一种防管道爆裂的消声止回阀的制作方法

本实用新型涉给排水、石油化工、燃气、军工等流体领域，更具体涉及一种防管道爆裂的消声止回阀。

背景技术：

止回阀，又称单向阀或旋启式止回阀，是依靠流体的动力将阀体内的阀瓣3推开，流体单向流出的阀门。

现有止回阀的结构有阀体4、旋启杆1、连接臂2、阀瓣3、定位环14、阀盖5，参见图1和图2，止回阀阀体4的轴向一端有进水口6，阀体4的轴向另一端有出水口7。在靠近进水口6一侧的阀体4的内壁上连接有旋启杆1，所述旋启杆1位于与进水口6的进水方向垂直的水平面上。连接臂2的一端与阀瓣3相连接，连接臂2的另一端与旋启杆1的轴向中部活动连接，详见图2。连接臂2连接的阀瓣3在自身重力作用下，竖直地覆盖在进水阀门口16上，在通常使用中，止回阀与增压泵和管道连接：增压泵安装在止回阀进水阀门口6的一侧。由管道构成的管网安装在止回阀出水口7的一侧。当增压泵正常工作时；泵口的压力应大于管网压力，阀瓣3被流体推开，止回阀单向导通。而当增压泵被关闭后，泵口一侧的压力逐步变小，当泵口压力小于管网的压力时，于是止回阀出水口7一侧的流体回水（也称返流），流体返回力关闭阀瓣3，使止回阀截流。此外，实践证明：止回阀出水口7一侧的管道越长，管道直径越大，管道压力越高其流体返回时冲击力就越大。根据试验，止回阀出水口7一侧流体返回力，冲击阀瓣3时，由于液体不可压宿，管道內部瞬间升压10-20倍倍。因此，依靠止回阀出水口7一侧的流体返回力推动阀瓣3关闭阀门，进而实现阀门截流的工作方式是很危险的，流体返回力冲击时，轻则阀门响声大（80-150分贝左右）,重则造成泵口断烈，管道震动，管道变形变位,重则引起管道爆炸。为此，在设计与制造泵阀时，往往通过增加泵阀机械强度的方式，加大安全系数，事实上，一味地增加泵阀及管道厚度是治标不治本的做法，流体返回力，瞬间能使管道内部升压10-20倍，一旦发生事故时，后果更加惨烈。这就是常规止回阀的缺陷。综上所述，市场上急需结构简单，能够解除流体返回力冲击，消除管道安全隐患的产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种防管道爆裂的消声止回阀。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种防管道爆裂的消声止回阀，包括旋启杆1、阀瓣连接臂2、阀瓣3、止回阀阀体4和止回阀阀盖5；所述的止回阀阀体4呈近似圆管状；在止回阀阀体4的轴向一端开有止回阀进水口6，在止回阀阀体4的轴向另一端开有止回阀出水口7，在止回阀阀体4的轴向中部设有一个环形阀门口16；在朝向止回阀出水口7的一侧、且位于环形阀门口16上方的止回阀阀体4的内壁上设有一根旋启杆1；阀瓣连接臂2的一端与阀瓣3相连接，阀瓣连接臂2的另一端与旋启杆1的杆身活动连接；与阀瓣连接臂2连接的阀瓣3在自身重力作用下竖直地盖在环形阀门口16的圆孔上，阀瓣3在自止回阀进水口6进入的流体的推力下绕旋启杆1旋转打开；

在阀瓣连接臂2左侧的旋启杆1上套有一个左弹簧8，旋启杆1左端设有主轴定位螺钉9；与止回阀阀体4相邻的左弹簧8的端部竖直延伸，且抵在止回阀阀体4的内壁上；与阀瓣连接臂2相邻的左弹簧8端部竖直向下延伸后弯曲延伸压在阀瓣连接臂2上；在阀瓣连接臂2右侧的旋启杆1上套有一个右弹簧10；与止回阀阀体4相邻的右弹簧10的端部竖直向上延伸且抵在止回阀阀体4的内壁上；与阀瓣连接臂2相邻的右弹簧10端部竖直向下延伸后弯曲延伸压在阀瓣连接臂2上；旋启杆1和阀瓣连接臂2上连接有钢板弹簧11；当阀瓣3绕旋启杆1向上翻转打开时，左弹簧8与右弹簧10通过压住阀瓣连接臂2共同给予阀瓣3向下的反作用力，结合钢板弹簧11向下的反作用力，推迟阀瓣3的开启或提前完成阀瓣3的闭合。

可选的，止回阀阀盖5的横截面呈弧形；在止回阀阀体4和止回阀阀盖5之间设有一个橡皮垫，橡皮垫位于阀瓣3上方。

可选的，与旋启杆1相邻的阀瓣连接臂2的端部呈u形；在阀瓣连接臂2的u形端内设置有定位环14，定位环14与旋启杆1杆身中部固定连接，钢板弹簧11通过连接定位环14与旋启杆1固定连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本产品的左弹簧8、右弹簧10和钢板弹簧11，在各自弹簧的弹力作用下，共同挟持住阀瓣3。当阀瓣3绕旋启杆1向上翻转打开时，左弹簧8与右弹簧10通过压住阀瓣连接臂2，结合钢板弹簧11向下的反弹力，共同给予阀瓣3向下的反作用力，且随着阀瓣3开口角度的增大而反作用力增强。随着阀瓣3开口角度的减小而反作用力减弱。

经过大量试验获知，停泵后0.2至0.4秒内，泵口的压力与管网的压力持平。此时，管道内部的流体不前进，也不后退（一旦超过这段时间，平衡被打破）。本发明亮点就是在管道内部流体不前进，也不后退0.2-0.4秒内，用弹簧8和弹簧10的力，以及钢板弹簧11的共同努下推动阀瓣3盖在环形阀门口16的内孔上。由于改变了推动阀瓣3力的方式，避免了止回阀出水口7一侧的流体的返回，也避免了阀瓣3撞击环形阀门口16。

此外，由于泵口的压力与管网的压力持平时，根据管道长短，安装形式不同，管道內部仍然存有活动流体。因此，止回阀阀盖5与橡皮垫构成空气仓，利用气体的可压缩性，解决了液体不可压缩性，以此吸收了管道內部流体流动时，所产生的升压余波。

当阀瓣3闭合时，止回阀出水口7与管网流体的活动。本产品内的橡皮垫向止回阀阀盖5方向发生形变，减缓止回阀出水口7一侧返水时对阀瓣3的冲击，从而减弱阀瓣3对环形阀门口16撞击力，由此实现了止回阀动作时，能有效“消除噪音、消除管道震动、防止管道爆裂”。需要指出的是，当止回阀的直径（dn）在100mm以内时，可单独采用弹簧结构而无需橡皮垫。

防管道爆裂的消音止回阀，能够有效消声消震防爆裂，释放流体管道內压力波动，避免了管道瞬间升压机会，使管道安全系数成倍提高，进而节省管道投资成本。

附图说明

图1是一种现有的止回阀的结构示意图；

图2是图1中旋启杆1、阀瓣连接臂2和阀瓣3的连接关系示意图；

图3是本实用新型的一种防管道爆裂的消声止回阀的结构示意图；

图4是图2加设本新型所述左弹簧8、主轴定位螺钉9、右弹簧10和钢板弹簧11后的连接关系示意图；

图5是图4中的左弹簧8的立体示意图；

图6是图4中的右弹簧10的立体示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图4，一种防管道爆裂的消音止回阀，包括旋启杆1、阀瓣连接臂2、阀瓣3、止回阀阀体4和止回阀阀盖5。所述的止回阀阀体4呈近似圆管状且横置；在止回阀阀体4的轴向一端开有止回阀进水口6，在止回阀阀体4的轴向另一端开有止回阀出水口7，在止回阀阀体4的轴向中部设有一个环形阀门口16，通过环形隔板16将止回阀阀体4分为内外两个部分：与止回阀进水口6相连接的内腔和与止回阀出水口7相连接的外腔，通过环形阀门口16上的内孔将与止回阀进水口6相连接的内腔与止回阀出水口7相连接的外腔相通。在朝向止回阀出水口7一侧的且位于环形隔板上方的止回阀阀体4的内壁上设有一根旋启杆1。

所述旋启杆1位于与止回阀进水口6的进水方向相垂直的水平面上。阀瓣连接臂2的一端与阀瓣3相连接，阀瓣连接臂2的另一端与旋启杆1的杆身活动连接。与阀瓣连接臂2连接的阀瓣3在自身重力作用下竖直地覆盖在环形阀门口16的内孔上，阻断内、外腔之间的连通。当阀瓣3在自止回阀进水口6流入的流体的推力下绕旋启杆1旋转打开时，内、外腔相通。此外：

参见图3，在阀瓣连接臂2左侧的旋启杆1上套有一个左弹簧8，并在旋启杆1左端设有1个主轴定位螺钉9，固定在内壁上，增加稳定性。与止回阀阀体4相邻的左弹簧8的端部竖直向上延伸且抵在止回阀阀体4的内壁上，详见图4。与阀瓣连接臂2相邻的左弹簧8的端部竖直向下延伸后弯曲延伸压到阀瓣连接臂2上，左弹簧8的端部竖直向下延伸较短距离，防止延伸距离过长产生跑偏，详见图3和图5。

参见图3，在阀瓣连接臂2右侧的旋启杆1上套有一个右弹簧10，对左弹簧8呈对称设置，并在旋启杆1右端设有1个主轴定位螺钉9，固定在内壁上，增加稳定性。与止回阀阀体4相邻的右弹簧10的端部竖直向上延伸且抵在止回阀阀体4的内壁上，参考图4。与阀瓣连接臂2相邻的右弹簧10端部竖直向下延伸后弯曲延伸压到阀瓣连接臂2上，左弹簧8的端部竖直向下延伸较短距离，防止延伸距离过长产生跑偏，详见图3和图6。

参见图3，旋启杆1和阀瓣连接臂2上连接有钢板弹簧11，具体是钢板弹簧11通过连接定位环14与旋启杆1固定连接。

参见图4，当阀瓣3绕旋启杆1向上翻转打开时，左弹簧8与右弹簧10由于末端压在阀瓣连接臂2上，使得能够共同给予阀瓣3向下的反作用力，结合钢板弹簧11向下的反弹作用力，增加弹性，推迟阀瓣3的开启或提前阀瓣3的闭合，效果比无钢板弹簧11的情况更好。

参见图4，止回阀阀盖5的横截面呈弧形。在止回阀阀体4和止回阀阀盖5之间设有一个橡皮垫，橡皮垫位于阀瓣3上方。

参见图3，与旋启杆1相邻的阀瓣连接臂2的端部呈u形。在阀瓣连接臂2的u形端内设置有定位环14，定位环14与旋启杆1杆身中部固定连接。

在实际应用中，流体正向流动与返向流动时，使阀瓣开启与关闭，在实践中，阀瓣开启与关闭是随着流速产生变化，流体正向流动速度与返向作用力共振时，此时夹杂着低频往复运动，低频往复运动时，使弹簧8和10容易脱落，从而造成功能失效。因此，将弹簧8和弹簧10弯成90度卡住连接臂2，确保功能万无一失。

弹簧8和弹簧10的弹性过强，容易衰减管道流体压力，钢板弹簧11是分担弹性系数，延长使用寿命。在实践过程中，钢板弹簧11对消除低频共振(响声)有着意想不到的效果，也是本实用新型的亮点。

旋启杆1与旋启杆两边轴座增加两个固定螺丝（也就是主动定位螺钉9），目的保证阀瓣3的正常功能性动作。

将本结构具体运用在型号为h44的止回阀上进行检测和比较,原始结构的h44型的止回阀依赖流体返回力推动阀瓣3而关闭阀门，使管道內部瞬间产生原工作压力10-20倍膨胀力，产生噪音。而本产品用弹簧辅助力推动阀瓣3，关闭阀门，并通过止回阀阀盖5与橡皮垫构成的空气仓，用气体可压缩性吸收管道流体升压余波；从根本上解除了管道安全隐患；消除了阀门响声、消除了管道震动与变形，消除了管道爆裂与爆炸。泵阀及管道结构尺寸可依据技术标准,安全系数按下限执行，消噪音防爆裂止回阀的发明与应用，可节省管道投资成本30%。确保管道长治久安。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。