一种回收筛入料口用插板式阀门的制作方法

本实用新型涉及插板式阀门技术领域，尤其涉及一种回收筛入料口用插板式阀门。

背景技术：

回收筛入料口阀门是那种简单的旋转开关，不能完全关闭，不能准确的控制入料量的大小，造成入料不均匀，导致筛精煤水分、灰分忽高忽低、脱泥效果差，如果一台回收筛需要抢修，整个洗煤设备要全部停机，造成无计划停机。

改造回收筛入料口阀门，更换成插板式阀门，可以完全控制入料大小，如果一台回收筛需要停机检修，能将入料口完全封闭，一台停机检修，其他台可以运行，不影响生产。为此，我们提出了一种回收筛入料口用插板式阀门。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种回收筛入料口用插板式阀门。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种回收筛入料口用插板式阀门，包括阀体，所述阀体为两端圆环形且中间凹的圆柱筒，所述阀体水平横向放置，所述阀体顶面上纵向凹陷有矩形的筏板孔，所述筏板孔内设有筏板，所述筏板孔的开口端上设有筏板箱，所述筏板箱为竖直倒放且开口朝下的矩形箱；所述筏板箱内顶面与筏板的顶面之间固接有支撑弹簧，所述筏板箱的顶面上凹陷有圆形的密封孔，所述密封孔内安装有密封圈，所述密封圈上凹陷有滑孔，所述滑孔内安装有滑轴，所述滑轴的内圈壁与滑杆的顶端固接，所述滑杆的底端穿过支撑弹簧与筏板的顶面固接；所述筏板箱的顶面设有空心的连接筒，所述连接筒顶端凹陷有轴承槽，所述轴承槽内安装有轴承，所述轴承的内钢圈与手轮的丝杆筒固接，所述丝杆筒内设有螺旋连接的丝杆，所述丝杆的底端与滑轴的外圈壁固接。

优选地，所述轴承包括内钢圈、外钢圈、滚球，所述外钢圈内套设有内钢圈，所述外钢圈的内侧面凹陷有一对第一滚球槽，所述内钢圈外侧面与第一滚球槽对应的位置凹陷有一对第二滚球槽，所述第一滚球槽与第二滚球槽之间均匀排布设有滚球，所述外钢圈外侧壁与连接筒上轴承槽内的内侧壁固接。

优选地，所述手轮包括圆环杆、连杆、丝杆筒，所述圆环杆的中心位置设有竖直放置的丝杆筒，所述圆环杆的内侧壁与丝杆筒的外侧壁之间设有连杆，所述丝杆筒内凹陷有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆螺旋连接对应，所述丝杆筒底部外侧壁与轴承上内钢圈的内侧壁固接。

优选地，所述筏板箱的底端与筏板孔的开口端交叉位置均横向凹陷凹槽，每个所述凹槽内底面均横向设有一对第二连接筒，每个所述第二连接筒内底面横向固接有伸缩弹簧，每侧所述两根伸缩弹簧的另一端共同固接有挡板，所述挡板的另一端固接有橡胶塞。

优选地，所述阀体两端圆环的侧面上均横向设有螺丝孔，所述阀体内底面与筏板对应的位置上纵向凹陷有筏板槽。

优选地，所述阀体内壁上与筏板的外壁上均覆盖有保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转手轮带动丝杆的上下移动，进一步带动滑杆在滑孔内上下移动，从而带动筏板在阀体内的移动，增设了滑轴连接丝杆与滑杆，防止丝杆在旋转时损坏滑杆；

2、通过在筏板箱的底端与筏板孔的开口端交叉位置设有伸缩挡板装置，筏板在上下移动时，两侧挡板上的橡胶塞一直紧贴着筏板，防止多余的煤灰进入到筏板箱内；

3、通过改造回收筛入料口阀门，更换成插板式阀门，通过调节筏板与阀体之间的的距离，可以完全控制入料大小，如果一台回收筛需要停机检修，能将入料口完全封闭，一台停机检修，其他台可以运行，不影响生产；

综上所述，本实用新型阀门，通过旋转手轮带动丝杆的上下移动，进一步带动滑杆在滑孔内上下移动，从而带动筏板在阀体内的移动，增设了滑轴连接丝杆与滑杆，防止丝杆在旋转时损坏滑杆；通过在筏板箱的底端与筏板孔的开口端交叉位置设有伸缩挡板装置，筏板在上下移动时，两侧挡板上的橡胶塞一直紧贴着筏板，防止多余的煤灰进入到筏板箱内；通过改造回收筛入料口阀门，更换成插板式阀门，通过调节筏板与阀体之间的的距离，可以完全控制入料大小，如果一台回收筛需要停机检修，能将入料口完全封闭，一台停机检修，其他台可以运行，不影响生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的第一主视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的第二主视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的左视图；

图4为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的图一a处放大图；

图5为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的手轮俯视图；

图6为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的手轮主视图；

图7为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的图一b处放大图；

图8为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的图一c处放大图；

图9为本实用新型提出的一种回收筛入料口用插板式阀门的图八d处放大图；

图中序号：手轮1、圆环杆101、连杆102、丝杆筒103、丝杆2、连接筒3、筏板箱4、螺丝孔5、筏板槽6、支撑弹簧7、筏板8、阀体9、滑杆10、轴承11、内钢圈111、外钢圈112、滚球113、密封圈12、滑孔121、滑轴13、第二连接筒14、伸缩弹簧15、挡板16、橡胶塞17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-9，一种回收筛入料口用插板式阀门，包括阀体9，阀体9为两端圆环形且中间凹的圆柱筒，阀体9水平横向放置，阀体9顶面上纵向凹陷有矩形的筏板孔，筏板孔内设有筏板8，筏板孔的开口端上设有筏板箱4，筏板箱4为竖直倒放且开口朝下的矩形箱，筏板孔的开口与筏板箱4底面的开口完全固接啮合；筏板箱4内顶面与筏板8的顶面之间固接有支撑弹簧7，支撑弹簧7的顶端与筏板箱4内顶面固接，支撑弹簧7的底端与筏板8的顶面固接，筏板箱4的顶面上凹陷有圆形的密封孔，密封孔内安装有密封圈12，密封圈12为橡胶材质的密封圈，密封圈12上凹陷有滑孔121，滑孔121内安装有滑轴13，滑轴13为微型轴承，滑轴13的内圈壁与滑杆10的顶端固接，滑杆10的底端穿过支撑弹簧7与筏板8的顶面固接；筏板箱4的顶面设有空心的连接筒3，连接筒3顶端凹陷有轴承槽，轴承槽内安装有轴承11，轴承11的内钢圈111与手轮1的丝杆筒103固接，丝杆筒103内设有螺旋连接的丝杆2，丝杆2的底端与滑轴13的外圈壁固接。

在本实用新型中，轴承1包括内钢圈111、外钢圈112、滚球113，外钢圈112内套设有内钢圈111，外钢圈112的内侧面凹陷有一对第一滚球槽，内钢圈111外侧面与第一滚球槽对应的位置凹陷有一对第二滚球槽，第一滚球槽与第二滚球槽之间均匀排布设有滚球113，外钢圈112外侧壁与连接筒3上轴承槽内的内侧壁固接。

在本实用新型中，手轮1包括圆环杆101、连杆102、丝杆筒103，圆环杆101的中心位置设有竖直放置的丝杆筒103，圆环杆101的内侧壁与丝杆筒103的外侧壁之间设有连杆102，连杆的数量为三个且均匀分布，每个连杆102的一端均与圆环杆101的内侧壁固接，每个连杆101的另一端均与丝杆筒103的外侧壁固接，丝杆筒103内凹陷有螺纹槽，螺纹槽与丝杆2螺旋连接对应，丝杆筒103底部外侧壁与轴承1上内钢圈111的内侧壁固接。

在本实用新型中，筏板箱4的底端与筏板孔的开口端交叉位置均横向凹陷凹槽，每个凹槽内底面均横向设有一对第二连接筒14，每个第二连接筒14内底面横向固接有伸缩弹簧15，每侧两根伸缩弹簧15的另一端共同固接有挡板16，挡板16的另一端固接有橡胶塞17。

在本实用新型中，阀体9两端圆环的侧面上均横向设有螺丝孔5，每侧的螺丝孔5的数量均为六个，且螺丝孔5的数量均匀分布，阀体9内底面与筏板8对应的位置上纵向凹陷有筏板槽6，筏板槽与筏板8底端完全啮合；阀体9内壁上与筏板8的外壁上均覆盖有保护层，保护层为聚四氟乙烯涂层。

在使用本实用新型时，通过旋转手轮1带动丝杆2的上下移动，进一步带动滑杆10在滑孔121内上下移动，从而带动筏板8在阀体1内的移动，增设了滑轴12连接丝杆2与滑杆10，防止丝杆2在旋转时损坏滑杆10；通过在筏板箱4的底端与筏板孔的开口端交叉位置设有伸缩挡板装置，筏板8在上下移动时，两侧挡板16上的橡胶塞17一直紧贴着筏板8的侧壁，防止多余的煤灰进入到筏板箱4内；通过改造回收筛入料口阀门，更换成插板式阀门，通过调节筏板8与阀体1之间的的距离，可以完全控制入料大小，如果一台回收筛需要停机检修，能将入料口完全封闭，一台停机检修，其他台可以运行，不影响生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。