可调式减压阀的制作方法

本实用新型涉及一种减压阀，具体是指一种可调式减压阀。

背景技术：

众所周知，减压阀的结构通常是由阀体、阀座、阀杆、阀瓣组件、膜片座、阀盖、膜片和弹簧等构成，其工作原理是：由膜片将膜片座与阀盖之间分隔成上腔和下腔，当阀体的出口端关闭时，阀体进口端的高压水将进入上腔，并使上腔内的压力逐渐增大，进而驱动膜片和阀杆向下运动而推动阀瓣组件密封接触阀座，也就是实现了阀门的关闭；当阀体的出口端打开时，上腔内的压力逐渐减小，阀体进口端的高压水驱动阀瓣组件、阀杆和膜片向上运动，则阀瓣组件脱离阀座，也就是实现了阀门的打开。而检修减压阀时需由出口端放水，如果阀瓣组件与阀座相接触的密封面有垃圾或零件存在损坏，则阀门是无法实现关闭的，出口端的水也会一直无法放完，这就说明阀门密封存在问题。但是，传统结构的减压阀在出口端后往往接出很长的管路，蓄水就会很多，则在检修放水时需要很久，这样既浪费了宝贵的水资源，又影响了检修判断。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种在放水检修时既能减少放水时间、避免造成水资源的浪费，又不会影响检修判断的可调式减压阀。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种可调式减压阀，包括具有进口端和出口端的阀体、安装在阀体内的阀座和阀杆、密封安装在阀体顶部的膜片座和密封安装在膜片座顶部的阀盖；所述的膜片座与阀盖之间设有膜片，并经所述膜片将膜片座和阀盖之间分隔成上腔和下腔；所述的阀杆上端活动密封穿过膜片座而与所述膜片固定，阀杆下端安装阀瓣组件，阀杆外套装有弹簧，且弹簧两端分别弹性顶推在阀瓣组件与膜片座上，所述的出口端与上腔之间设有互相接通的第一接管，该第一接管上设有由出口端至上腔方向依次串联安装的检修球阀和导阀；所述的阀体上设有接通出口端的第二接管，该第二接管上设有依次串联安装的三通管、球阀和压力表，并在三通管上另外接通安装软接头球阀。

所述的阀体上设有连通出口端的出口通孔，阀盖上设有连通上腔的第一顶孔，所述的第一接管两端分别连接出口通孔和第一顶孔；所述的第二接管也连接出口通孔。

所述的进口端与上腔之间设有互相接通的第三接管，该第三接管上设有由进口端至上腔方向依次串联安装的过滤器和针阀；所述的阀体上设有接通进口端的第四接管，该第四接管上设有依次串联安装的球阀和压力表。

所述的阀体上设有连通进口端的进口通孔，阀盖上设有连通上腔的第二顶孔，所述的第三接管两端分别连接进口通孔和第二顶孔；所述的第四接管也连接进口通孔。

所述的软接头球阀上外接出水软管。

所述阀体的进口端设有相邻安装的进口启闭阀，出口端设有相邻安装的出口启闭阀，该进口启闭阀和出口启闭阀为闸阀或蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型主要是在阀体的出口端与上腔之间设有互相接通的第一接管，以及由出口端至上腔方向依次串联安装在第一接管上的检修球阀和导阀；阀体上设有接通出口端的第二接管，以及依次串联安装在第二接管上的三通管、球阀和压力表，该三通管上另外还接通安装软接头球阀。因此，一旦需要检修判断阀门的密封是否存在问题，只需关闭出口端和第一接管上的检修球阀，再打开软接头球阀放水，就能准确判断阀门的密封面是否存在问题；而且采用上述结构使得软接头球阀只需放出密封面与出口端之间很少的蓄水即可，也就是说软接头球阀只需很短时间的放水就能予以判断，故既减少放水时间、避免造成水资源的过度浪费，又不会影响检修判断。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的应用结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.阀瓣组件、2.阀座、3.阀体、31.进口通孔、32.出口通孔、33.进口端、34.出口端、4.阀杆、5.弹簧、6.膜片座、7.膜片、8.膜片压板、9.阀盖、91.第一顶孔、92.第二顶孔、93.上腔、94.下腔、10.第一接管、11.第二接管、12.第三接管、13.第四接管、14.检修球阀、15.导阀、16.三通管、17.球阀、18.压力表、19.软接头球阀、20.出水软管、21.过滤器、22.针阀、23.进口启闭阀、24.出口启闭阀。

可调式减压阀，其结构如图1所示，主要是由阀体3、安装在阀体内的阀座2和阀杆4、密封安装在阀体3顶部的膜片座6和密封安装在膜片座顶部的阀盖9等构成。

所述的阀体3具有进口端33和出口端34，并如图2所示在进口端33设有相邻安装的进口启闭阀23，出口端34设有相邻安装的出口启闭阀24，该进口启闭阀23和出口启闭阀24可选用闸阀或蝶阀。

所述的阀座2密封安装在阀体3内的通水孔处，阀杆4设置于阀座2上方并可作升降运动；所述的膜片座6与阀盖9之间设有膜片7，并经该膜片将膜片座6和阀盖9之间分隔成上腔93和下腔94；所述的阀杆4上端活动密封穿过膜片座6，再经膜片压板8与膜片7固定，阀杆4下端安装阀瓣组件1，阀杆4外套装有弹簧5，该弹簧两端分别弹性顶推在阀瓣组件1与膜片座6上。

所述的阀体3上设有连通进口端33的进口通孔31和连通出口端34的出口通孔32，阀盖9上设有连通上腔93的第一顶孔91和第二顶孔92。

其中，进口端33与上腔93之间设有互相接通的第三接管12，具体是将第三接管12的两端分别连接进口通孔31和第二顶孔92，而第三接管12上设有由进口端33至上腔93方向依次串联安装的过滤器21和针阀22；所述的阀体3上还设有接通进口端33的第四接管13，具体是将第四接管也连接进口通孔31，该第四接管13上设有依次串联安装的球阀17和压力表18。

同时，出口端34与上腔93之间设有互相接通的第一接管10，具体是将第一接管10的两端分别连接出口通孔32和第一顶孔91，而第一接管10上设有由出口端34至上腔93方向依次串联安装的检修球阀14和导阀15，该导阀的作用是能够调节设置出口端34的压力在0.15mpa~1.0mpa；所述的阀体3上还设有接通出口端34的第二接管11，具体是将第二接管11也连接出口通孔32，该第二接管11上设有依次串联安装的三通管16、球阀17和压力表18，并在三通管上另外接通安装软接头球阀19，在软接头球阀上外接出水软管20。

可调式减压阀的工作原理是：当出口启闭阀24关闭时，导阀15先关闭，进口端33的高压水进入减压阀的上腔93，上腔内的压力就会逐渐增大，膜片压板8通过阀杆4推动阀瓣组件1向下移动靠近阀座2，最终使阀瓣组件1与阀座2形成密封接触，也就是实现了阀门的关闭。

当出口启闭阀24打开时，导阀15也自动打开，减压阀上腔93内的压力逐渐减小，进口端33的高压水使阀瓣组件1通过阀杆4推动膜片压板8向上移动，阀瓣组件1就会脱离阀座2，也就是实现了阀门的打开。

当可调式减压阀需要检修判断密封问题时，只需关闭第一接管10上的检修球阀14和出口启闭阀24，打开软接头球阀19放水，由于密封面至出口启闭阀24之间的距离较近，蓄水量很少，软接头球阀19会很快放完，这样就能判断阀门的密封是否存在问题，并极大减少放水时间和节约水资源。

也就是说如果能够在短时间内放完水，则密封性能可靠；如果很久还没完成放水，则密封存在问题；而软接头球阀19通过外接的出水软管20，可在放水时将水引导至排水槽内，防止水流的到处都是。

另外，减压阀调压时，需关闭出口启闭阀24并打开软接头球阀19，再调整导阀15上的调压螺丝即可。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。