一种新型抽油机皮带轮防护装置的制作方法

本实用新型涉及一种抽油机配件装置，特别涉及一种新型抽油机皮带轮防护装置。

背景技术：

抽油机皮带轮是抽油井动力传动的重要装置，一些抽油机后防护栏不完整，主要由于标配大型抽油机皮带装置防护罩质量过大，工作人员换皮带、换电机、调冲次作业过程当中，拆卸不简便，影响工作人员工作进度，导致大型抽油机皮带防护罩逐步缺失，进而导致大型抽油机皮带轮传动系统部分，安全防护标准不统一，高速运转的皮带及皮带轮始终处于敞开暴露状态，抽油机上的皮带长期暴露在外，雨雪天气容易出现皮带打滑烧皮带的现象，炎热的天气会导致皮带老化龟裂、脱胶的情况，使抽油机皮带断裂，从而停井进行更换影响生产。此外，在井场执行检查、维修任务的采油工人以及其他进入井场的人员，稍有疏忽便有可能将衣物甚至身体卷进皮带，造成人身伤亡事故，存在极大的安全隐患。现有皮带轮护罩的拆卸通过螺栓拆卸，螺栓多次拆卸容易损坏，拆卸后安装不方便，并且容易生锈造成拆卸困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型抽油机皮带轮防护装置，能够拆卸，方便快捷，能够方便皮带更换，起到保护皮带的作用。

其技术方案是：包括护罩支架、防护网安装架、第一防护网架、第二防护网架、手拉环、固定板，在护罩支架的顶部焊接有两个固定板，在固定板上开设有螺纹孔，护罩支架的前侧设有防护网安装架，防护网安装架包括第一防护网架和第二防护网架，在第一防护网架和第二防护网架内设有防护网，在第一防护网架和第二防护网架的外侧上部焊接有手拉环，护罩支架与防护网安装架之间通过强力磁铁连接固定。

优选的，在护罩支架的前侧上部和下部一体设有防护网安装架安装槽，在安装槽内粘结强力磁铁，在第一防护网架和第二防护网架的内侧上部和下部粘结强力磁铁，护罩支架上的强力磁铁与第一防护网架和第二防护网架上的强力磁铁吸在一起。

优选的，护罩支架上强力磁铁的厚度大于安装槽的厚度，护罩支架上的强力磁铁相对于安装槽向外凸出。

优选的，护罩支架上的强力磁铁与第一防护网架和第二防护网架上的强力磁铁位置相对设置，

优选的，第一防护网架的左侧与护罩支架之间通过开合卡扣连接，第二防护网架的右侧与护罩支架之间通过开合卡扣连接。

优选的，第一防护网架和第二防护网架内的防护网分别由两块拼接组成，两块防护网之间通过拼接扣拼接。

优选的，拼接扣为“工”型，两块防护网拼接处分别开设有“t”型槽，“t”型槽与拼接扣拼接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对抽油机皮带轮及皮带进行防护隔离，有效防止采油工及其他人员卷入高速运转的抽油机皮带系统，避免造成人身伤害事故，确保安全生产，对皮带具有抗老化、防龟裂的效果，延长皮带使用寿命，本实用新型能够拆卸，方便快捷，不影响更换皮带，本实用新型护罩支架与防护网安装架之间通过强力磁铁连接固定，在皮带需要更换时，防护网安装架方便打开，拉开即可，方便快捷，且避免螺栓连接多次拆卸损坏的情况，一防护网架的左侧与护罩支架之间通过开合卡扣连接，第二防护网架的右侧与护罩支架之间通过开合卡扣连接，使第一防护网架和第二防护网架拉开后不掉落，方便第一防护网架和第二防护网架的安装，更换皮带完毕后，关上即可，第一防护网架和第二防护网架内的防护网分别由两块拼接组成，两块防护网之间通过拼接扣拼接，防护网部分损坏时，更换一部分即可，不需全部更换，节省材料。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是护罩支架的结构示意图；

附图3是防护网安装架的后视图；

附图4是实施例2的结构示意图；

附图5是实施例3防护网的结构示意图；

图中：护罩支架1、防护网安装架2、第一防护网架3、第二防护网架4、手拉环5、固定板6、安装槽7、强力磁铁8、开合卡扣9、拼接扣10、防护网11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1，本实用新型包括护罩支架1、防护网安装架2、第一防护网架3、第二防护网架4、手拉环5、固定板6，在护罩支架1的顶部焊接有两个固定板6，在固定板6上开设有螺纹孔，护罩支架1的前侧设有防护网安装架2，防护网安装架2包括第一防护网架3和第二防护网架4，在第一防护网架3和第二防护网架4内设有防护网11，防护网11可编织在第一防护网架3和第二防护网架4上，在第一防护网架3和第二防护网架4的外侧上部焊接有手拉环5，护罩支架1与防护网安装架2之间通过强力磁铁8连接固定，在皮带需要更换时，使防护网安装架2方便打开，拉开即可，方便快捷，且避免螺栓连接多次拆卸损坏的情况。

如图2或3，在护罩支架1的前侧上部和下部一体设有防护网安装架安装槽7，在安装槽7内粘结强力磁铁8，在第一防护网架3和第二防护网架4的内侧上部和下部粘结强力磁铁8，护罩支架1上的强力磁铁8与第一防护网架3和第二防护网架4上的强力磁铁8吸在一起，在皮带需要更换时，拉开拆卸第一防护网架3或第二防护网架4，或者全部拉开拆卸，方便快捷，方便皮带更换。

其中，护罩支架1上强力磁铁8的厚度大于安装槽7的厚度，护罩支架1上的强力磁铁8相对于安装槽7向外凸出，使护罩支架1上的强力磁铁8能够与第一防护网架3和第二防护网架4上的强力磁铁8能够接触。

另外，护罩支架1上的强力磁铁8与第一防护网架3和第二防护网架4上的强力磁铁8位置相对设置，使护罩支架1上的强力磁铁8与第一防护网架3和第二防护网架4上的强力磁铁8接触面积大，吸力大。

本实用新型对抽油机皮带轮及皮带进行防护隔离，有效防止采油工及其他人员卷入高速运转的抽油机皮带系统，避免造成人身伤害事故，确保安全生产，对皮带具有抗老化、防龟裂的效果，延长皮带使用寿命，本实用新型能够拆卸，方便快捷，不影响更换皮带，本实用新型护罩支架与防护网安装架之间通过强力磁铁连接固定，在皮带需要更换时，防护网安装架方便打开，拉开即可，方便快捷，且避免螺栓连接多次拆卸损坏的情况。

实施例2：

如图4，与实施例1不同之处在于，

第一防护网架3的左侧与护罩支架1之间通过开合卡扣9连接，第二防护网架4的右侧与护罩支架1之间通过开合卡扣9连接，使第一防护网架3和第二防护网架4拉开后不掉落，方便第一防护网架3和第二防护网架4的安装，更换皮带完毕后，关上即可。

本实用新型对抽油机皮带轮及皮带进行防护隔离，有效防止采油工及其他人员卷入高速运转的抽油机皮带系统，避免造成人身伤害事故，确保安全生产，对皮带具有抗老化、防龟裂的效果，延长皮带使用寿命，本实用新型能够拆卸，方便快捷，不影响更换皮带，本实用新型护罩支架与防护网安装架之间通过强力磁铁连接固定，在皮带需要更换时，防护网安装架方便打开，拉开即可，方便快捷，且避免螺栓连接多次拆卸损坏的情况，一防护网架的左侧与护罩支架之间通过开合卡扣连接，第二防护网架的右侧与护罩支架之间通过开合卡扣连接，使第一防护网架和第二防护网架拉开后不掉落，方便第一防护网架和第二防护网架的安装，更换皮带完毕后，关上即可。

实施例3：

如图5，与实施例1不同之处在于，

第一防护网架3和第二防护网架4内的防护网11分别由两块拼接组成，两块防护网11之间通过拼接扣10拼接，防护网11部分损坏时，更换一部分即可，不需全部更换，节省材料。

其中，拼接扣10为“工”型，两块防护网11拼接处分别开设有“t”型槽，“t”型槽与拼接扣10拼接，通过“t”型槽与“工”型拼接扣10插接拼接，两块防护网11能够可靠牢固的拼接在一起。

本实用新型对抽油机皮带轮及皮带进行防护隔离，有效防止采油工及其他人员卷入高速运转的抽油机皮带系统，避免造成人身伤害事故，确保安全生产，对皮带具有抗老化、防龟裂的效果，延长皮带使用寿命，本实用新型能够拆卸，方便快捷，不影响更换皮带，本实用新型护罩支架与防护网安装架之间通过强力磁铁连接固定，在皮带需要更换时，防护网安装架方便打开，拉开即可，方便快捷，且避免螺栓连接多次拆卸损坏的情况，一防护网架的左侧与护罩支架之间通过开合卡扣连接，第二防护网架的右侧与护罩支架之间通过开合卡扣连接，使第一防护网架和第二防护网架拉开后不掉落，方便第一防护网架和第二防护网架的安装，更换皮带完毕后，关上即可，第一防护网架和第二防护网架内的防护网分别由两块拼接组成，两块防护网之间通过拼接扣拼接，防护网部分损坏时，更换一部分即可，不需全部更换，节省材料。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。