装孔2通断的作用，密封环15和密封圈一17的设置保证了密封性，避免气体外泄。

充气机构包括位于控制阀和进气端3之间的充气孔18，充气孔18中设有具有止回功能的止回芯，压紧套16的外壁具有凹入并连通于充气孔18内端的环形槽，压紧套16径向贯通有连通于环形槽的充气通孔161，阀体1于充气孔18外端螺纹连接有盖板19，止回阀芯包括螺纹连接于充气孔18内壁且轴向贯通的止回套20，止回套20和充气孔18内壁之间设有o型圈一21，止回套20轴向穿设有止回杆22，止回套20内壁具有阻挡台阶，止回杆22具有密封于阻挡台阶内壁的o型圈二23，止回杆22于o型圈二23上部的杆身和止回套20之间具有间隙，止回杆22于o型圈二23下部的杆身具有径向凸出并位于阻挡台阶内侧的凸圈221，凸圈221和止回套20内壁之间也具有间隙。充气时，取下盖板19，充气嘴插入止回套20外端，o型圈三保证了充气嘴和止回套20之间的密封性，充气嘴冲入的气体冲击止回杆22，使得止回杆22向压紧套16侧位移，直至止回杆22内端抵触于压紧套16，o型圈二23脱离阻挡台阶内壁，气体从止回杆22和止回套20之间的间隙进入环形槽中，并流经充气通孔161、进气端3向气瓶充气，充气后抽出充气嘴，气体压力冲击凸圈221，使得o型圈二23重新密封于阻挡台阶内壁以免气体泄漏，重新装上盖板19，进一步避免气体外泄。

阀体1上设有位于出气孔5和控制阀之间并连通于安装孔2的卸压孔24，卸压孔24螺纹连接泄压堵头25且泄压堵头25上设有泄压通孔251，泄压堵头25轴向装设有滑动座26且滑动座26和泄压堵头25之间具有间隙，滑动座26具有轴向贯通的连通孔261，滑动座26外端轴向穿设有抵触于泄压堵头25的弹簧一27，滑动座26内端嵌设有密封块一28，弹簧一27提供弹力使得密封块一28始终具有密封于卸压孔24外端的趋势。控制阀使得安装孔2连通，在阀体1内气压未达到爆破垫片9的爆破压力时，气体冲击密封块一28以克服弹簧一27弹力，之后滑动座26向泄压堵头25侧轴向位移，气体从滑动座26和泄压堵头25之间的间隙进入，再流经泄压通孔251进行正常的泄压排气，保证出气孔5处稳定的出气压力。

调节机构包括调节套29，安装孔2具有供调节套29安装的扩径段30，调节套29内端穿设于安装孔2中且调节套29内端和安装孔2内壁之间具有间隙，调节套29内端径向贯通有过气孔31，调节套29的外端轴向开设有连通于过气孔31的盲孔291，调节套29内端嵌设有密封于安装孔2内壁具有的阀座32并将出气孔5内端封堵的密封块二33，调节套29靠近内端的外壁嵌设有密封于安装孔2内壁的密封圈二34，调节套29外端的外壁嵌设有密封于扩径段30内壁的密封圈三35，调节套29外套有弹簧二39且弹簧二39提供弹力使得调节套29始终保持向调节压帽4侧位移的趋势，阀体1嵌设有密封于调节压帽4的密封圈四36。

密封圈二34、密封圈三35和密封圈四36保证了各处的密封性，转动调节压帽4能改变调节压帽4和调节套29之间的腔室大小，从而调节出气孔5出气压力的大小，腔室越小，则出气压力越小；使用前通过调节压帽4设定好出气压力，使用过程中，安装孔2进气端3的气体从过气孔31流入盲孔291中并充斥于调节压帽4和调节套29之间，调节压帽4和调节套29之间的气体压力克服弹簧二39的弹簧使得密封块二33向阀座32移动以确定出气孔5内端通气间隙，当进气端3气体压力增大时，调节套29带动密封块二33向阀座32移动以减小出气孔5内端的通气间隙，当进气端3气体压力减小时，调节套29带动密封块二33远离阀座32以增大出气孔5内端的通气间隙，这样起到恒定出气压力的作用，对出气孔5进行恒压保护，工作过程稳定顺畅。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。