高空作业平台用箱及剪叉高空作业平台的制作方法

本申请涉及剪叉高空作业平台技术领域，尤其是涉及一种高空作业平台用箱及剪叉高空作业平台。

背景技术：

目前，剪叉高空作业平台广泛应用于高空作业，其剪叉机械结构稳定并且具有较高的承载能力，同时适合较多人作业。为了保证剪叉高空作业平台的作业要求，通常，剪叉高空作业平台配备有液压元器件、电器元器件等，然而液压元器件、电器元器件等尽管集成在一个箱体内，但是以上两类元器件往往交杂地混合分布，使得箱体内的空间布局很乱，空间利用率低，且不便于维修和保养。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种高空作业平台用箱及剪叉高空作业平台，在一定程度上解决了现有技术中存在的越野高空作业平台的箱体内的两类元器件往往交杂地混合分布，不便于维修的技术问题。

本申请提供了一种高空作业平台用箱，应用于剪叉高空作业平台，所述剪叉高空作业平台包括液压元器件和电器元器件；

所述高空作业平台用箱包括：箱体，所述箱体包括彼此独立的第一容纳空间和第二容纳空间，所述液压元器件位于所述第一容纳空间内，所述电器元器件位于所述第二容纳空间内。

在上述技术方案中，进一步地，所述箱体包括箱本体以及箱门；

其中，所述箱门与所述箱本体转动连接，且所述箱门能够沿着竖直方向打开或者关闭；

所述剪叉高空作业平台还包括液压油散热器，所述液压油散热器设置在所述箱本体的内壁上；或所述液压油散热器设置在所述箱门上，并位于所述箱本体内。

在上述技术方案中，进一步地，所述箱体还包括隔板，所述隔板设置于所述箱本体的内部，并将所述箱本体分隔为所述第一容纳空间以及所述第二容纳空间。

在上述技术方案中，进一步地，所述箱本体形成有开口贯穿于所述箱门的安装槽，所述剪叉高空作业平台还包括爬梯，所述箱本体的安装槽用于放置所述剪叉高空作业平台的爬梯。

在上述技术方案中，进一步地，所述高空作业平台用箱还包括伸缩机构，所述伸缩机构包括套筒和设置在所述套筒内的伸缩杆，所述伸缩杆能够沿着所述套筒往复运动以伸长或者缩短；

所述伸缩机构的套筒设置在所述箱本体的内壁上，所述伸缩机构的伸缩杆与所述箱门相连接；或

所述伸缩机构的套筒设置在所述箱门上，所述伸缩机构的伸缩杆与所述箱本体的内壁相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述箱本体包括底板、背板、第一侧板和第二侧板以及顶板；

其中，所述底板、所述背板以及所述顶板顺次相连接，且所述底板、所述背板以及所述顶板均连接于所述第一侧板和所述第二侧板；

所述底板、所述背板、所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板围成所述箱体的包括所述第一容纳空间和所述第二容纳空间的内部空间；所述箱门与所述顶板转动连接，且所述箱门用于封盖住所述容纳空间；

所述背板设置有支撑板以及所述隔板；所述第一侧板和所述第二侧板均设置有加强筋。

在上述技术方案中，进一步地，所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板均采用压筋板的结构。

在上述技术方案中，进一步地，所述箱体上形成有散热孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述高空作业平台用箱还包括管夹，所述管夹设置于所述箱体的内壁上，且所述管夹用于夹持管路。

本申请还提供了一种剪叉高空作业平台，包括上述任一技术方案所述的高空作业平台用箱，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述剪叉高空作业平台还包括平台主体以及至少三个轮；其中，至少三个所述轮安装在所述平台主体的底部，所述高空作业平台用箱安装在所述平台主体的侧部。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的高空作业平台用箱，其具有的箱体包括两个独立的容纳空间，对应地，液压元器件设置于其中一个容纳空间内，电器元器件设置于其中另一个容纳空间内，实现了两种元器件的独立放置，便于后期的检修以及更换等操作。

本申请提供的剪叉高空作业平台，包括上述所述的高空作业平台用箱，因而，通过本高空作业平台用箱内部的结构设置，有效地将液压元器件和电器元器件分隔开，便于后期的检修以及更换等操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的高空作业平台用箱打开时的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的高空作业平台用箱打开时的又一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的高空作业平台用箱关闭时的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的高空作业平台用箱应用时的结构示意图。

附图标记：

1-箱体，11-箱本体，111-底板，112-背板，113-侧板，114-顶板，115-加强筋，116-支撑板，117-安装槽，118-第一容纳空间，119-第二容纳空间，12-箱门，13-隔板，14-散热孔，2-伸缩机构，3-液压元器件，4-电器元器件，5-液压油散热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的高空作业平台用箱及剪叉高空作业平台。

参见图1和图4所示，本申请的实施例提供了一种高空作业平台用箱，应用于剪叉高空作业平台(例如越野剪叉高空作业平台)，剪叉高空作业平台包括液压元器件3和电器元器件4；

高空作业平台用箱包括：箱体1，箱体1包括彼此独立的第一容纳空间118和第二容纳空间119，液压元器件3位于第一容纳空间118内，电器元器件4位于第二容纳空间119内。

在实施例中，剪叉高空作业平台还可以包括液压油散热器5和爬梯，在下文中，将对液压油散热器和爬梯的设置进行具体描述。

本实施例提供的高空作业平台用箱，其具有的箱体1包括两个独立的容纳空间，对应地，液压元器件3设置于其中一个容纳空间内，电器元器件4设置于其中另一个容纳空间内，实现了两种元器件的独立放置，液压元器件3与电器元器件4分开设置，便于后期的检修以及更换等操作，并且还提高了空间利用率。

其中，可选地，多个液压元器件3在第一容纳空间118内交错排布，分层设置，使得其管路的走向分层，同理多个电器元器件4在第二容纳空间119内交错排布，分层设置，使得其线路的走向分层，当然，不仅限于以上结构。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，箱体1包括箱本体11以及箱门12；

其中，箱门12与箱本体11转动连接，且箱门12能够沿着竖直方向打开或者关闭；

剪叉高空作业平台的液压油散热器5可以设置在箱本体11的内壁上；或剪叉高空作业平台的液压油散热器5可以设置在箱门12上，并位于箱本体11内。

在该实施例中，当箱门12与箱本体11转动连接，且箱门12能够沿着竖直方向打开或者关闭时，液压油散热器5设置于箱门12上或者箱本体11的内壁上均可，均不会对箱门12与箱本体11之间起到转动连接作用的合页等铰链结构造成损坏。具体分析如下，当液压油散热器5安装在箱门12上时，合页的第一外片可以连接在箱门12上，合页的第二外片可以连接在顶板114上，两者共同套设在合页的轴芯上，可见，合页的整体受力均衡，力沿着轴心的径向分布，合页的外片和轴芯均不易损坏；当液压油散热器5安装在箱本体11的内壁上时，自然不会对连接于门体上的合页等铰链结构造成损坏。当然，对于箱门12仍旧采用侧开门的形式时，可将液压油散热器5安装至箱本体11的内壁上，已解决以往存在的问题。

此外，当箱门12与箱本体11通过合页等铰链结构实现转动连接时，箱门12能够相对箱体1沿着竖直方向打开或者关闭，避免了箱门12侧向打开或者关闭时，容易碰触剪叉高空作业平台的平台主体上的其他部件。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，箱本体11包括底板111、背板112、两个侧板113(即第一侧板和第二侧板)以及顶板114；其中，在高空作业平台用箱安装在剪叉高空作业平台的情况下，如上所述的背板112可以用作安装板；

此外，也可以说，底板111、背板112以及顶板114可以顺次相连接，且底板111、背板112以及顶板114分别连接于侧板113。

此外，在实施例中，底板111、背板112、顶板114以及两个侧板113围设成箱体1的包括第一容纳空间118以及第二容纳空间119的内部空间。

具体地，底板111的部分、背板112部分、顶板114部分以及其中一个侧板113(在图1中，位于左侧的侧板113)围设成第一容纳空间118，并且底板111的部分、背板112部分、顶板114部分以及其中另一侧板113(在图1中，位于右侧的侧板113)围设成第二容纳空间119；箱门12与顶板114转动连接，且箱门12用于封盖住容纳空间；

如图1所示，背板112设置有支撑板116，其数量可为多个，其中一部分位于第一容纳空间118内，用于支撑支撑液压元器件3，其中另一部分位于第二容纳空间119内，用于支撑电器元器件4以及如下所述的管夹，且支撑板116的形状和尺寸可根据实际需要设置；侧板113设置有加强筋115。

在该实施例中，箱门12与顶板114通过合页等铰链结构转动连接，实现沿着竖直方向开启或者关闭，当液压油散热器5安装在箱门12上时，合页的第一外片连接在箱门12上，合页的第二外片连接在顶板114上，两者共同套设在合页的轴芯上，可见，合页的整体受力均衡，力沿着轴心的径向分布，合页的外片和轴芯均不易损坏，进而避免了以往门体沿着左右方向开启或者关闭，当液压油散热器5安装在箱门12上，合页整体受到的力沿着轴芯的轴向方向，在此力的作用下易损坏。可见，本申请的结构设置，对于合页的要求降低，同时减少了故障发生率。

其中，侧板113设置有加强筋115，起到增加侧板113强度的作用，进而使得箱体1整体的强度增加。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1、图2和图4所示，箱体1还包括隔板13，隔板13设置于箱本体11的内部，并将箱本体11分隔为彼此独立的第一容纳空间118以及第二容纳空间119，具体地，隔板13安装在背板112上且两端分别延伸至底板111和顶板114，从而将箱本体11的内部空间分隔为第一容纳空间118和第二容纳空间119。

在该实施例中，隔板13有效地将箱本体11的内部分隔为两个容纳空间，进一步实现了两种元器件的分隔设置，避免了两种元器件的干涉。

其中，可选地，第一容纳空间118和第二容纳空间119并排设置，第一容纳空间118位于箱本体11内的一侧，第二容纳空间119位于箱本体11内的相对的另一侧，当然，不仅限于此。

当然，不仅限于上述实施例中涉及的采用隔板13将箱本体11分隔为第一容纳空间118以及第二容纳空间119，还可仅依靠空间上的独立分布，形成彼此独立的第一容纳空间以及第二容纳空间。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，箱本体11形成有开口贯穿于箱门12的安装槽117，安装槽117用于放置剪叉高空作业平台的爬梯，具体地，顶板114上形成有安装槽117的一端，底板111上形成有安装槽117的另一端，隔板13延伸至安装槽117的槽底处。

在如上所述的实施例中，隔板13与安装槽117相配合将箱本体11分隔为彼此独立的第一容纳空间118以及第二容纳空间119，以上结构设置既不影响操作者上下爬梯的动作，又能进一步分隔两个容纳空间的作用，进一步避免了液压元器件3以及电器元器件4交杂地混合分布在一起。

不仅限于以上结构，进一步地，隔板与安装槽还可设置成沿着箱本体的长度方向交错排布的结构，即安装槽可以设置在箱本体的如上所述的顶板和底板上且与箱本体的如上所述的背板间隔开，如此在仍然利用隔板13分隔箱本体的情况下，液压元器件的部分或者电器元器件的部分可以设置在安装槽与箱本体的背板之间的空间，从而使得在保证液压元器件与电器元器件分开布局的情况下提高箱本体内部的空间利用率。当然，在安装槽可以设置在箱本体的如上所述的顶板和底板上且与箱本体的如上所述的背板间隔开，而不依靠隔板分隔箱本体的情况下，也可仅仅依靠液压元器件以及电器元器件在空间上的独立，以使得两者分隔开。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1、图2和图4所示，高空作业平台用箱还包括伸缩机构2，伸缩机构2包括套筒和设置在套筒内的伸缩杆，伸缩杆能够沿着套筒往复运动以伸长或者缩短；

伸缩机构2的套筒可以设置在箱本体11的内壁上，伸缩机构2的伸缩杆可以与箱门12相连接。当然，只要能够实现伸缩杆有效地伸出套筒并缩回套筒，伸缩机构的设置方式不仅限于此，还可采用如下颠倒设置的结构：伸缩机构2的套筒设置在箱门12上，伸缩机构2的伸缩杆与箱本体11的内壁相连接。

在该实施例中，伸缩机构2可为气缸即气弹簧，或者液压缸，当伸缩机构2为气缸时，伸缩机构2的套筒设置于箱本体11的内壁上或者箱门12上均可，当伸缩机构2为液压缸时，由于套筒会连接液压管路等，因而将液压缸的套筒安装在箱本体11的内壁上比较合适，如果安装至箱门12上，管路则可能会影响开关门等操作。

此外，在实施例中，在剪叉高空作业平台为大型的情况下，伸缩机构优选地为液压缸，从而避免由于箱门尺寸或重量大而导致开门不流畅的问题。

在本申请的一个实施例中，优选地，顶板114以及侧板113均采用压筋板的结构。

在该实施例中，压紧板是指压有槽纹以增加其强度与刚度的薄板，顶板114以及侧板113采用如上所述的压紧板的结构，在保证强度的情况下，达到轻量化设计，进而使得箱体1更加轻量化。在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图3所示，箱体1上形成有散热孔14，散热孔14可以作为便于空气流通的通气孔。

在该实施例中，箱体1内的液压元器件3和电器元器件4工作时产生的热量，能够通过散热孔14散热出去，保证液压元器件3和电器元器件4的正常工作。

其中，可选地，散热孔14的数量为多个。

在本申请的一个实施例中，优选地，高空作业平台用箱还包括管夹，管夹设置于箱体1的内壁上，且管夹用于夹持管路。(图中未示出)

在该实施例中，管夹起到收纳、整理液压元器件3的管路，或者是收纳、整理电器元器件4的线路的作用，使得上述的管路或者线路更加规整，走线更加清晰，便于后期的检修或者更换等。

其中，可选地，管夹的数量为多个。

综上，本申请的高空作业平台用箱相对于现有技术中的侧向具有如下优点：(1)本申请的箱体1设置成筋板和压筋的形式，以减小箱体1的重量；(2)液压元器件3与电器元器件4相分隔开独立布置，管路走向分层，便于后期的维修以及更换；(3)设置管夹，起到收纳、整理管路以及线路的作用；(4)箱体1增加散热孔14，加快了散热，延长了液压元器件3以及电器元器件4的使用寿命；(5)箱门12为上下开启，增加伸缩机构2如气缸例如气弹簧或者液压缸，合理的伸缩机构2设计减小门开启力；(6)背板112上增加支撑板116，侧板113上增加加强筋115，在保证强度的前提下降低板厚。

本申请的实施例还提供一种剪叉高空作业平台，包括上述任一实施例所述的高空作业平台用箱，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在本申请的一个实施例中，优选地，剪叉高空作业平台还包括平台主体以及至少三个轮；其中，至少三个轮安装在平台主体的底部，高空作业平台用箱安装在平台主体的侧部。在如上所述的实施例中，剪叉高空作业平台安装在平台主体的侧部，作为侧箱，但是不限于此，剪叉高空作业平台也可以安装在平台主体的背部，作为背箱。

此外，为了保证剪叉高空作业平台能够稳定地行走，至少三个轮安装在平台主体的底部，然而不限于此，根据剪叉高空作业平台的设计需求，甚至可以四个轮、五个轮、六个轮安装在平台主体的底部如此，多个轮能够带动平台主体运动，优选地，轮的数量为四个。

在该实施例中，高空作业平台用箱安装在平台主体的侧部，充分利用了平台主体的空间。

此外，剪叉高空作业平台也可以为越野剪叉高空作业平台，即例如，剪叉高空作业平台的四个轮为越野轮胎。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。