一种弹扣组件的制作方法

本实用新型涉及可拆卸连接结构领域，更具体地，涉及一种弹扣组件。

背景技术：

吸油烟机使用的弹扣组件，大体采用弹扣铸体与弹珠组件(弹珠组件由弹珠、弹簧、端盖制成一个整体)形成一个弹扣组件，其优点为可调节弹珠与弹扣铸体的距离，来调节弹力大小，其缺点为：弹珠、弹簧、端盖为一个整体与弹扣铸体螺纹配合，可靠性差，在受到长期抖动的情况下，容易出现弹珠组件掉出问题，且实际弹力变化范围很小，使用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷，提供一种弹扣组件，安装简单方便，性能长期可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种弹扣组件，所述弹扣组件包括弹扣铸体、弹珠和弹性件，弹扣铸体的顶部上开设有一限位凹槽，所述弹扣铸体的一侧壁上开设有容纳腔，容纳腔与限位凹槽的一侧壁通过一通孔相连通，所述弹珠、弹性件设置在容纳腔内，弹性件将弹珠弹性地抵靠在容纳腔侧壁，弹珠部分伸出通孔外部，所述通孔外径小于弹珠的最大外径，使得弹珠的一部分伸出通孔外部但又不会从通孔中掉出。

本实用新型的弹扣组件能够将插入限位凹槽的插入部锁定，插入部可以是柱状、钩状等形状，当插入部从弹扣组件的限位凹槽插入时，挤压弹珠使弹性件压缩；当插入部插入限位凹槽底部后，此时弹珠在弹性件的弹力下，将插入部锁定在弹扣组件内，在插入部被锁紧状态时，对插入部施加一定力，可将插入从弹扣组件内拔出。

优选地，所述弹扣组件还包括端盖，端盖远离限位凹槽并设置在容纳腔内，与容纳腔的一端过盈配合。过盈配合能够保证弹扣组件在受到抖动、晃动等外部机械力的情况下，端盖仍不会松脱，从而保证了弹扣组件长期有效。

优选地，所述容纳腔远离限位凹槽的一端为倒角或倒圆角，倒角或倒圆角半径为0.5mm～2mm，端盖上对应配合位置也设有倒角或倒圆角，端盖通过倒角或倒圆角部分与容纳腔过盈配合。优选地，所述限位凹槽为u型槽。

优选地，所述弹扣铸体的底部设有安装孔和定位柱，安装孔为弹扣铸体底部的螺孔，定位柱为从弹扣铸体的底部延伸出的柱状结构。

优选地，所述弹扣铸体的表面打砂、喷漆。

优选地，安装孔的直径为2mm～8mm，定位柱的直径为1.5mm～8mm。

优选地，所述弹珠表面为电镀结构。

优选地，所述电镀结构为镀镍或镀铬或镀锌结构。

优选地，所述弹扣铸体为铝合金adc12材质或锌铅合金材质，所述弹珠为#45钢材质，所述弹性件为锰钢材质的弹簧，所述端盖为430不锈铁材质或不锈钢材质或冷轧板材质。

优选地，所述弹扣铸体为压铸成型结构，弹珠为车加工或锻造成型结构，弹性件为冷卷法绕制成型结构，端盖为冷冲压成型结构。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型由弹珠、弹簧、端盖、弹扣铸体组装而成，此新型弹扣组件，安装简单方便，性能长期可靠。不仅可以广泛应用于吸油烟机产品，亦可应用于消毒柜、烤箱等家电类产品上。

附图说明

图1为实施例1弹扣组件的爆炸图。

图2为实施例1弹扣铸体的底部示意图。

图3为图2的a-a剖面示意图。

图4为实施例1弹扣组件与插入部配合连接的示意图。

图5为实施例1弹扣组件安装于集烟罩组件的示意图。

图6为实施例2弹扣铸体的底部示意图。

图7为图6的b-b剖面示意图。

图8为实施例2弹扣组件安装于集烟罩组件的示意图。

其中：1、弹扣铸体；2、弹珠；3、弹性件；4、端盖；5、集烟罩组件；6、螺钉；7、插入部；11、限位凹槽；12、容纳腔；13、通孔；14、安装孔；15、定位柱。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种弹扣组件，包括弹扣铸体1、弹珠2和弹性件3，弹扣铸体1的顶部上开设有一限位凹槽11，所述弹扣铸体1的一侧壁上开设有容纳腔12，容纳腔12与限位凹槽11的一侧壁通过一通孔13相连通，所述弹珠2、弹性件3设置在容纳腔12内，弹性件3将弹珠2弹性地抵靠在容纳腔12侧壁，弹珠2部分伸出通孔13外部，所述通孔13外径小于弹珠2的最大外径，使得弹珠2的一部分伸出通孔13外部但又不会从通孔13中掉出。

所述弹扣组件还包括端盖4，端盖4远离限位凹槽11并设置在容纳腔12内，与容纳腔12的一端过盈配合。过盈配合能够保证弹扣组件在受到抖动、晃动等外部机械力的情况下，端盖4仍不会松脱，从而保证了弹扣组件长期有效。

所述容纳腔12远离限位凹槽11的一端为倒角或倒圆角，倒角或倒圆角半径为0.5mm～2mm，端盖4上对应配合位置也设有倒角或倒圆角，端盖4通过倒角或倒圆角部分与容纳腔12过盈配合。

所述限位凹槽11为u型槽。

所述弹扣铸体1的底部设有安装孔14和定位柱15，安装孔14为弹扣铸体1底部的螺孔，定位柱15为从弹扣铸体1的底部延伸出的柱状结构。安装孔14和定位柱15的数量可根据实际需求设置，本实施例中安装孔14和定位柱15的数目均为2。

安装孔14的直径为2mm～8mm，定位柱15的直径为1.5mm～8mm。

所述弹珠2表面为电镀结构，电镀结构为镀镍或镀铬或镀锌结构。

所述弹扣铸体1的表面打砂、喷漆。

所述弹扣铸体1为铝合金adc12材质或锌铅合金材质，所述弹珠2为#45钢材质，所述弹性件3为锰钢材质的弹簧，所述端盖4为430不锈铁材质或不锈钢材质或冷轧板材质。

所述弹扣铸体1为压铸成型结构，弹珠2为车加工或锻造成型结构，弹性件3为冷卷法绕制成型结构，端盖4为冷冲压成型结构。

如图4所示，本实施例的工作原理为：弹扣组件能够将插入限位凹槽11的插入部7锁定，插入部7可以是柱状、钩状等形状，当插入部7从弹扣组件的限位凹槽11插入时，挤压弹珠2使弹性件3压缩；当插入部7插入限位凹槽11底部后，此时弹珠2在弹性件3的弹力下，将插入部7锁定在弹扣组件内，在插入部7被锁紧状态时，对插入部7施加一定力，可将插入部7从弹扣组件内拔出。本实用新型由弹珠2、弹簧、端盖4、弹扣铸体1组装而成，此新型弹扣组件，安装简单方便，性能长期可靠。不仅可以广泛应用于吸油烟机产品，亦可应用于消毒柜、烤箱等家电类产品上。

如图5所示，将本实施例弹扣组件应用于吸油烟机时，需要将弹扣组件安装孔14和定位柱15对准集烟罩组件5上面的安装孔、定位孔，用两颗螺钉6将弹扣组件固定于集烟罩组件5上。此方案安装需要两颗螺钉6固定，其优点是紧固更可靠。

实施例2

本实施例中，如图6-8所示，弹扣铸体1底部的安装孔14和定位柱15数目均为1个。

将本实施例弹扣组件应用于吸油烟机时，需要将弹扣组件安装孔14和定位柱15对准集烟罩组件5上面的安装孔14、定位孔，用一颗螺钉6将弹扣组件固定于集烟罩组件5上。此方案安装只需一颗螺钉6，简单方便。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。